لطالما كانت الشوكولاتة وجبة خفيفة رائجة. ومع استمرار ارتفاع طلب المستهلكين، تتسع الفجوة في العرض بالسوق تدريجيًا. لم يعد نموذج التصنيع التقليدي قادرًا على تلبية متطلبات السوق. تهدف شركة أورانج ميك إلى تعزيز قدرتك التنافسية في السوق من خلال آلات تصنيع الشوكولاتة الآلية. تستخدم معداتنا عمليات آلية لكل شيء، بدءًا من التحكم الدقيق في درجة الحرارة وصولًا إلى التشكيل القياسي، مما يُمكّن شركتك من اغتنام فرص السوق. إذا كنت ترغب في تحديث معداتك أو دخول سوق الشوكولاتة، فاشترِ معداتنا اليوم! نتطلع إلى بناء مشروع تجاري ناجح معك.

1.آلة تلطيف الشوكولاتة

تعتمد عملية التحكم في درجة الحرارة على ثلاث مراحل دقيقة للتحكم في درجة الحرارة: أولاً، يتم إذابة الشوكولاتة تمامًا عند 45 درجة مئوية لإذابة البلورات؛ ثم يتم تبريدها إلى حوالي 27 درجة مئوية بواسطة نظام تبريد بالماء لفصل بلورات البذور؛ وأخيرًا، يتم إعادة درجة الحرارة إلى 31 درجة مئوية للحفاظ على استقرار البلورات، وذلك لضمان أن تتمتع الشوكولاتة في النهاية بمذاق رائع وشعور جيد بالإغلاق.

2.آلة تغليف الشوكولاتة

تُكمل هذه المعدات عملية التغليف عبر خط تجميع ثلاثي المراحل: "الصهر، الرش، التبريد". في البداية، يُصهر الشوكولاتة في وعاء الصهر، ثم يُنقل من القرص إلى نظام رش الملاط. عند مرور المنتجات المراد تغليفها (مثل البسكويت والرقائق) على سير النقل عبر نظام رش الملاط، تُغطى أسطحها الأمامية بالتساوي. بعد ذلك، يقوم جهاز شفط الهواء بنفخ الشوكولاتة الزائدة للتحكم في سمك طبقة التغليف. وأخيرًا، يدخل المنتج إلى قسم التبريد لتصلب الشوكولاتة، مما يُؤتمت عملية إنتاج التغليف بكفاءة عالية.

3.وعاء إذابة الشوكولاتة

يتم تسخين الشوكولاتة الصلبة وإذابتها بواسطة نظام التسخين الذي يتحكم في درجة الحرارة، وفي الوقت نفسه، يتم الحفاظ على حالة درجة الحرارة الثابتة، وذلك لتوفير معجون شوكولاتة مستقر للتحكم في درجة الحرارة أو التغطية اللاحقة.

4.آلة رش الشوكولاتة

تتضمن المكونات الأساسية لآلة رش الشوكولاتة خزان التخزين، ونظام الدوران، ونظام التحكم، والهيكل الخارجي. وتتلخص آلية عملها فيما يلي: يقوم جهاز التسخين المدمج بتسخين قوالب الشوكولاتة وإذابتها في خزان التخزين، ثم ينقلها عبر نظام الدوران إلى أنبوب التفريغ، الذي يرشها مباشرةً على سطح المكونات المعالجة؛ وتعود الشوكولاتة الزائدة إلى خزان التخزين لإعادة استخدامها في الدورة الداخلية. في الوقت نفسه، ينظم نظام التحكم بدقة درجة الحرارة وسرعة التقليب لضمان جودة المنتج النهائي واستقراره.

5.مطحنة كرات الشوكولاتة

تعتمد آلية عمل مطحنة كرات الشوكولاتة على فرك المواد الخام باستمرار عبر كرات فولاذية دوارة عند درجة حرارة معينة، وذلك لتكريرها وخلطها. وفي النهاية، تتكون عجينة ذات قوام متجانس ومذاق ناعم.

