Шоколад всегда был популярным продуктом для перекуса. По мере роста потребительского спроса разрыв в предложении на рынке постепенно увеличивается. Традиционная модель производства больше не способна удовлетворить потребности рынка. Цель компании Orange Mech — повысить вашу конкурентоспособность на рынке с помощью автоматизированного оборудования для производства шоколада . Наше оборудование для производства шоколада использует автоматизированные процессы для всего, от точного контроля температуры до стандартизированного формования, позволяя вашей компании использовать рыночные возможности. Если вам необходимо модернизировать оборудование или выйти на рынок шоколада, приобретите наше оборудование уже сегодня! Мы с нетерпением ждем возможности создать сладкие бизнес-проекты вместе с вами.

1.Машина для темперирования шоколада

Процесс контроля температуры включает в себя трехступенчатый точный контроль температуры: сначала шоколад полностью растапливается до 45℃ для растворения кристаллов; затем он охлаждается до примерно 27℃ с помощью системы циркуляционного водяного охлаждения для отделения зародышей кристаллов; наконец, температура возвращается к 31℃ для поддержания стабильности кристаллов, что обеспечивает шоколаду нежный вкус и хорошую герметичность.

2.машина для покрытия шоколадом

Оборудование выполняет операцию нанесения покрытия в три этапа: «плавление-распыление-охлаждение». Сначала шоколад плавится в плавильном котле до жидкого состояния и подается с диска в систему распыления суспензии; когда изделия, подлежащие покрытию (например, печенье и вафли), проходят через систему распыления суспензии на конвейерной ленте, лицевая поверхность равномерно покрывается; затем воздушный нож сдувает излишки шоколада для контроля толщины покрытия. Наконец, изделие поступает в секцию охлаждения для затвердевания шоколада, что эффективно автоматизирует процесс нанесения покрытия.

3.шоколадный плавильный котёл

Твердый шоколад нагревается и плавится с помощью системы терморегулирования, при этом поддерживается постоянная температура, что обеспечивает получение стабильной шоколадной суспензии для последующего контроля температуры или покрытия.

4.машина для распыления шоколада

Основные компоненты машины для распыления шоколада включают в себя резервуар для хранения, систему циркуляции, систему управления и корпус. Принцип ее работы следующий: встроенное нагревательное устройство нагревает и растапливает блоки шоколада в резервуаре для хранения, а затем транспортирует их по системе циркуляции в выпускную трубу, откуда они распыляются непосредственно на обрабатываемые ингредиенты; излишки шоколада возвращаются в резервуар для внутреннего рециркуляционного использования. Одновременно система управления точно регулирует температуру и скорость перемешивания, обеспечивая качество и стабильность выходного продукта.

5.шоколадная шаровая мельница

Принцип работы шаровой мельницы для шоколада заключается в непрерывном растирании сырья вращающимися стальными шариками при определенной температуре, что позволяет измельчить и перемешать сырье. В результате образуется суспензия с однородной текстурой и шелковистым вкусом.

В условиях растущего спроса потребителей на качество шоколада, автоматизированное и стандартизированное оборудование для его обработки может обеспечить стабильность продукции. Далее будет подробно рассмотрен полный технологический процесс и основная роль каждого элемента оборудования в производстве, начиная с регулятора температуры шоколада, машины для покрытия, плавильной камеры, разбрызгивателя и шаровой мельницы.

1. Кастрюля для плавления шоколада: являясь отправной точкой всей производственной линии, она в основном используется для плавления твердых блоков шоколада до получения текучей массы, чтобы обеспечить полное расплавление сырья, предотвратить пригорание и гарантировать качество продукции.

2. Шаровая мельница для шоколада: Рафинирование — важнейший этап, который измельчает частицы шоколадной суспензии, растопленной в шоколадном котле, до размера менее 20 микрон, делая сырье более деликатным. Это не только определяет вкус и текстуру конечного продукта, но и испаряет кислые вещества, формируя идеальный шоколадный аромат.

3. Машина для темперирования шоколада: Очищенные в шаровой мельнице материалы поступают в темперирующую машину. Темперационное оборудование обеспечивает стабильную кристаллизацию какао-масла благодаря трехступенчатому точному контролю температуры: нагреву, поддержанию постоянной температуры и охлаждению, что гарантирует получение нежного вкуса и хорошего блеска шоколада.

4. Машина для распыления шоколада/машина для нанесения шоколадного покрытия: Эти два устройства представляют собой заключительный этап формования, но подходят для разных материалов. В них распылитель шоколада поддерживает материал в расплавленном состоянии благодаря встроенному нагревательному устройству и подает материал к разгрузочному отверстию через циркуляционную систему, покрывая поверхность основы распылением. Машина для нанесения шоколадного покрытия подает основу по конвейерной ленте, шоколадная суспензия распыляется через устройство для распыления суспензии, а излишки суспензии удаляются воздушным ножом. Она подходит для стандартной обработки покрытия плоских или обычных изделий.

