En regardant les nouvelles opportunités de l'industrie derrière la ligne de production de Marshmallow
Luohe Orange Mechanical Equipment CO., Ltd adopte un processus de production scientifique lors de la fabrication de la chaîne de production de guimauve. De l'entrée de matières premières à la sortie du produit fini, nous avons rationalisé chaque lien pour maximiser l'efficacité et la qualité de la production. Nous éliminons les erreurs et les risques se produisent dans le processus de production pour obtenir un processus de production de haute qualité.
Notre marque OrangeMech touche les clients et divers acheteurs du monde entier. C'est le reflet de qui nous sommes et de la valeur que nous pouvons apporter. Au cœur, nous visons à aider nos clients à être plus compétitifs et plus attrayants dans un monde avec une demande croissante de solutions innovantes et durables. Toutes les offres de produits et de services sont félicitées par nos clients.
Chez OrangeMech, nous offrons une expertise combinée à un support technique personnalisé en tête-à-tête. Nos ingénieurs réactifs sont facilement accessibles pour tous nos clients, grands et petits. Nous fournissons également un large éventail de services techniques complémentaires pour nos clients, tels que les tests de produits ou l'installation.
pas de données
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Ligne de production de guimauves : comment ça marche ?
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OrangeMech vous propose une solution unique de machine de fabrication de guimauves et le meilleur équipement. Notre équipe technique professionnelle R&L'équipe D et des années d'expérience peuvent répondre à tous vos besoins. Ensuite, laissez-moi vous expliquer le processus de fabrication de bonbons en usine.
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Composants importants du
ligne de production de guimauves #unit-HXAkDhHww9k5T1z{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;} Cuve de mélange → machine de formation de crème → dispositif de versement → transport par bande transporteuse → dispositif d'épandage de poudre traitement anti-adhésif → tamis vibrant pour éliminer les impuretés
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cuve de mélange
Machine à crème fouettée
dispositif verseur
Tapis roulant
Appareil de dépoussiérage
Tamis vibrant
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1 baril de mélange:
principalement utilisé pour mélanger et remuer les matières premières.
La fonction principale du réservoir de mélange est de mélanger le sirop, le pigment et les matières premières aromatiques. Remuer continuellement dans la cuve de mélange. Lorsque la température dans le réservoir atteint plus de 120℃, le sucre atteindra la température de dissolution pour former du sirop. Lorsque le sirop est formé, ajoutez du colorant alimentaire et des arômes pour le mélanger à votre couleur et à votre goût préférés.
2 Machine à former la crème:
La machine de formage est équipée d'un système de refroidissement et d'isolation.
Le sirop préparé est agité à grande vitesse dans la machine à crème. En contact étroit avec l'air, le sirop formera également des bulles et deviendra plus moelleux.
3 Dispositif verseur:
Le dispositif de versement est contrôlé par un servomoteur, avec un versement précis, un faible bruit et une forte stabilité.
Mettez le sirop devenu crémeux dans le dispositif de versement et appliquez le moule de versement pour ajuster les paramètres de débit.
4 Convoyeur à bande:
La bande transporteuse adopte un servomoteur, qui est précis dans le versement, anti-adhésif, durable et facile à nettoyer.
Une fois les paramètres réglés, il tombe sur le tapis roulant. Le matériau de la bande transporteuse est un matériau de qualité alimentaire. Ne vous inquiétez pas des problèmes d’hygiène et de sécurité. La vitesse du tapis roulant peut être ajustée en fonction du débit pour mieux recevoir les guimauves
5 Dispositif de poudrage:
Saupoudrer de poudre antiadhésive pour éviter que le sucre ne colle avant solidification.
Lorsque les guimauves tombent du tapis roulant, ouvrez rapidement le dispositif de poudrage et saupoudrez de la poudre antiadhésive sur la surface des guimauves pour éviter l'adhérence.
6 Tamis vibrant:
Récupérez et filtrez les guimauves.
La dernière étape, le tamis vibrant à grande vitesse, peut filtrer le sirop non dissous ou les impuretés en excès sur les guimauves pour garantir une qualité de produit uniforme.
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二：
processus de fabrication de bonbons en usine
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Étape 1 : Préparation des matières premières avant la production
Préparez du sucre blanc, du glucose, de l'eau et de la gélatine dans des proportions strictes.
Étape 2 : Processus de cuisson
Une fois les matières premières préparées, placez-les dans le réservoir de mélange et remuez-les en continu. Lorsque la température atteint un certain niveau, le sucre se dissout et forme du sirop
Étape 3 : Contact avec l'air et mélange
Une fois le sirop formé, vous pouvez ajouter une quantité appropriée de colorant alimentaire pour permettre au sirop de se mélanger complètement avec le colorant jusqu'à obtenir la couleur souhaitée. Une fois le sirop formé, il tourne à grande vitesse dans la machine de moulage de crème pour entrer en contact avec suffisamment d'air, ce qui produira des bulles et augmentera le moelleux.
Étape 4 : Dispositif de moulage
Le sirop chauffé peut être versé uniformément dans le moule à travers le tuyau et le dispositif de versement selon le débit réglé
Étape 5 : Poudrer
Le sirop dans le moule atteindra le tapis roulant et entrera dans le dispositif de poudrage de l'équipement pour éviter que le sirop ne colle
Étape 6 : Vibration pour éliminer les impuretés et l'excès de poudre
L'agitation à grande vitesse du tamis vibrant élimine l'excès de poudre et filtre les blocs de sucre qui n'ont pas été dissous avec succès pour garantir une qualité uniforme.
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三：
Principaux facteurs affectant la production efficace de guimauves
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Efficacité de la production et rendement
Dans la ligne de production de guimauves, le degré de connexion entre les équipements affectera directement l'efficacité de la production et le rendement, suivi de la question de savoir si les matières premières sont suffisamment préparées. Pour ces deux questions importantes, les mesures à prendre sont de choisir des équipements performants lors de la commande d'équipements, et la disposition des connexions entre les lignes de production doit être fluide pour garantir une quantité suffisante de matières premières avant la production.
Le degré d'automatisation
Plus le degré d’automatisation de l’équipement est élevé, plus l’impact sur l’efficacité de votre production est important. En même temps, cela peut également vous éviter un contrôle manuel. Dans le processus de production intelligent, vous pouvez ajuster les paramètres de production et observer la progression de la production pour obtenir une surveillance en temps réel. Par conséquent, lors du choix de l'équipement, essayez de choisir un contrôle PLC automatisé et un SCADA pour faciliter la gestion de la machine.
Qualité de production inégale
L'uniformité de la qualité du produit fini est principalement affectée par plusieurs aspects : la qualité des matières premières, le contrôle de la vitesse et de la température de production et l'existence ou non d'un système d'inspection de la qualité. Par conséquent, la norme pour garantir l'uniformité finale de la qualité est que dans le même lot de production, la température et la vitesse d'agitation doivent être réglées uniformément et le choix des matières premières doit être aussi bon que possible. Il serait préférable que l’équipement dispose d’un système permettant de détecter la qualité du produit pendant le processus de production.