مع تزايد طلب المستهلكين على جودة الشوكولاتة، تضمن آلات معالجة الشوكولاتة الأوتوماتيكية والموحدة استقرار المنتجات. فيما يلي شرح مفصل لعملية المعالجة الكاملة والدور الأساسي لكل جهاز في الإنتاج، مع التركيز على المعدات الأساسية: منظم حرارة الشوكولاتة، وآلة التغليف، وجهاز الصهر، وجهاز الرش، وطاحونة الكرات.

1. وعاء إذابة الشوكولاتة: باعتباره نقطة البداية لخط الإنتاج بأكمله، فإنه يستخدم بشكل أساسي لإذابة كتل الشوكولاتة الصلبة وتحويلها إلى مواد سائلة لضمان ذوبان المواد الخام بالكامل، وتجنب الاحتراق وضمان جودة المنتجات.

٢. مطحنة كرات الشوكولاتة: تُعدّ عملية التكرير خطوةً أساسيةً، حيث تُصقل جزيئات عجينة الشوكولاتة المذابة في وعاء إذابة الشوكولاتة إلى أقل من ٢٠ ميكرونًا، مما يجعل المواد الخام أكثر نعومةً. ولا يقتصر دورها على تحديد طعم وملمس المنتج النهائي فحسب، بل تُبخر أيضًا المواد الحمضية لتكوين نكهة شوكولاتة مثالية.

3. آلة تلطيف الشوكولاتة: تدخل المواد المكررة بواسطة مطحنة الكرات إلى آلة التلطيف. تعمل هذه الآلة على تعزيز التبلور المستقر لزبدة الكاكاو من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة على ثلاث مراحل: التسخين، والحفاظ على درجة حرارة ثابتة، والتبريد، مما يضمن المذاق الرائع واللمعان المميز للشوكولاتة.

٤. آلة رش الشوكولاتة / آلة تغليف الشوكولاتة: تُستخدم هاتان الآلتان في المرحلة الأخيرة من عملية التشكيل، وهما مناسبتان لمواد مختلفة. تعمل آلة رش الشوكولاتة على إبقاء المادة في حالة انصهار بفضل جهاز التسخين المدمج، ثم تنقلها إلى منفذ التفريغ عبر نظام الدوران، لتغطية سطح المادة الأساسية بالرش. أما آلة تغليف الشوكولاتة، فتنقل المادة الأساسية عبر سير ناقل، ويتم رش معجون الشوكولاتة من خلال جهاز رش المعجون، ثم يُزال المعجون الزائد بواسطة سكين الهواء، وهي مناسبة لمعالجة التغليف القياسية للمنتجات المسطحة أو المنتظمة.

في صناعة الشوكولاتة التي تشهد منافسة متزايدة، يعد خط إنتاج الشوكولاتة الآلي مهماً، ولكن صيانة واستخدام خط الإنتاج الآلي بشكل قياسي لا يقل أهمية، إذ لا يقتصر الأمر على تحسين كفاءة إنتاج الآلة وتحسين جودة الشوكولاتة فحسب، بل يمتد أيضاً إلى إطالة عمر خدمة الآلة، وهو أمر بالغ الأهمية بالنسبة لك.

1: التنظيف اليومي

من الضروري تنظيف المعدات جيدًا فور انتهاء الإنتاج في ذلك اليوم، بما في ذلك الأجزاء التي يسهل أن يتراكم عليها الشوكولاتة، مثل الأنابيب والفلاتر. لا تستخدم كمية كبيرة من الماء عند التنظيف، بل امسحها بمنشفة مبللة ثم جففها. نظّف هيكل الماكينة وحزام النقل جيدًا لضمان نظافة بيئة الإنتاج. يُعدّ التنظيف خطوة أساسية في الصيانة، لذا من الضروري فحص المعدات وتنظيفها بانتظام.

