Mirando las nuevas oportunidades de la industria detrás de la línea de producción de Marshmallow
Luohe Orange Mechanical Equipment Co., Ltd adopta un proceso de producción científico al fabricar la línea de producción de malvavisco. Desde la entrada de la materia prima hasta la salida del producto terminado, hemos simplificado cada enlace para maximizar la eficiencia y calidad de la producción. Eliminamos los errores y los riesgos se producen en el proceso de producción para lograr un proceso de producción de alta calidad.
Nuestra marca OrangeMech toca a los clientes y diversos compradores en todo el mundo. Es un reflejo de quiénes somos y del valor que podemos aportar. En el corazón, nuestro objetivo es ayudar a nuestros clientes a ser más competitivos y atractivos en un mundo con una creciente demanda de soluciones innovadoras y sostenibles. Todas las ofertas de productos y servicios son elogiados por nuestros clientes.
En OrangeMech, ofrecemos experiencia combinada con soporte técnico personalizado y uno a uno. Nuestros ingenieros receptivos son fácilmente accesibles para todos nuestros clientes, grandes y pequeños. También proporcionamos una amplia gama de servicios técnicos complementarios para nuestros clientes, como pruebas de productos o instalación.
sin datos
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Línea de producción de malvaviscos: cómo funciona
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OrangeMech le ofrece una solución integral de máquina para hacer malvaviscos y el mejor equipo. Nuestro equipo técnico profesional R&El equipo D y los años de experiencia pueden satisfacer todas sus necesidades. A continuación, permítame guiarlo para comprender el proceso de fabricación de dulces en la fábrica.
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Tanque de mezcla
Máquina de crema batida
dispositivo de vertido
Cinta transportadora
Dispositivo para quitar el polvo
Criba vibratoria
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1 Barril mezclador:
Se utiliza principalmente para mezclar y agitar materias primas.
La función principal del tanque de mezcla es mezclar el jarabe, el pigmento y las materias primas del sabor. Remueva continuamente en el tanque de mezcla. Cuando la temperatura en el tanque supera los 120 ℃, el azúcar alcanzará la temperatura de disolución para formar el jarabe. Cuando se forme el almíbar, agregue colorante alimentario y sabores para mezclarlo en su color y sabor preferidos.
2 Máquina formadora de crema:
Hay un sistema de enfriamiento y aislamiento en la máquina formadora.
El jarabe preparado se agita a alta velocidad en la máquina formadora de crema. Al estar en estrecho contacto con el aire, el jarabe también formará burbujas y se volverá más esponjoso.
3 Dispositivo de vertido:
El dispositivo de vertido está controlado por un servomotor, con vertido preciso, bajo nivel de ruido y gran estabilidad.
Coloque el jarabe que se ha vuelto cremoso en el dispositivo de vertido y aplique el molde de vertido para ajustar los parámetros de caudal.
4 Cinta transportadora:
La cinta transportadora adopta un servomotor, que es preciso en el vertido, antiadherente, duradero y fácil de limpiar.
Después de ajustar los parámetros, cae sobre la cinta transportadora. El material de la cinta transportadora es material de calidad alimentaria. No te preocupes por cuestiones de higiene y seguridad. La velocidad de la cinta transportadora se puede ajustar según el caudal para recibir mejor los malvaviscos.
5 Dispositivo de pulverización:
Espolvoree polvo antiadherente para evitar que el azúcar se pegue antes de que se solidifique.
Cuando los malvaviscos se caen de la cinta transportadora, abra rápidamente el dispositivo de pulverización y espolvoree polvo antiadherente sobre la superficie de los malvaviscos para evitar que se adhieran.
6 Pantalla vibratoria:
Recoge y filtra los malvaviscos.
El último paso, la pantalla vibratoria de alta velocidad, puede filtrar el jarabe no disuelto o el exceso de impurezas en los malvaviscos para garantizar una calidad uniforme del producto.
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二：
Proceso de elaboración de dulces en fábrica
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Paso 1: Preparación de la materia prima antes de la producción
Preparar azúcar blanco, glucosa, agua y gelatina en estricta proporción.
Paso 2: Proceso de cocción
Una vez preparadas las materias primas, colóquelas en el tanque de mezcla y revuélvalas continuamente. Cuando la temperatura alcance un cierto nivel, el azúcar se disolverá y formará jarabe.
Paso 3: Contacto con el aire y mezcla
Una vez formado el almíbar, puedes agregar una cantidad adecuada de colorante alimentario para permitir que el almíbar se mezcle completamente con el colorante hasta obtener el color que desees. Una vez formado el jarabe, éste gira a alta velocidad en la máquina moldeadora de crema para entrar en contacto con suficiente aire, lo que producirá burbujas y aumentará la esponjosidad.
Paso 4: Dispositivo de moldeo
El jarabe calentado se puede verter en el molde de manera uniforme a través de la tubería y el dispositivo de vertido de acuerdo con el caudal establecido.