Niveau d'hygiène et de sécurité
Lors du choix de l'équipement, vous devez faire attention au matériau de l'équipement. Seuls les matériaux inoffensifs pour le corps humain et répondant aux exigences de sécurité alimentaire peuvent être utilisés. L'hygiène et la sécurité sont les points les plus préoccupants pour les gens de nos jours et constituent la priorité absolue des équipements.
Sélection des coûts
Pour votre contrôle des coûts, choisir un équipement entièrement automatisé est définitivement un bon choix. Cela améliore non seulement l’efficacité de la production, mais permet également d’économiser de la main-d’œuvre. Si votre coût n'est pas très idéal, il est alors recommandé de choisir un équipement semi-automatique en fonction de votre budget et d'utiliser l'automatisation pour une partie de celui-ci, et d'autres pièces pouvant être remplacées par du travail manuel peuvent être envisagées sans automatisation.
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四：
processus de fabrication de bonbons en usine
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1
Solutions pour le produit fini trop dur ou trop mou
1 : Contrôlez avec précision la température d'ébullition du sirop : utilisez un thermomètre de haute précision pour contrôler la température entre 115 et 125 ℃.
2 : Contrôlez raisonnablement le temps d'agitation : généralement, le temps d'agitation est d'environ 5 à 15 minutes.
3 : Utiliser les coagulants avec précision : Peser avec précision la quantité de coagulants tels que la gélatine selon la formule pour garantir que le rapport entre les coagulants et les matières premières telles que le sirop est approprié.
2
Solutions pour une aération insuffisante
1 : Ajustez la vitesse d'agitation : En règle générale, la vitesse d'agitation est plus appropriée entre 1 000 et 3 000 tr/min.
2 : Optimisez la conception de la palette d'agitation : sélectionnez une palette d'agitation de forme, de taille et d'angle appropriés, ou améliorez la palette d'agitation existante pour améliorer l'efficacité de l'aération.
3 : Ajuster la viscosité des matières premières : En ajustant la concentration du sirop, en ajoutant une quantité appropriée d'épaississant ou de diluant, etc., la viscosité des matières premières peut atteindre la plage appropriée.
3
Couleur ou saveur inégale
1 : Améliorer la méthode d'ajout : Mélangez le pigment et l'arôme alimentaire dans l'eau pour former un solvant, puis introduisez-le dans le sirop, puis ajoutez-le au sirop lentement et uniformément.
2 : Renforcer l'agitation : après avoir ajouté des pigments ou des arômes, prolongez le temps d'agitation pour vous assurer que l'agitation est complète et uniforme. Vous pouvez utiliser une combinaison d’agitation à basse vitesse et d’agitation à grande vitesse.
3：Renforcer le nettoyage de l'équipement : Avant et après chaque production, l'équipement doit être soigneusement nettoyé pour garantir qu'il n'y a aucun résidu à l'intérieur de l'équipement.
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五：
Pourquoi choisir la ligne de production de guimauves OrangeMech
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En termes de capacité de production : la ligne de production de guimauves OrangeMech peut atteindre un fonctionnement stable et une production efficace, assurer une qualité uniforme pendant le processus de production, des matériaux absolument sûrs et des dispositifs de nettoyage pratiques sont nos avantages, mais notre plus grand avantage est le système de contrôle PLC, qui est facile à utiliser et prendra votre
processus de fabrication de la guimauve
les affaires à un niveau supérieur.
Ligne de production de guimauves : comment ça marche ?
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OrangeMech vous propose une solution unique de machine de fabrication de guimauves et le meilleur équipement. Notre équipe technique professionnelle R&L'équipe D et des années d'expérience peuvent répondre à tous vos besoins. Ensuite, laissez-moi vous expliquer le processus de fabrication de bonbons en usine.
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Composants importants du
ligne de production de guimauves #unit-HXAkDhHww9k5T1z{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;} Cuve de mélange → machine de formation de crème → dispositif de versement → transport par bande transporteuse → dispositif d'épandage de poudre traitement anti-adhésif → tamis vibrant pour éliminer les impuretés
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cuve de mélange
Machine à crème fouettée
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Tapis roulant
Appareil de dépoussiérage
Tamis vibrant
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1 baril de mélange:
principalement utilisé pour mélanger et remuer les matières premières.
La fonction principale du réservoir de mélange est de mélanger le sirop, le pigment et les matières premières aromatiques. Remuer continuellement dans la cuve de mélange. Lorsque la température dans le réservoir atteint plus de 120℃, le sucre atteindra la température de dissolution pour former du sirop. Lorsque le sirop est formé, ajoutez du colorant alimentaire et des arômes pour le mélanger à votre couleur et à votre goût préférés.
2 Machine à former la crème:
La machine de formage est équipée d'un système de refroidissement et d'isolation.
Le sirop préparé est agité à grande vitesse dans la machine à crème. En contact étroit avec l'air, le sirop formera également des bulles et deviendra plus moelleux.
3 Dispositif verseur:
Le dispositif de versement est contrôlé par un servomoteur, avec un versement précis, un faible bruit et une forte stabilité.
Mettez le sirop devenu crémeux dans le dispositif de versement et appliquez le moule de versement pour ajuster les paramètres de débit.
4 Convoyeur à bande:
La bande transporteuse adopte un servomoteur, qui est précis dans le versement, anti-adhésif, durable et facile à nettoyer.
Une fois les paramètres réglés, il tombe sur le tapis roulant. Le matériau de la bande transporteuse est un matériau de qualité alimentaire. Ne vous inquiétez pas des problèmes d’hygiène et de sécurité. La vitesse du tapis roulant peut être ajustée en fonction du débit pour mieux recevoir les guimauves
5 Dispositif de poudrage:
Saupoudrer de poudre antiadhésive pour éviter que le sucre ne colle avant solidification.
Lorsque les guimauves tombent du tapis roulant, ouvrez rapidement le dispositif de poudrage et saupoudrez de la poudre antiadhésive sur la surface des guimauves pour éviter l'adhérence.
6 Tamis vibrant:
Récupérez et filtrez les guimauves.
La dernière étape, le tamis vibrant à grande vitesse, peut filtrer le sirop non dissous ou les impuretés en excès sur les guimauves pour garantir une qualité de produit uniforme.
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二：
processus de fabrication de bonbons en usine
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Étape 1 : Préparation des matières premières avant la production
Préparez du sucre blanc, du glucose, de l'eau et de la gélatine dans des proportions strictes.
Étape 2 : Processus de cuisson
Une fois les matières premières préparées, placez-les dans le réservoir de mélange et remuez-les en continu. Lorsque la température atteint un certain niveau, le sucre se dissout et forme du sirop
Étape 3 : Contact avec l'air et mélange
Une fois le sirop formé, vous pouvez ajouter une quantité appropriée de colorant alimentaire pour permettre au sirop de se mélanger complètement avec le colorant jusqu'à obtenir la couleur souhaitée. Une fois le sirop formé, il tourne à grande vitesse dans la machine de moulage de crème pour entrer en contact avec suffisamment d'air, ce qui produira des bulles et augmentera le moelleux.
