La línea de producción de malvaviscos es una transformación mágica en la industria alimentaria moderna, que transforma la materia prima de azúcar glas en nubes blancas. Mediante la fusión, la ebullición, la agitación a alta velocidad, el inflado a alta presión, la expansión, el vertido, el corte o el desmoldeo de la materia prima, se logra una producción continua y mecanizada.

1. Sistema de ebullición

El sistema de ebullición consta principalmente de un crisol electromagnético, una bomba rotatoria, un tanque mezclador de enfriamiento y tuberías. Su función es mezclar, fundir, enfriar y mezclar diferentes materias primas, lo que determina la formación del algodón de azúcar.

2. Sistema de envío

El sistema de envío consta de un tanque de almacenamiento, una máquina de envío y una máquina integrada de frío y calor; es el núcleo y el alma de toda la línea de producción, determinando directamente la textura final, la esponjosidad y el rendimiento del algodón de azúcar.

3. Sistema de formación

El sistema de moldeo consta de un mecanismo de mezcla, un mecanismo de vertido, un mecanismo de transporte, un mecanismo de inyección de núcleos, un mecanismo de aplicación de polvo y un mecanismo de corte. Es el moldeador de todo el proceso, desde lo intangible hasta lo tangible, responsable de transformar los hilos de azúcar esponjosos y desordenados en productos terminados estables, regulares y estandarizados, y presentarlos en su forma final a los consumidores.

4. Sistema de reciclaje y cribado de polvos

El sistema de reciclaje consta de una criba vibratoria y un elevador de recolección de polvo, que se utilizan para separar el azúcar del polvo. Utiliza el polvo de la criba vibratoria y un mecanismo de reciclaje para reutilizar el almidón tamizado, ahorrando así costos de producción.

1. La máquina es fácil de limpiar y resistente al desgaste.

La máquina en general está hecha de material de acero inoxidable 304, con una superficie lisa como un espejo, reduciendo efectivamente el área de adhesión del polvo y reduciendo en gran medida los costos y el tiempo de limpieza; Fuerte resistencia a la corrosión y fácil mantenimiento.

2. Alto grado de automatización

La producción de malvaviscos utiliza un sistema de control lógico programable PLC como núcleo para la producción de algodón de azúcar, integrando un accionamiento de precisión servo y una detección de detección multidimensional para lograr una operación de automatización de proceso completo, que se ejecuta en toda la escena y el proceso de producción, y posee las tres características de "alta precisión, alto enlace y alta adaptabilidad", reduciendo significativamente la dependencia manual, mejorando la eficiencia de producción y la estabilidad del producto.

3. Amplia gama de uso y fuerte aplicabilidad.

El equipo no estándar de la línea de producción de algodón de azúcar es personalizado, con una amplia gama de tipos de producción: giros de masa frita, en forma de corazón, cilíndricos, esféricos, nubes, estrellas, letras, personajes de dibujos animados, números, contornos de animales, etc. Un equipo puede satisfacer una variedad de necesidades.

4. Funcionamiento suave

Adoptando marcas internacionales como Schneider, Siemens, SMC, etc., equipados con motores de control de velocidad de frecuencia variable y sistemas de servocontrol, logrando cambios de velocidad suaves durante todo el proceso de arranque, funcionamiento y parada, sin vibraciones, bajo nivel de ruido y transporte uniforme;

1. Las conexiones de las tuberías de la máquina deben ser seguras para evitar fugas de material durante la producción.

2. La máquina integrada de frío-calor debe encenderse con antelación para precalentar las tuberías y evitar que el jarabe se solidifique durante el transporte.

3. La tubería antes de la batidora está equipada con un filtro tubular, que requiere una limpieza regular para evitar que la malla se obstruya por un uso prolongado.

4. La batidora está diseñada con un tanque de agua de enfriamiento, que requiere la adición de agua de enfriamiento antes de su uso para enfriar los sellos giratorios de alta velocidad.

5. Conecte el compresor de aire antes de poner en marcha la máquina.

6. La salida de descarga de la batidora está diseñada con un puerto de muestreo, lo que permite ajustar la densidad del producto batido en función del muestreo.

7. Antes de la producción, la unidad de mezcla debe agregar pigmentos al tanque de almacenamiento y mezclarlos con el jarabe aireado utilizando una bomba de pigmento para producir productos en varios colores.

8. El mecanismo de transporte inferior de la máquina formadora está equipado con dos mecanismos de caída de polvo: uno para esparcir el polvo en la parte delantera y otro para dispersar el polvo en la parte trasera, para evitar que la solución de azúcar se adhiera a la cinta y provoque una formación incompleta.

9. El mecanismo de corte requiere que usted ajuste la longitud de corte según las diferentes necesidades.

El proceso de fabricación de malvaviscos, con sus principales fortalezas en la interconexión inteligente y el control de alta precisión, supera las limitaciones de las operaciones manuales tradicionales y los cuellos de botella en la eficiencia mediante la innovación tecnológica. Logra un modelo de producción industrial caracterizado por la conmutación basada en fórmulas, la gestión basada en datos y la producción integrada, adecuado tanto para la producción estandarizada a gran escala como para las demandas personalizadas, y constituye la garantía fundamental de eficiencia para la fabricación industrial de malvaviscos.