На фоне растущей тенденции к инновациям и повышению эффективности в пищевой промышленности растущее предпочтение потребителями готовых пищевых продуктов обуславливает более высокий спрос на современное производственное оборудование. Далее мы познакомим вас с историей нашего успеха. — весь процесс заказа голландским клиентом линия по производству зефира . Давайте вместе рассмотрим, как мы можем помочь клиентам достичь своих бизнес-целей посредством точного соответствия потребностям, индивидуальных профессиональных решений и эффективных услуг доставки.

Нидерланды являются одним из самых активных участников европейского рынка потребления продуктов питания. В ноябре 2024 года на наш сайт поступил запрос от производителя сладостей, специализирующегося на линиях по производству высококачественного зефира и имеющего более чем десятилетний опыт работы в пищевой промышленности. Их кондитерская продукция экспортируется на европейские и мировые рынки. Однако с течением времени и изменением предпочтений потребителей традиционные вкусы и виды зефира больше не пользуются популярностью на рынке. Исследования рынка показывают, что инновационные зефиры уникальных форм пользуются большей популярностью среди разных возрастных групп. Эта компания стремится выделиться в высококонкурентной отрасли, создав отличительный бренд зефира не только на европейском рынке, но и во всем мире.

В ходе нашего общения их менеджер по закупкам выделил основные проблемы, с которыми они сталкиваются.:

◉ Низкая эффективность производства: традиционное оборудование работает медленно и не может удовлетворить растущий спрос на заказы.

◉ Нестабильное качество продукции: различия в текстуре, форме и вкусе зефира влияют на репутацию бренда.

◉ Сложность очистки: процесс производства конфет на фабрике требует использования множества единиц оборудования, но имеющееся оборудование трудно очищать, что создает риски для безопасности пищевых продуктов.

◉ Высокое энергопотребление: традиционное оборудование потребляет чрезмерное количество энергии, что увеличивает эксплуатационные расходы.

Процесс приготовления конфет:

Сырье→Смесь→Взбитые сливки → Заливка   → Передача   → Пудра → Вибрационный грохот → Зефир

Тщательно изучив основные проблемы голландской компании по производству сладкой ваты, наша профессиональная техническая команда в сотрудничестве с различными отделами быстро и точно разработала индивидуальное решение, учитывающее потребности клиента. Мы предоставили менеджеру по закупкам подробные чертежи с четкими размерами. В процессе технического проектирования мы не только решили их конкретные проблемы, но и разработали быстрозаменяемые формы на основе наших исследований местных голландских кулинарных тенденций. Эти инновационные формы, изображающие героев мультфильмов, животных и фигурки, наверняка будут хорошо приняты местным рынком.

Чтобы решить болевые точки клиента, мы разработали комплексное решение для линии по производству сладкой ваты со следующими ключевыми усовершенствованиями::

◉   Высокоэффективное автоматизированное оборудование : Представлена ​​полностью автоматическая машина для формования сахарной ваты, обеспечивающая сквозную автоматизацию от смешивания сырья до упаковки готовой продукции.

◉  Высокоточные датчики : Оснащен усовершенствованными датчиками, обеспечивающими постоянный вес, форму и текстуру каждого кусочка сахарной ваты.

◉   Интеллектуальная система управления : Используются интерфейсы ПЛК (программируемый логический контроллер) и сенсорного экрана для простоты эксплуатации и мониторинга производства в режиме реального времени.

◉  Переключение между несколькими формулами : Поддерживает производство сладкой ваты с различными вкусами, а также дополнительных многопрофильных форм.

После подтверждения нашего индивидуального плана в декабре 2024 года наш завод приступил к точному производству, отвечающему требованиям клиента. После завершения изготовления оборудования наша опытная инженерная команда провела отладку оборудования и проверила его работоспособность на нашем заводе. На основании фактических результатов испытаний был разработан план установки и создана презентация PPT для клиента. Наши инженеры уделяют пристальное внимание каждой детали плана установки, гарантируя ровность, вертикальность оборудования и герметичность соединений между компонентами с точностью до миллиметра. На этапе отладки мы строго контролируем весь процесс от сырья до готового продукта в соответствии со спецификациями заказчика на конечный продукт. Сюда входит точное регулирование скорости транспортировки, времени и интенсивности смешивания, а также температуры и давления формования, чтобы гарантировать, что производственная линия выдает зефирные изделия, соответствующие стандартам качества заказчика.

В начале марта 2025 года заказчик получил наше оборудование. Благодаря точному PPT по установке и отладке, подготовленному нашими опытными инженерами, заказчик смог безупречно собрать и отладить оборудование на месте без необходимости физического присутствия наших инженеров. После модернизации и преобразования линия по производству сладкой ваты у голландского заказчика достигла значительных результатов  улучшения:

♦ Повышение эффективности производства на 40%: ежедневный объем производства увеличился с 5 тонн до 7 тонн, что соответствует требованиям крупносерийных заказов.

♦ Улучшение единообразия продукта: текстура и форма сладкой ваты стали стандартизированными, что значительно повысило удовлетворенность потребителей.

♦ Соответствие гигиеническим стандартам: получено множество сертификатов безопасности пищевых продуктов, что повысило доверие к бренду.

♦ Сокращение эксплуатационных расходов: потребление энергии сократилось на 20%, что позволяет ежегодно экономить десятки тысяч евро на расходах на электроэнергию.

Голландский заказчик выразил большое удовлетворение этим сотрудничеством, заявив: «Новая линия по производству сахарной ваты не только решила наши проблемы с эффективностью производства, но и оптимизировала качество продукции. Интеллектуальность, чистота и удобство эксплуатации оборудования постоянно удваивают нашу ежедневную производительность».

История успеха голландской линии по производству зефира показывает, что для эффективного решения предприятиями пищевой промышленности таких вопросов, как эффективность производства, качество продукции и стандарты гигиены, необходимо внедрение передового оборудования и технологий. В условиях жесткой конкуренции на рынке интеллектуальные и автоматизированные производственные линии станут для предприятий ключевым фактором повышения их конкурентоспособности.

Если вы столкнулись с похожими производственными проблемами, пожалуйста, свяжитесь с нами. В OrangeMech мы предоставим вам профессиональные решения, которые помогут вашему предприятию достичь эффективного и устойчивого развития!