Le chocolat a toujours été un en-cas très apprécié. Face à une demande croissante des consommateurs, l'écart entre l'offre et la demande se creuse. Le modèle de transformation traditionnel ne suffit plus à répondre aux besoins du marché. Orange Mech a pour objectif de renforcer votre compétitivité grâce à ses machines automatisées de transformation du chocolat . Nos équipements utilisent des processus automatisés pour chaque étape, du contrôle précis de la température au moulage standardisé, permettant ainsi à votre entreprise de saisir les opportunités du marché. Si vous souhaitez moderniser votre équipement ou vous lancer sur le marché du chocolat, procurez-vous nos machines dès aujourd'hui ! Nous avons hâte de bâtir ensemble une entreprise prospère.

1.machine à tempérer le chocolat

Le procédé de contrôle de la température adopte un contrôle précis en trois étapes : tout d’abord, le chocolat est complètement fondu à 45 °C pour dissoudre les cristaux ; ensuite, il est refroidi à environ 27 °C par un système de circulation d’eau pour séparer les germes de cristallisation ; enfin, la température est ramenée à 31 °C pour maintenir des cristaux stables, afin de garantir que le chocolat ait finalement un goût délicat et une bonne texture.

2.machine à enrober le chocolat

L'équipement réalise l'enrobage grâce à une ligne de montage en trois étapes : « fusion-pulvérisation-refroidissement ». Tout d'abord, le chocolat fond dans un creuset, puis est acheminé par un disque vers le système de pulvérisation. Lorsque les produits à enrober (biscuits, gaufrettes, etc.) passent sur le convoyeur à travers ce système, leur surface est uniformément recouverte de chocolat. Ensuite, une lame d'air élimine l'excédent de chocolat pour contrôler l'épaisseur. Enfin, le produit entre dans la section de refroidissement pour que le chocolat se solidifie, automatisant ainsi efficacement la production d'enrobage.

3.pot à fondre le chocolat

Le chocolat solide est chauffé et fondu par le système de chauffage à contrôle de température, et simultanément, un état de température constant est maintenu, afin de fournir une pâte de chocolat stable pour le contrôle de température ou l'enrobage ultérieurs.

4.machine à pulvériser le chocolat

Les principaux composants de la machine à pulvériser le chocolat comprennent la cuve de stockage, le système de circulation, le système de contrôle et le boîtier. Son principe de fonctionnement est le suivant : le dispositif de chauffage intégré chauffe et fait fondre les blocs de chocolat dans la cuve de stockage, puis les transporte par le système de circulation jusqu’au tuyau d’évacuation, d’où ils sont pulvérisés directement sur la surface des ingrédients à traiter ; le chocolat excédentaire retourne dans la cuve de stockage pour être réutilisé dans le système de circulation interne. Parallèlement, le système de contrôle régule avec précision la température et la vitesse d’agitation afin de garantir la qualité et la constance du résultat.

5.broyeur à billes de chocolat

Le principe du broyeur à billes pour chocolat consiste à broyer en continu les matières premières à travers des billes d'acier rotatives à une température donnée, afin de les affiner et de les mélanger. On obtient ainsi une pâte à la texture homogène et au goût soyeux.

Face à la demande croissante des consommateurs pour un chocolat de qualité, les machines de transformation automatisées et standardisées permettent de garantir la stabilité des produits. Le schéma suivant détaille le processus de fabrication et le rôle de chaque équipement, en particulier le régulateur de température, l'enrobeuse, le creuset de fusion, le saupoudreur et le broyeur à billes.

1. Fondoir à chocolat : point de départ de toute la chaîne de production, il sert principalement à faire fondre des blocs de chocolat solides en matières fluides afin de garantir que les matières premières soient entièrement fondues, d'éviter les brûlures et de garantir la qualité des produits.

2. Broyeur à billes pour chocolat : Le raffinage est une étape cruciale qui réduit la taille des particules de chocolat fondu à moins de 20 microns, rendant ainsi la matière première plus fine. Cette étape détermine non seulement le goût et la texture du produit final, mais elle permet également d'éliminer les substances acides pour obtenir un arôme de chocolat idéal.

3. Tempéreuse à chocolat : Les matières premières raffinées par le broyeur à billes sont acheminées vers la tempéreuse. Cet équipement favorise la cristallisation stable du beurre de cacao grâce à un contrôle précis de la température en trois étapes : chauffage, maintien à température constante et refroidissement. Il garantit ainsi un chocolat au goût délicat et à la brillance optimale.

