El chocolate siempre ha sido un snack popular. A medida que la demanda de los consumidores sigue en aumento, la brecha en la oferta del mercado se amplía gradualmente. El modelo de procesamiento tradicional ya no puede satisfacer las demandas del mercado. El objetivo de Orange Mech es mejorar su competitividad en el mercado mediante su maquinaria automatizada para el procesamiento de chocolate . Nuestros equipos de procesamiento de chocolate utilizan procesos automatizados para todo, desde el control preciso de la temperatura hasta el moldeo estandarizado, lo que permite a su empresa aprovechar las oportunidades del mercado. Si necesita actualizar sus equipos o ingresar al mercado del chocolate, ¡adquiera nuestros equipos hoy mismo! Esperamos crear un negocio de dulces junto con usted.

1.máquina para templar chocolate

El proceso de control de temperatura adopta un control de temperatura preciso de tres etapas: en primer lugar, el chocolate se derrite completamente a 45 ℃ para disolver los cristales; luego se enfría a aproximadamente 27 ℃ mediante un sistema de circulación de enfriamiento por agua para separar los cristales semilla; finalmente, la temperatura regresa a 31 ℃ para mantener los cristales estables, a fin de garantizar que el chocolate finalmente tenga un sabor delicado y una buena sensación de cierre.

2.máquina de recubrimiento de chocolate

El equipo completa la operación de recubrimiento mediante una línea de ensamblaje de tres etapas: fusión, pulverización y enfriamiento. Primero, el chocolate se funde en un crisol y se alimenta desde el disco al sistema de pulverización de lechada. Cuando los productos a recubrir (como galletas y obleas) pasan por la cinta transportadora a través del sistema de pulverización, la superficie frontal se cubre uniformemente. A continuación, la cuchilla de aire elimina el exceso de chocolate para controlar el espesor. Finalmente, el producto ingresa a la sección de enfriamiento para solidificar el chocolate, automatizando así eficientemente la producción del recubrimiento.

3.crisol de chocolate

El chocolate sólido se calienta y se derrite mediante el sistema de calentamiento con control de temperatura y, al mismo tiempo, se mantiene el estado de temperatura constante, a fin de proporcionar una suspensión de chocolate estable para el control de temperatura o recubrimiento posterior.

4.máquina pulverizadora de chocolate

Los componentes principales de la máquina rociadora de chocolate incluyen el tanque de almacenamiento, el sistema de circulación, el sistema de control y la carcasa. Su funcionamiento es el siguiente: el dispositivo de calentamiento integrado calienta y funde los bloques de chocolate en el tanque de almacenamiento y luego los transporta a través del sistema de circulación hasta la tubería de descarga, que rocía directamente sobre la superficie de los ingredientes procesados. El chocolate sobrante regresa al tanque de almacenamiento para su reutilización en la circulación interna. Al mismo tiempo, el sistema de control regula con precisión la temperatura y la velocidad de agitación para garantizar la calidad y la estabilidad del producto.

5.molino de bolas de chocolate

El principio del molino de bolas para chocolate consiste en frotar continuamente la materia prima mediante bolas de acero giratorias a una temperatura determinada, para refinarla y mezclarla. Finalmente, se forma una pasta con una textura uniforme y un sabor sedoso.

Ante la creciente demanda de chocolate de calidad por parte de los consumidores, la maquinaria automática y estandarizada para su procesamiento garantiza la estabilidad de los productos. A continuación, se detallará el flujo de procesamiento completo y la función principal de cada equipo en la producción, en particular el regulador de temperatura, la recubridora, el crisol, el aspersor y el molino de bolas.

1. Crisol de chocolate: como punto de partida de toda la línea de producción, se utiliza principalmente para derretir bloques de chocolate sólido en materiales fluidos para garantizar que las materias primas se derritan por completo, evitar quemaduras y garantizar la calidad de los productos.

2. Molino de bolas de chocolate: El refinado es un paso crucial que refina las partículas de la pasta de chocolate fundida en el crisol a menos de 20 micras, lo que hace que la materia prima sea más delicada. No solo determina el sabor y la textura del producto final, sino que también volatiliza las sustancias ácidas para obtener un sabor a chocolate ideal.

3. Templadora de chocolate: Los materiales refinados por el molino de bolas ingresan a la templadora. El equipo de templado promueve la cristalización estable de la manteca de cacao mediante un control preciso de temperatura en tres etapas: calentamiento, temperatura constante y enfriamiento, garantizando así el delicado sabor final y el buen brillo del chocolate.

