Kris es un empresario que lleva más de una década en la industria del procesamiento de camarones en Ecuador. A medida que la demanda de camarones congelados de primera calidad seguía creciendo, empezó a buscar una Máquina peladora de camarones industrial que pudiera cumplir sistemáticamente con los estrictos estándares de calidad exigidos por los compradores en Europa y Corea del Sur. Dirige su propia fábrica local, que exporta principalmente carne de camarón congelada a estos mercados. Sus clientes tienen requisitos extremadamente estrictos en cuanto a la tasa de rotura del producto; básicamente, cualquier lote con una tasa de rotura superior al 3 % se enfrenta al rechazo o a importantes reducciones de precio.

En sus inicios, dependía del pelado y desvenado manual, lo que limitaba la capacidad de producción e impedía aceptar grandes pedidos durante las temporadas altas. En ocasiones, incluso tenía dificultades para pagar los salarios de los trabajadores, lo que generaba mucho estrés en Kris. Para asegurar el crecimiento a largo plazo, decidió invertir en una línea automatizada de procesamiento de camarones.

Inicialmente, con el objetivo de reducir costos, compró una máquina peladora de camarones de segunda mano. Sin embargo, al probar el primer lote, la tasa de rotura fue incluso mayor que con el procesamiento manual. Además, debido a que el equipo era usado, requería reparaciones constantes, lo que provocaba más retrasos en la producción. Kris analizó la situación y se dio cuenta de dos cosas clave: primero, la maquinaria debía ser nueva; segundo, los parámetros de configuración requerían ajustes precisos según la variedad y el tamaño del camarón. El fabricante de la máquina de segunda mano solo había proporcionado configuraciones genéricas que carecían de verdadera inteligencia. Aprendió que evaluar la calidad del equipo requiere ir más allá de las especificaciones técnicas: es crucial encontrar un fabricante dispuesto a ajustar y calibrar la maquinaria según las materias primas reales.

Tras aclarar el proceso de instalación, Kris logró poner en marcha la máquina por completo con la ayuda remota del equipo técnico de OrangeMech. Kris comentó: «Una vez que recibimos la máquina, conseguimos mantener el índice de daños en el producto por debajo del 1,5 %». También destacó el diseño estructural superior del equipo en comparación con los modelos anteriores: el cargador de camarones garantiza un caudal constante, evitando la acumulación de materia prima durante las horas punta; el sistema de transporte traslada los camarones directamente a la siguiente etapa de limpieza tras el procesamiento, eliminando la necesidad de manipulación manual y reduciendo los riesgos de contaminación; y el panel de control cuenta con ajustes de parámetros intuitivos, lo que permite a los operarios operar y modificar la configuración tras los cambios de turno con una mínima capacitación.

Tras la puesta en marcha de la máquina por parte de los técnicos de fábrica y su informe, Kris calculó las cifras y quedó muy satisfecho con los beneficios obtenidos. El proceso, desde la recepción de la materia prima hasta el envío del producto terminado, prácticamente no requirió manipulación intermedia ni inspecciones de calidad secundarias. Esto redujo significativamente los costes laborales y aceleró los envíos, aliviando notablemente los cuellos de botella en la producción al gestionar grandes pedidos durante las temporadas altas.

Reflexionando sobre la experiencia, comentó que las actualizaciones de equipos nunca son una inversión puntual, sino que requieren comunicación constante y ajustes continuos con el proveedor. Ahora considera a OrangeMech un socio a largo plazo, y esta estrecha colaboración le ha permitido mantener una ventaja competitiva tanto en precio como en calidad dentro del sector. Para los procesadores de mariscos que buscan una peladora de camarones comercial confiable, Kris cree que elegir un fabricante dispuesto a brindar soporte técnico continuo puede marcar la diferencia.