Paso 5: Espolvoreado
El jarabe en el molde llegará a la cinta transportadora y entrará en el dispositivo de pulverización del equipo para evitar que el jarabe se pegue.
Paso 6: Vibración para eliminar impurezas y exceso de polvo.
La agitación a alta velocidad de la pantalla vibratoria elimina el exceso de polvo y separa los bloques de azúcar que no se han disuelto correctamente para garantizar una calidad uniforme.
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三：
Principales factores que afectan la producción eficiente de malvaviscos
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Eficiencia de producción y rendimiento
En la línea de producción de malvaviscos, el grado de conexión entre los equipos afectará directamente la eficiencia y el rendimiento de la producción, seguido de si las materias primas están suficientemente preparadas. Para estas dos cuestiones importantes, las medidas que se deben tomar son elegir equipos de alto rendimiento al realizar el pedido de equipos, y el diseño de la conexión entre las líneas de producción debe ser suave para garantizar suficientes materias primas antes de la producción.
El grado de automatización
Cuanto mayor sea el grado de automatización de los equipos, mayor será el impacto en la eficiencia de su producción. Al mismo tiempo, también puede ahorrarle el control manual. En el proceso de producción inteligente, puede ajustar los parámetros de producción y observar el progreso de la producción para lograr un monitoreo en tiempo real. Por lo tanto, al elegir el equipo, intente elegir un control PLC automatizado y SCADA para facilitar la gestión de la máquina.
Calidad de producción desigual
La uniformidad de la calidad del producto terminado se ve afectada principalmente por varios aspectos: la calidad de las materias primas, el control de la velocidad y la temperatura de producción y si existe un sistema de inspección de calidad. Por lo tanto, el estándar para garantizar la uniformidad final de la calidad es que en el mismo lote de producción, la temperatura y la velocidad de agitación deben establecerse de manera uniforme y la elección de las materias primas debe ser lo mejor posible. Sería mejor si el equipo tuviera un sistema para detectar la calidad del producto durante el proceso de producción.
Nivel de higiene y seguridad
A la hora de elegir el equipo hay que prestar atención al material del mismo. Sólo se pueden utilizar materiales que sean inofensivos para el cuerpo humano y que cumplan los requisitos de seguridad alimentaria. La higiene y la seguridad son los puntos que más preocupan a las personas hoy en día y son la máxima prioridad de los equipos.
Selección de costos
Para el control de costos, elegir un equipo totalmente automatizado es definitivamente una buena opción. No solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también ahorra mano de obra. Si su costo no es muy ideal, entonces se recomienda que elija un equipo semiautomático de acuerdo a su presupuesto, y utilice la automatización para una parte del mismo, y otras partes que puedan reemplazarse con mano de obra manual pueden considerarse sin automatización.
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四：
Proceso de elaboración de dulces en fábrica
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1
Soluciones para el producto terminado que es demasiado duro o demasiado blando
1: Controle con precisión la temperatura de ebullición del jarabe: utilice un termómetro de alta precisión para controlar la temperatura entre 115 y 125 ℃.
2: Controle razonablemente el tiempo de agitación: generalmente, el tiempo de agitación es de aproximadamente 5 a 15 minutos.
3： Utilice coagulantes con precisión: pese con precisión la cantidad de coagulantes, como la gelatina, de acuerdo con la fórmula para garantizar que la proporción de coagulantes con respecto a las materias primas, como el jarabe, sea adecuada.
2
Soluciones para la aireación insuficiente
1： Ajuste la velocidad de agitación: en términos generales, la velocidad de agitación es más apropiada entre 1000 y 3000 rpm.
2: Optimice el diseño de la paleta agitadora: seleccione una paleta agitadora con la forma, el tamaño y el ángulo adecuados, o mejore la paleta agitadora existente para mejorar la eficiencia de la aireación.
3： Ajuste la viscosidad de las materias primas: ajustando la concentración del jarabe, agregando una cantidad adecuada de espesante o diluyente, etc., la viscosidad de las materias primas puede alcanzar el rango apropiado.
3
Color o sabor desigual
1: Mejorar el método de adición: mezclar el pigmento y el saborizante de alimentos en agua para formar un solvente, luego introducirlo en el jarabe y luego agregarlo al jarabe lenta y uniformemente.
2: Fortalecer la agitación: después de agregar pigmentos o saborizantes, extienda el tiempo de agitación para garantizar que la agitación sea completa y uniforme. Puedes utilizar una combinación de agitación a baja velocidad y agitación a alta velocidad.
3：Fortalecer la limpieza del equipo: Antes y después de cada producción, el equipo debe limpiarse completamente para garantizar que no haya residuos en su interior.
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五：
¿Por qué elegir la línea de producción de malvaviscos OrangeMech?
