Dans le contexte de la tendance croissante à l’innovation et à l’efficacité dans l’industrie de transformation des aliments, la préférence croissante des consommateurs pour les produits alimentaires finis entraîne une demande plus forte d’équipements de production avancés. Ensuite, nous vous présenterons une analyse détaillée de notre histoire de réussite. — l'ensemble du processus de commande d'un client néerlandais ligne de production de guimauves . Ensemble, explorons comment nous pouvons aider nos clients à atteindre leurs objectifs commerciaux grâce à un alignement précis des besoins, des solutions professionnelles personnalisées et des services de livraison efficaces.

Les Pays-Bas sont l’un des participants les plus actifs sur le marché européen de la consommation alimentaire. En novembre 2024, notre site Web a reçu une demande d'un fabricant de bonbons spécialisé dans les lignes de production de guimauves de haute qualité avec plus d'une décennie d'expérience dans l'industrie alimentaire. Leurs produits de confiserie sont exportés vers les marchés européens et mondiaux. Cependant, à mesure que le temps passe et que les préférences des consommateurs évoluent, les saveurs et les styles traditionnels de guimauves ne sont plus privilégiés par le marché. Les études de marché indiquent que les guimauves innovantes aux formes uniques sont plus populaires auprès de différents groupes d’âge. Cette entreprise vise à se démarquer dans un secteur hautement concurrentiel en créant une identité de marque de guimauve distinctive, non seulement sur le marché européen mais également à l'échelle mondiale.

Lors de notre communication, leur responsable des achats a souligné les principaux défis auxquels ils sont confrontés:

◉ Faible efficacité de production : les équipements traditionnels sont lents et ne peuvent pas répondre à la demande croissante de commandes.

◉ Qualité instable du produit : les variations de texture, de forme et de goût des guimauves affectent la réputation de leur marque.

◉ Difficulté de nettoyage : Le processus de fabrication de bonbons dans l'usine nécessite l'utilisation de plusieurs équipements, mais leurs machines actuelles sont difficiles à nettoyer, ce qui présente des risques pour la sécurité alimentaire.

◉ Consommation d’énergie élevée : les équipements traditionnels consomment une énergie excessive, ce qui augmente les coûts d’exploitation.

processus de fabrication de bonbons :

Matière première → Mélange → Crème fouettée → Verser   → Transport   → Poudre → Tamis vibrant → Guimauve

Après avoir parfaitement compris les principales préoccupations de la société néerlandaise de production de barbe à papa, notre équipe technique professionnelle a rapidement et précisément développé une solution personnalisée en collaboration avec différents départements, adaptée aux besoins du client. Nous avons fourni des dessins détaillés avec des dimensions claires à leur responsable des achats. Au cours du processus de conception technique, nous avons non seulement abordé leurs problèmes spécifiques, mais nous avons également conçu des moules rapidement interchangeables sur la base de nos recherches sur les tendances alimentaires locales néerlandaises. Ces moules innovants, mettant en vedette des personnages de dessins animés, des animaux et des figurines, seront certainement bien accueillis par le marché local.

Pour répondre aux problèmes du client, nous avons conçu une solution complète de ligne de production de barbe à papa avec les améliorations clés suivantes:

◉   Équipement automatisé hautement efficace : Introduction d'une machine de formation de barbe à papa entièrement automatique, permettant une automatisation de bout en bout, du mélange des matières premières à l'emballage du produit fini.

◉  Capteurs de haute précision :Équipé de capteurs avancés pour garantir un poids, une forme et une texture constants pour chaque morceau de barbe à papa.

◉   Système de contrôle intelligent :Utilisation d'interfaces PLC (automate programmable) et à écran tactile pour une utilisation facile et une surveillance de la production en temps réel.

◉  Commutation multi-formule : Prend en charge la production de barbe à papa avec différentes saveurs, ainsi que des moules multi-formes supplémentaires.

Suite à la confirmation de notre plan personnalisé, notre usine a commencé une production précise adaptée aux exigences du client en décembre 2024. Une fois la fabrication de l'équipement terminée, notre équipe d'ingénieurs expérimentés a procédé au débogage de l'équipement et testé les performances de l'équipement dans notre usine. Sur la base des résultats réels des tests, un plan d'installation a été formulé et un PPT a été créé pour le client. Nos ingénieurs accordent une attention méticuleuse à chaque détail du plan d'installation, garantissant que la planéité, la verticalité de l'équipement et l'étanchéité des connexions entre les composants sont précises au millimètre près. Pendant la phase de débogage, nous contrôlons strictement l'ensemble du processus, des matières premières au produit final, conformément aux spécifications du client pour le produit final. Cela comprend une régulation précise de la vitesse de transport, du temps et de l'intensité du mélange, ainsi que de la température et de la pression de formage, pour garantir que la ligne de production produit des produits de guimauve qui répondent aux normes de qualité du client.

Début mars 2025, le client a reçu notre équipement. Grâce à l'installation précise et au débogage PPT préparé par nos ingénieurs expérimentés, le client a pu assembler et déboguer parfaitement l'équipement sur site sans que nos ingénieurs aient besoin d'être physiquement présents. Après la mise à niveau et la transformation, la ligne de production de barbe à papa du client néerlandais a réalisé des progrès significatifs  améliorations:

♦ Augmentation de 40 % de l'efficacité de la production : la production quotidienne est passée de 5 tonnes à 7 tonnes, répondant ainsi aux demandes de commandes de gros volume.

♦ Cohérence améliorée du produit : la texture et la forme de la barbe à papa sont devenues standardisées, améliorant considérablement la satisfaction des clients.

♦ Conformité aux normes d’hygiène : Plusieurs certifications de sécurité alimentaire ont été obtenues, renforçant la crédibilité de la marque.

♦ Coûts d’exploitation réduits : la consommation d’énergie a diminué de 20 %, permettant d’économiser des dizaines de milliers d’euros en coûts d’électricité chaque année.

Le client néerlandais a exprimé sa grande satisfaction quant à cette collaboration, déclarant : « La nouvelle ligne de production de barbe à papa a non seulement résolu nos problèmes d'efficacité de production, mais a également optimisé la qualité du produit. « L'intelligence, la propreté et la convivialité de l'équipement ont continuellement doublé notre production quotidienne. »

L'histoire de réussite de la ligne de production de guimauves néerlandaise démontre que pour que les entreprises de transformation alimentaire puissent répondre efficacement à des problèmes tels que l'efficacité de la production, la qualité des produits et les normes d'hygiène, l'introduction d'équipements et de technologies de pointe est essentielle. Dans un marché extrêmement concurrentiel, les lignes de production intelligentes et automatisées deviendront un facteur clé pour les entreprises afin d'améliorer leur compétitivité.

Si vous êtes confronté à des défis de production similaires, n'hésitez pas à nous contacter. Chez OrangeMech, nous vous fournirons des solutions professionnelles pour aider votre entreprise à atteindre un développement efficace et durable !