En medio de la creciente tendencia de innovación y eficiencia en la industria de procesamiento de alimentos, la creciente preferencia de los consumidores por los productos alimenticios terminados está impulsando una mayor demanda de equipos de producción avanzados. A continuación, le guiaremos a través de un análisis de nuestra historia de éxito. — Todo el proceso de un cliente holandés que pide un línea de producción de malvaviscos . Juntos, exploremos cómo podemos ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos comerciales a través de una alineación precisa de necesidades, soluciones profesionales personalizadas y servicios de entrega eficientes.

Los Países Bajos son uno de los participantes más activos en el mercado europeo de consumo de alimentos. En noviembre de 2024, nuestro sitio web recibió una consulta de un fabricante de dulces especializado en líneas de producción de malvaviscos de alta calidad con más de una década de experiencia en la industria alimentaria. Sus productos de confitería se exportan a los mercados europeos y mundiales. Sin embargo, a medida que avanza el tiempo y evolucionan las preferencias de los consumidores, los sabores y estilos tradicionales de malvaviscos ya no son los favorecidos por el mercado. Los estudios de mercado indican que los malvaviscos innovadores con formas únicas son más populares entre varios grupos de edad. Esta empresa tiene como objetivo destacarse en una industria altamente competitiva creando una identidad de marca de malvavisco distintiva, no sólo en el mercado europeo sino también a nivel mundial.

Durante nuestra comunicación, su gerente de compras destacó los principales desafíos que enfrentan:

◉ Baja eficiencia de producción: los equipos tradicionales son lentos y no pueden satisfacer la creciente demanda de pedidos.

◉ Calidad inestable del producto: las variaciones en la textura, la forma y el sabor de los malvaviscos están afectando la reputación de su marca.

◉ Dificultad en la limpieza: El proceso de elaboración de dulces en la fábrica requiere el uso de múltiples equipos, pero la maquinaria actual es difícil de limpiar, lo que plantea riesgos para la seguridad alimentaria.

◉ Alto consumo energético: Los equipos tradicionales consumen energía en exceso, aumentando los costes operativos.

Proceso de elaboración de dulces:

Materia prima → Mezcla → Crema batida → Torrencial   → Transporte   → Polvo → Criba vibratoria → Malvavisco

Después de comprender en profundidad las principales preocupaciones de la empresa holandesa de producción de algodón de azúcar, nuestro equipo técnico profesional desarrolló rápidamente y con precisión una solución personalizada en colaboración con varios departamentos, adaptada a las necesidades del cliente. Proporcionamos dibujos detallados con dimensiones claras para su gerente de adquisiciones. Durante el proceso de diseño técnico, no solo abordamos sus problemas específicos, sino que también diseñamos moldes rápidamente intercambiables basados ​​en nuestra investigación de las tendencias alimentarias locales holandesas. Estos innovadores moldes, que presentan personajes de dibujos animados, animales y figuras, seguramente serán bien recibidos en el mercado local.

Para abordar los problemas del cliente, diseñamos una solución integral de línea de producción de algodón de azúcar con las siguientes mejoras clave:

◉   Equipos automatizados de alta eficiencia :Se presentó una máquina formadora de algodón de azúcar completamente automática, que permite la automatización de extremo a extremo desde la mezcla de materia prima hasta el envasado del producto terminado.

◉  Sensores de alta precisión :Equipado con sensores avanzados para garantizar un peso, una forma y una textura consistentes para cada pieza de algodón de azúcar.

◉   Sistema de control inteligente :Se utilizaron PLC (controlador lógico programable) e interfaces de pantalla táctil para una fácil operación y monitoreo de la producción en tiempo real.

◉  Cambio de fórmulas múltiples :Admite la producción de algodón de azúcar con diferentes sabores, junto con moldes multiforma adicionales.

Tras la confirmación de nuestro plan personalizado, nuestra fábrica comenzó la producción precisa adaptada a los requisitos del cliente en diciembre de 2024. Una vez finalizada la fabricación del equipo, nuestro experimentado equipo de ingenieros realizó la depuración del equipo y probó su rendimiento en nuestra fábrica. Con base en los resultados de pruebas reales, se formuló un plan de instalación y se creó una PPT para el cliente. Nuestros ingenieros prestan una atención meticulosa a cada detalle del plan de instalación, garantizando que la nivelación y verticalidad de los equipos, así como la estanqueidad de las conexiones entre los componentes sean precisas al milímetro. Durante la fase de depuración, controlamos estrictamente todo el proceso desde la materia prima hasta el producto final, de acuerdo con las especificaciones del cliente para el producto final. Esto incluye una regulación precisa de la velocidad de transporte, el tiempo y la intensidad de la mezcla, así como la temperatura y la presión de formación, para garantizar que la línea de producción produzca productos de malvavisco que cumplan con los estándares de calidad del cliente.

A principios de marzo de 2025, el cliente recibió nuestro equipo. Gracias a la precisa instalación y depuración PPT preparada por nuestros ingenieros experimentados, el cliente pudo ensamblar y depurar perfectamente el equipo en el sitio sin la necesidad de que nuestros ingenieros estuvieran físicamente presentes. Después de la actualización y transformación, la línea de producción de algodón de azúcar del cliente holandés alcanzó un nivel significativo  mejoras:

♦ Aumento del 40% en la eficiencia de producción: la producción diaria aumentó de 5 toneladas a 7 toneladas, satisfaciendo las demandas de pedidos de gran volumen.

♦ Consistencia mejorada del producto: la textura y la forma del algodón de azúcar se estandarizaron, mejorando enormemente la satisfacción del cliente.

♦ Cumplimiento de estándares de higiene: Se obtuvieron múltiples certificaciones de seguridad alimentaria, mejorando la credibilidad de la marca.

♦ Costes operativos reducidos: el consumo energético se redujo un 20%, ahorrando decenas de miles de euros en costes de electricidad al año.

El cliente holandés expresó gran satisfacción con esta colaboración, afirmando: "La nueva línea de producción de algodón de azúcar no solo resolvió nuestros problemas de eficiencia de producción, sino que también optimizó la calidad del producto. “La inteligencia, la limpieza y el manejo sencillo de los equipos han duplicado continuamente nuestra producción diaria”.

La historia de éxito de la línea de producción de malvaviscos holandesa demuestra que para que las empresas de procesamiento de alimentos aborden eficazmente cuestiones como la eficiencia de la producción, la calidad del producto y los estándares de higiene, la introducción de equipos y tecnología avanzados es esencial. En un mercado ferozmente competitivo, las líneas de producción inteligentes y automatizadas se convertirán en un factor clave para que las empresas mejoren su competitividad.

Si enfrenta desafíos de producción similares, no dude en contactarnos. ¡En OrangeMech le brindaremos soluciones profesionales para ayudar a su empresa a lograr un desarrollo eficiente y sostenible!