4. Máquina rociadora de chocolate/máquina de recubrimiento de chocolate: Estos dos dispositivos constituyen el último proceso de moldeo, pero son adecuados para diferentes materiales. Entre ellos, el rociador de chocolate mantiene el material fundido mediante el dispositivo de calentamiento integrado y lo transporta al puerto de descarga mediante el sistema de circulación, para cubrir la superficie del material base mediante pulverización. La máquina de recubrimiento de chocolate transporta el material base a través de la cinta transportadora, y la pasta de chocolate se pulveriza mediante el dispositivo de pulverización de pasta, mientras que el exceso de pasta se elimina mediante la cuchilla de aire, lo que resulta ideal para el recubrimiento estandarizado de productos planos o regulares.

En la industria del chocolate cada vez más competitiva, la línea de producción de chocolate con máquinas automáticas es importante, pero es igualmente importante para el mantenimiento y el uso estándar de la línea de producción automática, que no solo puede mejorar la eficiencia de producción de la máquina, mejorar la calidad del chocolate, sino también prolongar la vida útil de la máquina, lo que debe ser muy importante para usted.

1:Limpieza diaria

Es necesario limpiar a fondo el equipo inmediatamente después de finalizar la producción ese día, incluyendo las partes donde es fácil dejar chocolate, como las tuberías y los filtros. No utilice demasiada agua al limpiar, simplemente límpielo con una toalla húmeda y séquelo. Limpie a fondo la carcasa de la máquina, la cinta transportadora, etc., para garantizar la limpieza del entorno de producción. La limpieza es fundamental en el mantenimiento, por lo que es necesario revisar y limpiar el equipo regularmente.

2: Mantenimiento de la planta

Tras adquirir la maquinaria para chocolate, puede consultar con el fabricante sobre su mantenimiento posterior, como revisarla regularmente para detectar signos de desgaste. En caso de detectarse, utilice lubricante de grado alimenticio. Si hay piezas muy desgastadas que deban reemplazarse a tiempo, evitará dañar la máquina y generará mayores costos de mantenimiento. Solo mediante un mantenimiento regular podrá generar ingresos de forma más estable.

3:Comprobar

1. Compruebe si los tornillos, cables, cintas transportadoras u otras piezas están dañados o sueltos. De ser así, reemplácelos o refuércelos a tiempo.

2. Verifique si el interruptor o la pantalla de control están defectuosos o dañados;

3. Verifique si hay chocolate bloqueado en el puerto de descarga y sáquelo a tiempo para evitar bloqueos;

4. Compruebe que la fuente de alimentación esté desconectada antes de limpiarla para evitar descargas eléctricas.

1. Cualificaciones y experiencia empresarial:

Priorizaremos la evaluación de proveedores de maquinaria para chocolate con una larga trayectoria y una buena reputación en el sector. También verificaremos que cuenten con certificaciones reconocidas, como la CE. Estas certificaciones indican que el fabricante cuenta con un sistema y normas consolidados.

2. Capacidad general de la solución:

Los proveedores excelentes deberían poder proporcionar un diseño de línea de producción integral basado en sus objetivos de capacidad de producción, tipos de productos y diseño de planta, y ser capaces de expandirse desde máquinas individuales a líneas de producción completas.

3. Calidad del componente principal :

Elija preferentemente fabricantes que puedan producir sus propios componentes principales y preste atención a la capacidad de integración vertical de los proveedores. Solo cuando los componentes principales se controlan de forma independiente, el equipo puede funcionar sin problemas.

4.Costo del ciclo completo :

Considere el precio de compra, el consumo energético de funcionamiento del equipo, los costos de mantenimiento y su vida útil. Los equipos de bajo precio suelen causar problemas de calidad debido a su baja confiabilidad, lo que a la larga aumenta los costos de mantenimiento.

5. Carácter tecnológico prospectivo :

Los proveedores deben contar con un equipo técnico de innovación continua. Mediante una evaluación exhaustiva, determinen si están alineados con las tendencias futuras de desarrollo de la industria y brinden apoyo técnico para la expansión de la capacidad.

6. Cumplimiento de la seguridad alimentaria :

Los materiales del equipo deben cumplir con los estándares de higiene alimentaria y tener diseños de fácil limpieza para minimizar el riesgo de contaminación.

7. Servicio de ciclo completo :

Los proveedores deben ser responsables de la instalación y puesta en marcha de los equipos, la capacitación operativa y el mantenimiento posventa. Los puntos de servicio localizados pueden garantizar una respuesta rápida a la demanda.

8. Verificación empírica :

Exigir a los proveedores que proporcionen ejemplos de referencia en la industria chocolatera. Mediante inspecciones in situ y la opinión de los clientes, verificar la eficiencia operativa real del equipo.

9. Cooperación estratégica :

Abandone los modelos de cooperación de una sola vez y priorice la elección de socios que puedan brindar soporte técnico a largo plazo para garantizar un valor estable durante todo el ciclo de vida del equipo.