Étape 4 : Dispositif de moulage
Le sirop chauffé peut être versé uniformément dans le moule à travers le tuyau et le dispositif de versement selon le débit réglé
Étape 5 : Poudrer
Le sirop dans le moule atteindra le tapis roulant et entrera dans le dispositif de poudrage de l'équipement pour éviter que le sirop ne colle
Étape 6 : Vibration pour éliminer les impuretés et l'excès de poudre
L'agitation à grande vitesse du tamis vibrant élimine l'excès de poudre et filtre les blocs de sucre qui n'ont pas été dissous avec succès pour garantir une qualité uniforme.
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Le degré d'automatisation
Plus le degré d’automatisation de l’équipement est élevé, plus l’impact sur l’efficacité de votre production est important. En même temps, cela peut également vous éviter un contrôle manuel. Dans le processus de production intelligent, vous pouvez ajuster les paramètres de production et observer la progression de la production pour obtenir une surveillance en temps réel. Par conséquent, lors du choix de l'équipement, essayez de choisir un contrôle PLC automatisé et un SCADA pour faciliter la gestion de la machine.
Qualité de production inégale
L'uniformité de la qualité du produit fini est principalement affectée par plusieurs aspects : la qualité des matières premières, le contrôle de la vitesse et de la température de production et l'existence ou non d'un système d'inspection de la qualité. Par conséquent, la norme pour garantir l'uniformité finale de la qualité est que dans le même lot de production, la température et la vitesse d'agitation doivent être réglées uniformément et le choix des matières premières doit être aussi bon que possible. Il serait préférable que l’équipement dispose d’un système permettant de détecter la qualité du produit pendant le processus de production.
Niveau d'hygiène et de sécurité
Lors du choix de l'équipement, vous devez faire attention au matériau de l'équipement. Seuls les matériaux inoffensifs pour le corps humain et répondant aux exigences de sécurité alimentaire peuvent être utilisés. L'hygiène et la sécurité sont les points les plus préoccupants pour les gens de nos jours et constituent la priorité absolue des équipements.
Sélection des coûts
Pour votre contrôle des coûts, choisir un équipement entièrement automatisé est définitivement un bon choix. Cela améliore non seulement l’efficacité de la production, mais permet également d’économiser de la main-d’œuvre. Si votre coût n'est pas très idéal, il est alors recommandé de choisir un équipement semi-automatique en fonction de votre budget et d'utiliser l'automatisation pour une partie de celui-ci, et d'autres pièces pouvant être remplacées par du travail manuel peuvent être envisagées sans automatisation.
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processus de fabrication de bonbons en usine
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1
Solutions pour le produit fini trop dur ou trop mou
1 : Contrôlez avec précision la température d'ébullition du sirop : utilisez un thermomètre de haute précision pour contrôler la température entre 115 et 125 ℃.
2 : Contrôlez raisonnablement le temps d'agitation : généralement, le temps d'agitation est d'environ 5 à 15 minutes.
3 : Utiliser les coagulants avec précision : Peser avec précision la quantité de coagulants tels que la gélatine selon la formule pour garantir que le rapport entre les coagulants et les matières premières telles que le sirop est approprié.
2
Solutions pour une aération insuffisante
1 : Ajustez la vitesse d'agitation : En règle générale, la vitesse d'agitation est plus appropriée entre 1 000 et 3 000 tr/min.
2 : Optimisez la conception de la palette d'agitation : sélectionnez une palette d'agitation de forme, de taille et d'angle appropriés, ou améliorez la palette d'agitation existante pour améliorer l'efficacité de l'aération.
3 : Ajuster la viscosité des matières premières : En ajustant la concentration du sirop, en ajoutant une quantité appropriée d'épaississant ou de diluant, etc., la viscosité des matières premières peut atteindre la plage appropriée.
3
Couleur ou saveur inégale
1 : Améliorer la méthode d'ajout : Mélangez le pigment et l'arôme alimentaire dans l'eau pour former un solvant, puis introduisez-le dans le sirop, puis ajoutez-le au sirop lentement et uniformément.
2 : Renforcer l'agitation : après avoir ajouté des pigments ou des arômes, prolongez le temps d'agitation pour vous assurer que l'agitation est complète et uniforme. Vous pouvez utiliser une combinaison d’agitation à basse vitesse et d’agitation à grande vitesse.
3：Renforcer le nettoyage de l'équipement : Avant et après chaque production, l'équipement doit être soigneusement nettoyé pour garantir qu'il n'y a aucun résidu à l'intérieur de l'équipement.
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五：
Pourquoi choisir la ligne de production de guimauves OrangeMech
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En termes de capacité de production : la ligne de production de guimauves OrangeMech peut atteindre un fonctionnement stable et une production efficace, assurer une qualité uniforme pendant le processus de production, des matériaux absolument sûrs et des dispositifs de nettoyage pratiques sont nos avantages, mais notre plus grand avantage est le système de contrôle PLC, qui est facile à utiliser et prendra votre
processus de fabrication de la guimauve
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De l'intention à la production : étude de cas d'une commande d'un client néerlandais pour une ligne de production de barbe à papa
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Dans le contexte de la tendance croissante à l’innovation et à l’efficacité dans l’industrie de transformation des aliments, la préférence croissante des consommateurs pour les produits alimentaires finis entraîne une demande plus forte d’équipements de production avancés. Ensuite, nous vous présenterons une analyse détaillée de notre histoire de réussite.
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l'ensemble du processus de commande d'un client néerlandais
ligne de production de guimauves
. Ensemble, explorons comment nous pouvons aider nos clients à atteindre leurs objectifs commerciaux grâce à un alignement précis des besoins, des solutions professionnelles personnalisées et des services de livraison efficaces.
#unit-TnhpUAHwQHhtBeF{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}
一：
Informations et besoins des clients
#unit-ijIfdNpa8kNFeHo{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
Les Pays-Bas sont l’un des participants les plus actifs sur le marché européen de la consommation alimentaire. En novembre 2024, notre site Web a reçu une demande d'un fabricant de bonbons spécialisé dans les lignes de production de guimauves de haute qualité avec plus d'une décennie d'expérience dans l'industrie alimentaire. Leurs produits de confiserie sont exportés vers les marchés européens et mondiaux. Cependant, à mesure que le temps passe et que les préférences des consommateurs évoluent, les saveurs et les styles traditionnels de guimauves ne sont plus privilégiés par le marché. Les études de marché indiquent que les guimauves innovantes aux formes uniques sont plus populaires auprès de différents groupes d’âge. Cette entreprise vise à se démarquer dans un secteur hautement concurrentiel en créant une identité de marque de guimauve distinctive, non seulement sur le marché européen mais également à l'échelle mondiale.