В условиях растущей конкуренции в шоколадной индустрии автоматизированные линии по производству шоколада играют важную роль, но не менее важно их техническое обслуживание и поддержание в надлежащем состоянии. Это не только повышает эффективность работы оборудования и улучшает качество шоколада, но и продлевает срок его службы, что крайне важно для вас.

1: Ежедневная уборка

Необходимо тщательно очищать оборудование сразу после окончания производственного дня, включая детали, на которых легко остаются следы шоколада, такие как трубки и фильтры. При чистке не следует использовать слишком много воды, достаточно протереть влажной тряпкой и высушить. Тщательно очищайте корпус машины, конвейерную ленту и т.д., чтобы обеспечить чистоту производственного помещения. Чистка является ключевым этапом технического обслуживания, поэтому необходимо регулярно проверять и чистить оборудование.

2: Техническое обслуживание оборудования

После приобретения оборудования для производства шоколада вы можете обсудить с производителем дальнейшее техническое обслуживание машины, например, регулярную проверку оборудования на наличие признаков износа. В случае обнаружения таких признаков необходимо использовать пищевую смазку. Если изношены какие-либо детали, их следует своевременно заменить, чтобы избежать повреждения машины и увеличения затрат на техническое обслуживание. Только регулярное техническое обслуживание оборудования позволит вам более стабильно получать прибыль.

3: Проверка

1. Проверьте, не повреждены ли или не ослаблены ли винты, провода, конвейерные ленты и другие детали. Если да, своевременно замените или укрепите их;

2. Проверьте, неисправен ли или не поврежден ли переключатель или экран управления;

3. Проверьте, нет ли засора шоколадом в выпускном отверстии, и своевременно удалите его, чтобы избежать засора;

4. Перед чисткой убедитесь, что блок питания отключен от сети, чтобы предотвратить поражение электрическим током.

1. Квалификация и опыт работы на предприятии:

В первую очередь мы будем оценивать поставщиков оборудования для производства шоколада, имеющих долгую историю работы и хорошую репутацию в отрасли. Мы также проверим наличие у них авторитетных сертификатов, таких как CE. Эти сертификаты свидетельствуют о наличии у производителя хорошо отлаженной системы и стандартов.

2. Общие возможности решения:

Отличные поставщики должны уметь проектировать производственные линии «под ключ», исходя из ваших целевых показателей производственной мощности, типов продукции и планировки завода, а также быть способными расширять производство от отдельных станков до целых производственных линий.

3. Качество основных компонентов :

Отдавайте предпочтение производителям, способным самостоятельно изготавливать основные компоненты, а также обращайте внимание на возможности вертикальной интеграции поставщиков. Только при наличии возможности независимого управления основными компонентами оборудование сможет работать бесперебойно.

4. Стоимость полного цикла :

Принимайте во внимание цену покупки, энергопотребление оборудования при эксплуатации, затраты на техническое обслуживание и срок службы. Недорогое оборудование часто приводит к проблемам с качеством из-за недостаточной надежности, что в долгосрочной перспективе увеличивает затраты на техническое обслуживание.

5. Технологически ориентированный характер :

Поставщики должны иметь постоянно действующую техническую команду, занимающуюся инновациями. Путем всесторонней оценки необходимо определить, соответствуют ли они будущим тенденциям развития отрасли, и обеспечить техническую поддержку для расширения производственных мощностей.

6. Соблюдение требований безопасности пищевых продуктов :

Материалы, из которых изготовлено оборудование, должны соответствовать стандартам пищевой гигиены и иметь конструкцию, облегчающую очистку, чтобы свести к минимуму риск загрязнения.

7. Полный цикл обслуживания :

Поставщики должны нести ответственность за установку и ввод в эксплуатацию оборудования, обучение персонала работе с ним, а также послепродажное обслуживание. Наличие локальных сервисных центров может обеспечить быстрое реагирование на запросы.

8. Эмпирическая проверка :

Требуйте от поставщиков предоставления эталонных примеров из шоколадной промышленности. Путем проверок на местах и ​​учета отзывов клиентов проверяйте фактическую эффективность работы оборудования.

9. Стратегическое сотрудничество :

Откажитесь от моделей разового сотрудничества и отдавайте приоритет выбору партнеров, способных обеспечить долгосрочную техническую поддержку для гарантирования стабильной стоимости на протяжении всего жизненного цикла оборудования.