4. Machine de pulvérisation de chocolat / Machine d'enrobage de chocolat : Ces deux appareils constituent la dernière étape du processus de moulage, mais ils sont adaptés à des matériaux différents. La machine de pulvérisation de chocolat maintient le matériau à l'état fondu grâce à un dispositif de chauffage intégré et le transporte vers l'orifice de sortie par un système de circulation, afin de recouvrir la surface du matériau de base par pulvérisation. La machine d'enrobage de chocolat transporte le matériau de base sur un tapis roulant, puis pulvérise la pâte de chocolat grâce à un dispositif de pulvérisation. L'excédent de pâte est ensuite éliminé par une lame d'air. Ce procédé est adapté au traitement d'enrobage standardisé des produits plats ou réguliers.

Dans un secteur du chocolat de plus en plus concurrentiel, la ligne de production de chocolat automatisée est importante, mais son entretien et son utilisation standard le sont tout autant. Cela permet non seulement d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité du chocolat, mais aussi de prolonger la durée de vie de la machine, ce qui est primordial pour vous.

1 : Nettoyage quotidien

Il est impératif de nettoyer soigneusement l'équipement immédiatement après la fin de la production quotidienne, y compris les pièces susceptibles de retenir du chocolat, telles que les tuyaux et les filtres. Lors du nettoyage, il convient de limiter l'utilisation d'eau ; un simple essuyage avec un chiffon humide suffit. Nettoyez minutieusement le châssis de la machine, le tapis roulant, etc., afin de garantir la propreté de l'environnement de production. Le nettoyage étant une étape clé de la maintenance, il est essentiel de contrôler et de nettoyer l'équipement régulièrement.

2 : Entretien des installations

Après l'achat de votre machine à chocolat, discutez avec le fabricant de son entretien, notamment de la nécessité de vérifier régulièrement l'état de la machine et, le cas échéant, d'utiliser un lubrifiant de qualité alimentaire. Remplacez rapidement les pièces usées afin d'éviter d'endommager la machine et de réduire les coûts de maintenance. Un entretien régulier est essentiel pour garantir la pérennité et la rentabilité de votre équipement.

3: Vérifier

1. Vérifiez si les vis, les fils, les courroies transporteuses et autres pièces sont endommagés ou desserrés. Si c'est le cas, veuillez les remplacer ou les renforcer à temps ;

2. Vérifiez si l'interrupteur ou l'écran de commande est défectueux ou endommagé ;

3. Vérifiez si du chocolat bloque l'orifice de décharge et retirez-le à temps pour éviter tout blocage ;

4. Avant de procéder au nettoyage, vérifiez que l'alimentation électrique est débranchée afin d'éviter tout risque d'électrocution.

1. Qualifications et expérience de l'entreprise :

Nous privilégierons l'évaluation des fournisseurs de machines pour la chocolaterie possédant une longue expérience et une excellente réputation dans le secteur. Nous vérifierons également qu'ils détiennent des certifications reconnues telles que le marquage CE. Ces certifications attestent que le fabricant dispose d'un système et de normes bien établis.

2. Capacité globale de la solution :

Les excellents fournisseurs doivent être en mesure de proposer une conception de ligne de production clé en main, basée sur vos objectifs de capacité de production, les types de produits et l'agencement de votre usine, et être capables de passer de machines individuelles à des lignes de production complètes.

3. Qualité des composants principaux :

Privilégiez les fabricants capables de produire eux-mêmes les composants essentiels et tenez compte de leur capacité d'intégration verticale. Le bon fonctionnement de l'équipement dépend de la maîtrise indépendante des composants essentiels.

4. Coût du cycle complet :

Tenez compte du prix d'achat, de la consommation énergétique de fonctionnement, des coûts de maintenance et de la durée de vie de l'équipement. Un équipement bon marché est souvent source de problèmes de qualité dus à une fiabilité insuffisante, ce qui augmente les coûts de maintenance à long terme.

5. Nature tournée vers l'avenir sur le plan technologique :

Les fournisseurs doivent disposer d'une équipe technique dédiée à l'innovation continue. Une évaluation approfondie permet de déterminer s'ils sont en phase avec les tendances d'évolution futures du secteur et de leur apporter un soutien technique pour l'expansion de leurs capacités.

6. Conformité en matière de sécurité alimentaire :

Les matériaux utilisés pour l'équipement doivent être conformes aux normes d'hygiène alimentaire et leur conception doit faciliter le nettoyage afin de minimiser les risques de contamination.

7. Service complet :

Les fournisseurs doivent prendre en charge l'installation et la mise en service des équipements, la formation à leur utilisation et le service après-vente. Des points de service locaux permettent de répondre rapidement aux demandes.

8. Vérification empirique :

Exiger des fournisseurs qu'ils fournissent des études de cas de référence dans l'industrie du chocolat. Vérifier l'efficacité opérationnelle réelle des équipements par le biais d'inspections sur site et des retours clients.

9. Coopération stratégique :

Abandonnez les modèles de coopération ponctuels et privilégiez le choix de partenaires capables d'assurer un soutien technique à long terme afin de garantir une valeur stable tout au long du cycle de vie de l'équipement.