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Lors de notre communication, leur responsable des achats a souligné les principaux défis auxquels ils sont confrontés:
◉
Faible efficacité de production : les équipements traditionnels sont lents et ne peuvent pas répondre à la demande croissante de commandes.
◉
Qualité instable du produit : les variations de texture, de forme et de goût des guimauves affectent la réputation de leur marque.
◉
Difficulté de nettoyage : Le processus de fabrication de bonbons dans l'usine nécessite l'utilisation de plusieurs équipements, mais leurs machines actuelles sont difficiles à nettoyer, ce qui présente des risques pour la sécurité alimentaire.
◉
Consommation d’énergie élevée : les équipements traditionnels consomment une énergie excessive, ce qui augmente les coûts d’exploitation.
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processus de fabrication de bonbons :
Matière première → Mélange → Crème fouettée
→
Verser
→
Transport
→
Poudre
→
Tamis vibrant
→
Guimauve
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Matière première
Mélanger
crème fouettée
Verser
Transport
Tamis vibrant
77.jpg
Guimauve
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二：
Solution personnalisée : collaboration d'équipe pour créer un plan sur mesure
#unit-nDLnfdL1heQZ5L6{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
Après avoir parfaitement compris les principales préoccupations de la société néerlandaise de production de barbe à papa, notre équipe technique professionnelle a rapidement et précisément développé une solution personnalisée en collaboration avec différents départements, adaptée aux besoins du client. Nous avons fourni des dessins détaillés avec des dimensions claires à leur responsable des achats. Au cours du processus de conception technique, nous avons non seulement abordé leurs problèmes spécifiques, mais nous avons également conçu des moules rapidement interchangeables sur la base de nos recherches sur les tendances alimentaires locales néerlandaises. Ces moules innovants, mettant en vedette des personnages de dessins animés, des animaux et des figurines, seront certainement bien accueillis par le marché local.
#unit-PNzppR8QUpYT71W{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
Pour répondre aux problèmes du client, nous avons conçu une solution complète de ligne de production de barbe à papa avec les améliorations clés suivantes:
◉
Équipement automatisé hautement efficace
: Introduction d'une machine de formation de barbe à papa entièrement automatique, permettant une automatisation de bout en bout, du mélange des matières premières à l'emballage du produit fini.
◉
Capteurs de haute précision
:Équipé de capteurs avancés pour garantir un poids, une forme et une texture constants pour chaque morceau de barbe à papa.
◉
Système de contrôle intelligent
:Utilisation d'interfaces PLC (automate programmable) et à écran tactile pour une utilisation facile et une surveillance de la production en temps réel.
◉
Commutation multi-formule
: Prend en charge la production de barbe à papa avec différentes saveurs, ainsi que des moules multi-formes supplémentaires.
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三：
Installation et débogage : examiner les résultats de la mise en œuvre pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement
#unit-jxQvRwPEwDysYrg{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);}
Suite à la confirmation de notre plan personnalisé, notre usine a commencé une production précise adaptée aux exigences du client en décembre 2024. Une fois la fabrication de l'équipement terminée, notre équipe d'ingénieurs expérimentés a procédé au débogage de l'équipement et testé les performances de l'équipement dans notre usine. Sur la base des résultats réels des tests, un plan d'installation a été formulé et un PPT a été créé pour le client. Nos ingénieurs accordent une attention méticuleuse à chaque détail du plan d'installation, garantissant que la planéité, la verticalité de l'équipement et l'étanchéité des connexions entre les composants sont précises au millimètre près. Pendant la phase de débogage, nous contrôlons strictement l'ensemble du processus, des matières premières au produit final, conformément aux spécifications du client pour le produit final. Cela comprend une régulation précise de la vitesse de transport, du temps et de l'intensité du mélange, ainsi que de la température et de la pression de formage, pour garantir que la ligne de production produit des produits de guimauve qui répondent aux normes de qualité du client.
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四：
Livraison de projet : susciter l'enthousiasme des clients
#unit-RHrEIDwbiNpEeW5{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);}
Début mars 2025, le client a reçu notre équipement. Grâce à l'installation précise et au débogage PPT préparé par nos ingénieurs expérimentés, le client a pu assembler et déboguer parfaitement l'équipement sur site sans que nos ingénieurs aient besoin d'être physiquement présents. Après la mise à niveau et la transformation, la ligne de production de barbe à papa du client néerlandais a réalisé des progrès significatifs
améliorations:
♦
Augmentation de 40 % de l'efficacité de la production : la production quotidienne est passée de 5 tonnes à 7 tonnes, répondant ainsi aux demandes de commandes de gros volume.
♦
Cohérence améliorée du produit : la texture et la forme de la barbe à papa sont devenues standardisées, améliorant considérablement la satisfaction des clients.
♦
Conformité aux normes d’hygiène : Plusieurs certifications de sécurité alimentaire ont été obtenues, renforçant la crédibilité de la marque.
♦
Coûts d’exploitation réduits : la consommation d’énergie a diminué de 20 %, permettant d’économiser des dizaines de milliers d’euros en coûts d’électricité chaque année.
Le client néerlandais a exprimé sa grande satisfaction quant à cette collaboration, déclarant : « La nouvelle ligne de production de barbe à papa a non seulement résolu nos problèmes d'efficacité de production, mais a également optimisé la qualité du produit. « L'intelligence, la propreté et la convivialité de l'équipement ont continuellement doublé notre production quotidienne. »
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Résumé:
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L'histoire de réussite de la ligne de production de guimauves néerlandaise démontre que pour que les entreprises de transformation alimentaire puissent répondre efficacement à des problèmes tels que l'efficacité de la production, la qualité des produits et les normes d'hygiène, l'introduction d'équipements et de technologies de pointe est essentielle. Dans un marché extrêmement concurrentiel, les lignes de production intelligentes et automatisées deviendront un facteur clé pour les entreprises afin d'améliorer leur compétitivité.
Si vous êtes confronté à des défis de production similaires, n'hésitez pas à nous contacter. Chez OrangeMech, nous vous fournirons des solutions professionnelles pour aider votre entreprise à atteindre un développement efficace et durable !
De l'intention à la production : étude de cas d'une commande d'un client néerlandais pour une ligne de production de barbe à papa
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Dans le contexte de la tendance croissante à l’innovation et à l’efficacité dans l’industrie de transformation des aliments, la préférence croissante des consommateurs pour les produits alimentaires finis entraîne une demande plus forte d’équipements de production avancés. Ensuite, nous vous présenterons une analyse détaillée de notre histoire de réussite.
—
l'ensemble du processus de commande d'un client néerlandais
ligne de production de guimauves
. Ensemble, explorons comment nous pouvons aider nos clients à atteindre leurs objectifs commerciaux grâce à un alignement précis des besoins, des solutions professionnelles personnalisées et des services de livraison efficaces.