2: صيانة النباتات

بعد شراء آلة تصنيع الشوكولاتة، يمكنك مناقشة الصيانة الدورية مع الشركة المصنعة، مثل فحصها بانتظام للتأكد من عدم وجود علامات تآكل. في حال وجود أي علامات تآكل، يجب استخدام مواد تشحيم غذائية. إذا كانت هناك أجزاء متآكلة بشدة، فيجب استبدالها فورًا لتجنب تلف الآلة وزيادة تكاليف الصيانة. الصيانة الدورية هي السبيل الوحيد لضمان استمرارية عمل الآلة وتحقيق أرباح مستدامة.

3: تحقق

1. تحقق مما إذا كانت البراغي والأسلاك وأحزمة النقل والأجزاء الأخرى تالفة أو مفكوكة. إذا كانت كذلك، فيرجى استبدالها أو تقويتها في الوقت المناسب؛

2. تحقق مما إذا كان المفتاح أو شاشة التحكم معطلاً أو تالفاً؛

3. تحقق مما إذا كان هناك شوكولاتة مسدودة في منفذ التفريغ، وقم بتجريفها في الوقت المناسب لتجنب الانسداد؛

4. تأكد من فصل مصدر الطاقة قبل التنظيف لتجنب الصدمة الكهربائية.

1. مؤهلات وخبرات المؤسسة:

سنولي الأولوية لتقييم موردي آلات الشوكولاتة ذوي الخبرة الطويلة والسمعة الطيبة في هذا القطاع. كما سنتحقق من حصولهم على شهادات معتمدة مثل شهادة المطابقة الأوروبية (CE). تشير هذه الشهادات إلى أن الشركة المصنعة لديها نظام ومعايير راسخة.

2. القدرة الشاملة للحل:

ينبغي أن يكون الموردون الممتازون قادرين على توفير تصميم خط إنتاج متكامل بناءً على أهداف الطاقة الإنتاجية وأنواع المنتجات وتخطيط المصنع، وأن يكونوا قادرين على التوسع من الآلات الفردية إلى خطوط الإنتاج الكاملة.

3. جودة المكونات الأساسية :

يُفضّل اختيار المصنّعين القادرين على إنتاج المكونات الأساسية بأنفسهم، مع مراعاة قدرات التكامل الرأسي لدى المورّدين. فتشغيل المعدات بسلاسة لا يكون ممكناً إلا عندما تكون المكونات الأساسية قابلة للتحكم بشكل مستقل.

4. تكلفة الدورة الكاملة :

ضع في اعتبارك سعر الشراء، واستهلاك الطاقة لتشغيل المعدات، وتكاليف الصيانة، وعمرها الافتراضي. غالبًا ما تتسبب المعدات منخفضة السعر في مشاكل تتعلق بالجودة نتيجةً لضعف موثوقيتها، مما يزيد من تكاليف الصيانة على المدى الطويل.

5. الطبيعة التكنولوجية المستقبلية :

ينبغي أن يمتلك الموردون فريقًا تقنيًا للابتكار المستمر. ومن خلال تقييم شامل، يتم تحديد مدى توافقهم مع اتجاهات التطور المستقبلية للصناعة، وتقديم الدعم التقني لتوسيع القدرات.

6. الالتزام بمعايير سلامة الغذاء :

يجب أن تتوافق مواد المعدات مع معايير النظافة الغذائية وأن تتميز بتصميمات سهلة التنظيف لتقليل خطر التلوث.

7. خدمة دورة كاملة :

ينبغي أن يتحمل الموردون مسؤولية تركيب المعدات وتشغيلها، والتدريب على استخدامها، والصيانة بعد البيع. ويمكن لمنافذ الخدمة المحلية ضمان الاستجابة السريعة للطلبات.

8. التحقق التجريبي :

يُطلب من الموردين تقديم أمثلة مرجعية في صناعة الشوكولاتة. ومن خلال عمليات التفتيش الميدانية وملاحظات العملاء، يتم التحقق من كفاءة تشغيل المعدات الفعلية.

9. التعاون الاستراتيجي :

التخلي عن نماذج التعاون لمرة واحدة وإعطاء الأولوية لاختيار الشركاء الذين يمكنهم تقديم دعم فني طويل الأجل لضمان قيمة مستقرة طوال دورة حياة المعدات.