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一：
Informations et besoins des clients
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Les Pays-Bas sont l’un des participants les plus actifs sur le marché européen de la consommation alimentaire. En novembre 2024, notre site Web a reçu une demande d'un fabricant de bonbons spécialisé dans les lignes de production de guimauves de haute qualité avec plus d'une décennie d'expérience dans l'industrie alimentaire. Leurs produits de confiserie sont exportés vers les marchés européens et mondiaux. Cependant, à mesure que le temps passe et que les préférences des consommateurs évoluent, les saveurs et les styles traditionnels de guimauves ne sont plus privilégiés par le marché. Les études de marché indiquent que les guimauves innovantes aux formes uniques sont plus populaires auprès de différents groupes d’âge. Cette entreprise vise à se démarquer dans un secteur hautement concurrentiel en créant une identité de marque de guimauve distinctive, non seulement sur le marché européen mais également à l'échelle mondiale.
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Lors de notre communication, leur responsable des achats a souligné les principaux défis auxquels ils sont confrontés:
◉
Faible efficacité de production : les équipements traditionnels sont lents et ne peuvent pas répondre à la demande croissante de commandes.
◉
Qualité instable du produit : les variations de texture, de forme et de goût des guimauves affectent la réputation de leur marque.
◉
Difficulté de nettoyage : Le processus de fabrication de bonbons dans l'usine nécessite l'utilisation de plusieurs équipements, mais leurs machines actuelles sont difficiles à nettoyer, ce qui présente des risques pour la sécurité alimentaire.
◉
Consommation d’énergie élevée : les équipements traditionnels consomment une énergie excessive, ce qui augmente les coûts d’exploitation.
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processus de fabrication de bonbons :
Matière première → Mélange → Crème fouettée
→
Verser
→
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→
Poudre
→
Tamis vibrant
→
Guimauve
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Tamis vibrant
77.jpg
Guimauve
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二：
Solution personnalisée : collaboration d'équipe pour créer un plan sur mesure
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Après avoir parfaitement compris les principales préoccupations de la société néerlandaise de production de barbe à papa, notre équipe technique professionnelle a rapidement et précisément développé une solution personnalisée en collaboration avec différents départements, adaptée aux besoins du client. Nous avons fourni des dessins détaillés avec des dimensions claires à leur responsable des achats. Au cours du processus de conception technique, nous avons non seulement abordé leurs problèmes spécifiques, mais nous avons également conçu des moules rapidement interchangeables sur la base de nos recherches sur les tendances alimentaires locales néerlandaises. Ces moules innovants, mettant en vedette des personnages de dessins animés, des animaux et des figurines, seront certainement bien accueillis par le marché local.
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Pour répondre aux problèmes du client, nous avons conçu une solution complète de ligne de production de barbe à papa avec les améliorations clés suivantes:
◉
Équipement automatisé hautement efficace
: Introduction d'une machine de formation de barbe à papa entièrement automatique, permettant une automatisation de bout en bout, du mélange des matières premières à l'emballage du produit fini.
◉
Capteurs de haute précision
:Équipé de capteurs avancés pour garantir un poids, une forme et une texture constants pour chaque morceau de barbe à papa.
◉
Système de contrôle intelligent
:Utilisation d'interfaces PLC (automate programmable) et à écran tactile pour une utilisation facile et une surveillance de la production en temps réel.
◉
Commutation multi-formule
: Prend en charge la production de barbe à papa avec différentes saveurs, ainsi que des moules multi-formes supplémentaires.
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三：
Installation et débogage : examiner les résultats de la mise en œuvre pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement
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Livraison de projet : susciter l'enthousiasme des clients
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Début mars 2025, le client a reçu notre équipement. Grâce à l'installation précise et au débogage PPT préparé par nos ingénieurs expérimentés, le client a pu assembler et déboguer parfaitement l'équipement sur site sans que nos ingénieurs aient besoin d'être physiquement présents. Après la mise à niveau et la transformation, la ligne de production de barbe à papa du client néerlandais a réalisé des progrès significatifs
améliorations:
♦
Augmentation de 40 % de l'efficacité de la production : la production quotidienne est passée de 5 tonnes à 7 tonnes, répondant ainsi aux demandes de commandes de gros volume.
♦
Cohérence améliorée du produit : la texture et la forme de la barbe à papa sont devenues standardisées, améliorant considérablement la satisfaction des clients.
♦
Conformité aux normes d’hygiène : Plusieurs certifications de sécurité alimentaire ont été obtenues, renforçant la crédibilité de la marque.
♦
Coûts d’exploitation réduits : la consommation d’énergie a diminué de 20 %, permettant d’économiser des dizaines de milliers d’euros en coûts d’électricité chaque année.
Le client néerlandais a exprimé sa grande satisfaction quant à cette collaboration, déclarant : « La nouvelle ligne de production de barbe à papa a non seulement résolu nos problèmes d'efficacité de production, mais a également optimisé la qualité du produit. « L'intelligence, la propreté et la convivialité de l'équipement ont continuellement doublé notre production quotidienne. »
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L'histoire de réussite de la ligne de production de guimauves néerlandaise démontre que pour que les entreprises de transformation alimentaire puissent répondre efficacement à des problèmes tels que l'efficacité de la production, la qualité des produits et les normes d'hygiène, l'introduction d'équipements et de technologies de pointe est essentielle. Dans un marché extrêmement concurrentiel, les lignes de production intelligentes et automatisées deviendront un facteur clé pour les entreprises afin d'améliorer leur compétitivité.
Si vous êtes confronté à des défis de production similaires, n'hésitez pas à nous contacter. Chez OrangeMech, nous vous fournirons des solutions professionnelles pour aider votre entreprise à atteindre un développement efficace et durable !
L'histoire à succès d'OrangeMech : un fabricant de lignes de production de pain industriel conquiert la Russie
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Ces dernières années, en raison de la croissance démographique et de l’évolution des préférences des consommateurs, la demande de produits de boulangerie n’a cessé d’augmenter et la
Marché de la boulangerie russe
a grandi. Cela a créé des opportunités pour les fabricants de lignes de production de pain comme OrangeMech de fournir des solutions innovantes qui répondent aux besoins évolutifs du marché. Cet article explore comment OrangeMech, l'un des principaux fabricants de lignes de production de pain industriel, fait des vagues sur le marché russe de la boulangerie avec ses lignes de production chinoises de haute qualité.
Présentation des équipements importants :
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La ligne de production de pain industriel d'OrangeMech est une ligne de production de haute qualité, efficace et rentable qui se concentre sur une capacité de production élevée, l'automatisation, une large gamme de produits à usage industriel et des solutions personnalisées. Il a répondu avec succès aux besoins d'une entreprise de production de pain en Russie qui produit depuis près de 10 ans, en augmentant la capacité de production de 30 %, en améliorant l'efficacité de la production et en réduisant les coûts.
La ligne de production de pain industriel est en fait une ligne de production formée de nombreuses machines connectées de manière transparente entre elles.
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TRAY ARRANGE MACHINE
THREE WAY DOUGH ROLLING MACHINE
STUFFING MACHINES
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MACHINE À REMPLIR (en option)
DOUGH PRESSING
DECK OVEN
CUTTING TABLE
Opportunité de coopération : plateforme en ligne
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Nous avons commencé à travailler avec cette société russe sur notre plateforme de site Web. Nous avons reçu leur formulaire de soumission et leur message exprimait clairement leurs besoins. Ils souhaitaient augmenter la capacité de production, améliorer l’automatisation et élargir la gamme de produits industriels pour différentes catégories de pain. OrangeMech est connu pour fournir des solutions personnalisées à guichet unique et constitue un partenaire idéal pour répondre aux besoins de l'entreprise.
Besoins des clients
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Cette entreprise de production de pain en Russie avait besoin d'équipements capables de gérer des volumes élevés, des processus automatisés et de s'adapter à une large gamme de produits industriels. Nos équipes de production et techniques expérimentées ont relevé le défi et fourni une solution personnalisée répondant à ces exigences spécifiques, de la sélection de l'équipement à la conception du processus de production et au support technique.
Problèmes rencontrés par les clients:
1 : Faible efficacité de production : L'équipement d'origine est ancien et la vitesse de production est lente, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences du marché à temps, ce qui entraîne de nombreuses commandes importantes qui ne peuvent pas suivre la capacité de production.
2 : Qualité inégale : la pâte n'est pas mélangée uniformément, ce qui entraîne une fermentation inégale, et le réglage de la température est instable pendant la cuisson, ce qui affecte grandement la qualité.
3 : Entretien des équipements et de l'assainissement problématique : Le taux de défaillance des équipements d'origine est trop élevé, le coût d'entretien est très élevé, le nettoyage est peu pratique et cela fait perdre du temps.
Solution
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Durant cette période, nos multiples départements ont coopéré étroitement avec les clients pour comprendre leurs besoins et développer des solutions personnalisées, notamment en sélectionnant le bon équipement, en mettant en œuvre des processus de production efficaces et en fournissant un support technique continu. Cette approche collaborative garantit que les objectifs des clients sont atteints et dépassés.
1 : Équipé d'une ligne de production entièrement automatisée personnalisée : équipé d'un système de contrôle intelligent PLC pour obtenir un contrôle précis de la température, une fermentation chronométrée et une production automatisée, améliorant la productivité tout en économisant les coûts de main-d'œuvre.
2 : Four tunnel à économie d'énergie : la technologie de circulation d'air chaud rend la cuisson plus uniforme et réduit le gaspillage d'énergie.
3 : Améliorer l'hygiène et la durabilité:
Matériau en acier inoxydable de qualité alimentaire, facile à nettoyer et résistant à la corrosion. La conception à faible taux de défaillance réduit les temps d’arrêt.
Résultats finaux et commentaires des clients
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La coopération d'OrangeMech avec la société russe de production de pain comprenait une communication ouverte, des négociations détaillées et une livraison rapide des équipements. Grâce à des contrats transparents pour établir une relation de collaboration, nous traitons chaque client avec une attitude de service à 100% et un niveau professionnel, le but est que nous puissions tous deux travailler vers un objectif commun et obtenir un résultat réussi.
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Leçons apprises
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Le succès du fabricant de la ligne de production de pain OrangeMech sur le marché russe de la boulangerie n'a pas été sans défis, notamment en matière de gestion des différences culturelles, de perfectionnement des compétences en communication et de gestion efficace des risques. En faisant preuve de flexibilité, d’adaptabilité et d’un engagement à comprendre les besoins uniques de ses clients, OrangeMech a surmonté ces obstacles et a établi des relations solides avec ses partenaires.
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The Art of Bread Production: From Flour to Loaf
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Bread has been a beloved and popular food worldwide since ancient times and is often regarded as a staple food in various regions. With a long history globally, bread has a complex production process and comes in numerous forms, each type possessing its own unique flavor. Over time, bread has evolved from simple varieties to a wide array of types. The production of bread combines precise scientific techniques with continuous artistic innovation. This article will explore the history of bread-making, modern production methods, basic ingredients, preparation techniques, and solutions to common issues.
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European Bread
Flatbread Bread
French Bread
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Bread types
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Bread comes in a wide variety of types, which can be categorized as follows:
A:Yeast-leavened bread: The most common and popular type, including Brioche, Bagel, Baguette (French stick/French bread), Croissant, English Muffin, etc.
B:Unleavened bread: Banana bread, soda bread.
C:Flatbread: Tortillas, naan, pita, papadam, paratha, himbasha.
D:Artisan bread: French baguette, sourdough bread, whole wheat bread, sweet bread.
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HISTORY of BREAD
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Bread first appeared around 10,000 years ago in the Middle East, boasting a long history. Initially, humans made bread simply by grinding grains into powder, mixing them with water, and steaming the mixture to form flatbreads. Around 3000 BCE, wild yeast discovered in ancient Egypt was first used to ferment bread. Later, the Roman Empire began large-scale adoption of leavening techniques for commercial bakeries. By the Middle Ages, bread had become a staple in daily human life. From the 18th–19th centuries onward, the rapid development of mechanization led to the integration of commercial mechanical mills with industrial bread-making equipment, enabling large-scale bread production.
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Modern vs. Traditional Bread Production
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Modern bread production has become highly industrialized. The main advantages of modern automated industrial production are:
1:With the support of machinery, the speed of mixing, shaping, and baking can be increased, thereby improving production efficiency.
2:Fermentation time is controlled, resulting in more consistent quality.
3:To extend shelf life, certain preservatives and dough conditioners are added.
This industrialized bread production method is particularly suitable for large-scale bakeries. By utilizing modern machines to mix flour and commercial yeast, along with intelligent PLC control systems to precisely regulate temperature and humidity, uniform products can be manufactured.
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Raditional handmade bread also possesses many appreciated charms. Its main advantages lie in the fact that the dough is mixed and kneaded by hand, crafted through the baker's rich experience and intuition. The fermentation process using natural yeast or sourdough starter is typically slower, which gives the bread a more complex flavor and better texture.
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Raw materials needed for bread production
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Flour: Flour is a key ingredient in bread production, with wheat flour being the most common type. The protein in wheat flour—
Gluten
—gives bread its structure and elasticity. The higher the gluten content in the bread, the chewier the final product will be. Other types of flour available on the market, such as whole wheat flour, rye flour, and bread flour, can also be used for making bread.
Water: Water plays a crucial role in activating the flour and yeast, and its quantity significantly affects the texture of the dough. A dough with less water will be smaller and denser, while a dough with more water will be softer and more pliable.
Yeast
: Yeast is a microorganism that ferments the sugars in the dough, producing carbon dioxide gas. This gas causes the dough to rise, making the bread light and airy. There are two main types of yeast used in dough preparation: active dry yeast and instant yeast. Active dry yeast needs to be dissolved in warm water before use, while instant yeast can be added directly to the dry ingredients. A sourdough starter—a mixture of flour and water fermented with wild yeast and bacteria—can also be used to leaven bread.
Salt and sugar are also essential components that determine the flavor of bread, and their proportions must be carefully balanced.
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bread making process step by step
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Step 1: Preparing Ingredients
Prepare the ingredients (flour, water, yeast, salt, sugar). The flour should be kept at 25-30°C to better activate it. Have the salt and sugar ready for use
Step 2: Mixing & Kneading
Evenly mix the flour, water, yeast, and salt into a dough. នេះ។
OrangeMech dough mixer
allows one-touch time settings for mixing, ensuring the dough is uniformly kneaded to develop gluten, making the bread increasingly elastic
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Step 3: First Fermentation (Bulk Rise)
Place the mixed dough in a warm location for 1-2 hours. Once the dough has expanded, fermentation is successful, and air pockets will form
Step 4: Dividing & Shaping
The fermented dough can be divided into uniform pieces or rolled into shapes using a
dough dividing and rounding machine
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Step 5: Second Fermentation (Proofing)
Shape the divided dough and ferment it again (30-60 minutes) to improve texture
Step 6: Preparing for Baking
Before baking, score a cross on the surface of the proofed bread. This is not only for aesthetics but also to better control expansion during baking
Step 7: Baking
Once everything is ready, place the bread in the oven and bake at 200-300°C until the crust hardens and the interior sets. For small-scale baking, the
OrangeMech multi-layer oven
is a convenient and safe baking solution
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Step 8: Cooling
The final step: Allow the bread to cool for at least 30 minutes after removing it from the oven to ensure it fully sets
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Problems encountered in bread production and solutions
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1
How to fix dough that becomes too sticky or too dry during bread-making?
This is mainly due to an imbalance in the water-to-flour ratio, which needs to be readjusted.
2
How to solve insufficient bread expansion?
If the bread doesn’t rise enough, consider whether the surrounding temperature is too cold, the amount of yeast is insufficient, or if the yeast was used past its expiration date.
3
Why is the bread's interior rough when sliced, and how to improve it?
This may be caused by insufficient kneading time, preventing gluten from fully developing. Increasing the kneading duration is necessary. Additionally, if the fermentation temperature is too low, it can hinder gluten formation, leading to a coarse texture.
4
Why is the bread's crust too thick and hard, and how to fix it?
Overbaking is the primary cause of a thick, hard crust. To resolve this, reduce the oven temperature or place a tray of water at the bottom of the oven. The evaporating steam during baking helps prevent the crust from drying out too quickly.
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Summary
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In view of the summary of the process from flour to bread in the above article, if you need a dough mixer, dough dividing and rounding machine, or multi-layer oven equipment in your bread making process, please leave us your contact information. We, a one-stop service manufacturer of food processing equipment with more than ten years of experience, will provide you with professional services.
The Art of Bread Production: From Flour to Loaf
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Bread has been a beloved and popular food worldwide since ancient times and is often regarded as a staple food in various regions. With a long history globally, bread has a complex production process and comes in numerous forms, each type possessing its own unique flavor. Over time, bread has evolved from simple varieties to a wide array of types. The production of bread combines precise scientific techniques with continuous artistic innovation. This article will explore the history of bread-making, modern production methods, basic ingredients, preparation techniques, and solutions to common issues.
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European Bread
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Bread comes in a wide variety of types, which can be categorized as follows:
A:Yeast-leavened bread: The most common and popular type, including Brioche, Bagel, Baguette (French stick/French bread), Croissant, English Muffin, etc.
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HISTORY of BREAD
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Bread first appeared around 10,000 years ago in the Middle East, boasting a long history. Initially, humans made bread simply by grinding grains into powder, mixing them with water, and steaming the mixture to form flatbreads. Around 3000 BCE, wild yeast discovered in ancient Egypt was first used to ferment bread. Later, the Roman Empire began large-scale adoption of leavening techniques for commercial bakeries. By the Middle Ages, bread had become a staple in daily human life. From the 18th–19th centuries onward, the rapid development of mechanization led to the integration of commercial mechanical mills with industrial bread-making equipment, enabling large-scale bread production.
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Modern vs. Traditional Bread Production
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Modern bread production has become highly industrialized. The main advantages of modern automated industrial production are:
1:With the support of machinery, the speed of mixing, shaping, and baking can be increased, thereby improving production efficiency.
2:Fermentation time is controlled, resulting in more consistent quality.
3:To extend shelf life, certain preservatives and dough conditioners are added.
This industrialized bread production method is particularly suitable for large-scale bakeries. By utilizing modern machines to mix flour and commercial yeast, along with intelligent PLC control systems to precisely regulate temperature and humidity, uniform products can be manufactured.
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Raditional handmade bread also possesses many appreciated charms. Its main advantages lie in the fact that the dough is mixed and kneaded by hand, crafted through the baker's rich experience and intuition. The fermentation process using natural yeast or sourdough starter is typically slower, which gives the bread a more complex flavor and better texture.
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Flour: Flour is a key ingredient in bread production, with wheat flour being the most common type. The protein in wheat flour—
Gluten
—gives bread its structure and elasticity. The higher the gluten content in the bread, the chewier the final product will be. Other types of flour available on the market, such as whole wheat flour, rye flour, and bread flour, can also be used for making bread.
Water: Water plays a crucial role in activating the flour and yeast, and its quantity significantly affects the texture of the dough. A dough with less water will be smaller and denser, while a dough with more water will be softer and more pliable.
Yeast
: Yeast is a microorganism that ferments the sugars in the dough, producing carbon dioxide gas. This gas causes the dough to rise, making the bread light and airy. There are two main types of yeast used in dough preparation: active dry yeast and instant yeast. Active dry yeast needs to be dissolved in warm water before use, while instant yeast can be added directly to the dry ingredients. A sourdough starter—a mixture of flour and water fermented with wild yeast and bacteria—can also be used to leaven bread.
Salt and sugar are also essential components that determine the flavor of bread, and their proportions must be carefully balanced.
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bread making process step by step
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Step 1: Preparing Ingredients
Prepare the ingredients (flour, water, yeast, salt, sugar). The flour should be kept at 25-30°C to better activate it. Have the salt and sugar ready for use
Step 2: Mixing & Kneading
Evenly mix the flour, water, yeast, and salt into a dough. នេះ។
OrangeMech dough mixer
allows one-touch time settings for mixing, ensuring the dough is uniformly kneaded to develop gluten, making the bread increasingly elastic
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Step 3: First Fermentation (Bulk Rise)
Place the mixed dough in a warm location for 1-2 hours. Once the dough has expanded, fermentation is successful, and air pockets will form
Step 4: Dividing & Shaping
The fermented dough can be divided into uniform pieces or rolled into shapes using a
dough dividing and rounding machine
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Step 5: Second Fermentation (Proofing)
Shape the divided dough and ferment it again (30-60 minutes) to improve texture
Step 6: Preparing for Baking
Before baking, score a cross on the surface of the proofed bread. This is not only for aesthetics but also to better control expansion during baking
Step 7: Baking
Once everything is ready, place the bread in the oven and bake at 200-300°C until the crust hardens and the interior sets. For small-scale baking, the
OrangeMech multi-layer oven
is a convenient and safe baking solution
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Step 8: Cooling
The final step: Allow the bread to cool for at least 30 minutes after removing it from the oven to ensure it fully sets
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Problems encountered in bread production and solutions
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1
How to fix dough that becomes too sticky or too dry during bread-making?
This is mainly due to an imbalance in the water-to-flour ratio, which needs to be readjusted.
2
How to solve insufficient bread expansion?
If the bread doesn’t rise enough, consider whether the surrounding temperature is too cold, the amount of yeast is insufficient, or if the yeast was used past its expiration date.
3
Why is the bread's interior rough when sliced, and how to improve it?
This may be caused by insufficient kneading time, preventing gluten from fully developing. Increasing the kneading duration is necessary. Additionally, if the fermentation temperature is too low, it can hinder gluten formation, leading to a coarse texture.
4
Why is the bread's crust too thick and hard, and how to fix it?
Overbaking is the primary cause of a thick, hard crust. To resolve this, reduce the oven temperature or place a tray of water at the bottom of the oven. The evaporating steam during baking helps prevent the crust from drying out too quickly.
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Summary
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In view of the summary of the process from flour to bread in the above article, if you need a dough mixer, dough dividing and rounding machine, or multi-layer oven equipment in your bread making process, please leave us your contact information. We, a one-stop service manufacturer of food processing equipment with more than ten years of experience, will provide you with professional services.
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Mooncake Molding Machine Solutions: Meeting FG's Efficient Production Needs
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Customer information
Syarikat
PL Company
Country
Russia
Customer requirements:
Improve sorting accuracy and efficiency, reduce labor costs, accurate weighing, simple operating system
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Latar Belakang Pelanggan
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On December 23, 24,
OrangeMech Food Processing Equipment website
received an inquiry about PL Company's food stamping machine. This company focuses on food processing, especially moon cakes, biscuits and other foods that need to be printed with patterns. Now the market demand for food diversity is getting higher and higher. At the same time, PL Company's business scale must also expand. In particular, the production of food stamping machines wants to upgrade equipment, mainly to improve the speed, clarity, accuracy and safety of the printed patterns, and ensure the consistency of the quality of the finished products.
FG's purchasing manager (ADR) put forward 6 key requirements, hoping to find a stamping equipment that can not only improve production efficiency but also meet strict food safety standards.
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Costomer requirements
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The six core requirements proposed by the ADR manager are as follows:
▲
High production efficiency: The equipment stamping can support continuous stamping to improve efficiency.
▲
Precise stamping: The stamping position is accurate, and the stamping pattern template should be rich in text or clear, consistent, and without deviation.
▲
Food safety compliance: The contact material part of the equipment must be in compliance with EU food grade materials to ensure food safety issues.
▲
Easy to clean design: The internal structure of the equipment needs to be convenient for us to quickly disassemble and clean, and the gaps will not hide dirt and contaminate food.
▲
Durability and low maintenance: The core components need to have high wear resistance to reduce downtime maintenance time.
▲
Intelligent control: Equipped with PLC numerical control operation screen, the language and text can be customized, and it supports parameter preset and automatic fault detection.
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Food Pressing Machine solutions
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In response to FG's 6 requirements, our sales manager Candy and our technicians provide the following customized solutions:
▼High-speed servo drive system---Adopting high-performance servo motors, the stamping speed can reach 120 times/minute, which is 30% more efficient than traditional pneumatic equipment. Meet high production efficiency.
▼
The photoelectric sensor accurately detects the position of the product on the conveyor belt, allowing the product to accurately enter the forming and embossing position.
▼
The whole machine is made of 304/316 stainless steel, which meets food safety standards. Rust-proof and anti-corrosion treatment, it is very suitable for humid or high-cleanliness production environments.
▼
The key components adopt a snap-on design, which is easy to clean and maintain. All disassembly can be completed within 10 minutes. It is also equipped with a cleaning air gun to quickly remove residues and facilitate deep cleaning.
▼
Spare parts are wear-resistant accessories, which are wear-resistant and easy to repair, and the frequency of equipment replacement is greatly reduced.
▼
The PLC control panel is simple to operate, supports customized languages, has high precision, monitors pressure, temperature and other data in real time, and automatically alarms in abnormal situations.
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Maklum balas pelanggan
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In March 25, we delivered the equipment to FG. After using our Food Pressing Machine solutions, they told us: "The improvement in production efficiency directly reduces defective products, and the efficiency is increased by 30%. In addition, there are many mold patterns, which are the most popular patterns at the moment. The diversity and uniqueness of the patterns have made us the only one to receive multiple large orders. In addition, the cleaning time of the equipment is shortened by half. The detachable module design not only improves our hygiene compliance, but also reduces the equipment maintenance cost a lot." ADR manager said: "This equipment fully meets our expectations and even exceeds the requirements of EU food safety regulations."
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Summary
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In this cooperation with PY, we successfully helped FG achieve efficient, accurate and safe production goals by customizing mooncake molding machine solutions for PY. PY was very satisfied with our solutions and services and contacted us again in early April to add our
baking processing equipment
OrangeMech - Providing reliable and efficient stamping solutions for food processing companies
If you also have concerns or problems in food processing that need to be solved, please contact us as soon as possible!
Mooncake Molding Machine Solutions: Meeting FG's Efficient Production Needs
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Syarikat
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Latar Belakang Pelanggan
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FG's purchasing manager (ADR) put forward 6 key requirements, hoping to find a stamping equipment that can not only improve production efficiency but also meet strict food safety standards.
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Food safety compliance: The contact material part of the equipment must be in compliance with EU food grade materials to ensure food safety issues.
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Easy to clean design: The internal structure of the equipment needs to be convenient for us to quickly disassemble and clean, and the gaps will not hide dirt and contaminate food.
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The photoelectric sensor accurately detects the position of the product on the conveyor belt, allowing the product to accurately enter the forming and embossing position.
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The whole machine is made of 304/316 stainless steel, which meets food safety standards. Rust-proof and anti-corrosion treatment, it is very suitable for humid or high-cleanliness production environments.
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The key components adopt a snap-on design, which is easy to clean and maintain. All disassembly can be completed within 10 minutes. It is also equipped with a cleaning air gun to quickly remove residues and facilitate deep cleaning.
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Spare parts are wear-resistant accessories, which are wear-resistant and easy to repair, and the frequency of equipment replacement is greatly reduced.
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The PLC control panel is simple to operate, supports customized languages, has high precision, monitors pressure, temperature and other data in real time, and automatically alarms in abnormal situations.
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baking processing equipment
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