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En términos de capacidad de producción: la línea de producción de malvaviscos OrangeMech puede lograr un funcionamiento estable y una producción eficiente, garantizar una calidad uniforme durante el proceso de producción, los materiales absolutamente seguros y los dispositivos de limpieza convenientes son nuestras ventajas, pero nuestra mayor ventaja es el sistema de control PLC, que es fácil de operar y llevará su
proceso de fabricación de malvaviscos
negocio a un nivel superior.
Línea de producción de malvaviscos: cómo funciona
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OrangeMech le ofrece una solución integral de máquina para hacer malvaviscos y el mejor equipo. Nuestro equipo técnico profesional R&El equipo D y los años de experiencia pueden satisfacer todas sus necesidades. A continuación, permítame guiarlo para comprender el proceso de fabricación de dulces en la fábrica.
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Tanque de mezcla
Máquina de crema batida
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Cinta transportadora
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1 Barril mezclador:
Se utiliza principalmente para mezclar y agitar materias primas.
La función principal del tanque de mezcla es mezclar el jarabe, el pigmento y las materias primas del sabor. Remueva continuamente en el tanque de mezcla. Cuando la temperatura en el tanque supera los 120 ℃, el azúcar alcanzará la temperatura de disolución para formar el jarabe. Cuando se forme el almíbar, agregue colorante alimentario y sabores para mezclarlo en su color y sabor preferidos.
2 Máquina formadora de crema:
Hay un sistema de enfriamiento y aislamiento en la máquina formadora.
El jarabe preparado se agita a alta velocidad en la máquina formadora de crema. Al estar en estrecho contacto con el aire, el jarabe también formará burbujas y se volverá más esponjoso.
3 Dispositivo de vertido:
El dispositivo de vertido está controlado por un servomotor, con vertido preciso, bajo nivel de ruido y gran estabilidad.
Coloque el jarabe que se ha vuelto cremoso en el dispositivo de vertido y aplique el molde de vertido para ajustar los parámetros de caudal.
4 Cinta transportadora:
La cinta transportadora adopta un servomotor, que es preciso en el vertido, antiadherente, duradero y fácil de limpiar.
Después de ajustar los parámetros, cae sobre la cinta transportadora. El material de la cinta transportadora es material de calidad alimentaria. No te preocupes por cuestiones de higiene y seguridad. La velocidad de la cinta transportadora se puede ajustar según el caudal para recibir mejor los malvaviscos.
5 Dispositivo de pulverización:
Espolvoree polvo antiadherente para evitar que el azúcar se pegue antes de que se solidifique.
Cuando los malvaviscos se caen de la cinta transportadora, abra rápidamente el dispositivo de pulverización y espolvoree polvo antiadherente sobre la superficie de los malvaviscos para evitar que se adhieran.
6 Pantalla vibratoria:
Recoge y filtra los malvaviscos.
El último paso, la pantalla vibratoria de alta velocidad, puede filtrar el jarabe no disuelto o el exceso de impurezas en los malvaviscos para garantizar una calidad uniforme del producto.
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二：
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Paso 1: Preparación de la materia prima antes de la producción
Preparar azúcar blanco, glucosa, agua y gelatina en estricta proporción.
Paso 2: Proceso de cocción
Una vez preparadas las materias primas, colóquelas en el tanque de mezcla y revuélvalas continuamente. Cuando la temperatura alcance un cierto nivel, el azúcar se disolverá y formará jarabe.
Paso 3: Contacto con el aire y mezcla
Una vez formado el almíbar, puedes agregar una cantidad adecuada de colorante alimentario para permitir que el almíbar se mezcle completamente con el colorante hasta obtener el color que desees. Una vez formado el jarabe, éste gira a alta velocidad en la máquina moldeadora de crema para entrar en contacto con suficiente aire, lo que producirá burbujas y aumentará la esponjosidad.
Paso 4: Dispositivo de moldeo
El jarabe calentado se puede verter en el molde de manera uniforme a través de la tubería y el dispositivo de vertido de acuerdo con el caudal establecido.
Paso 5: Espolvoreado
El jarabe en el molde llegará a la cinta transportadora y entrará en el dispositivo de pulverización del equipo para evitar que el jarabe se pegue.
Paso 6: Vibración para eliminar impurezas y exceso de polvo.
La agitación a alta velocidad de la pantalla vibratoria elimina el exceso de polvo y separa los bloques de azúcar que no se han disuelto correctamente para garantizar una calidad uniforme.
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三：
Principales factores que afectan la producción eficiente de malvaviscos
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Eficiencia de producción y rendimiento
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El grado de automatización
Cuanto mayor sea el grado de automatización de los equipos, mayor será el impacto en la eficiencia de su producción. Al mismo tiempo, también puede ahorrarle el control manual. En el proceso de producción inteligente, puede ajustar los parámetros de producción y observar el progreso de la producción para lograr un monitoreo en tiempo real. Por lo tanto, al elegir el equipo, intente elegir un control PLC automatizado y SCADA para facilitar la gestión de la máquina.
Calidad de producción desigual
La uniformidad de la calidad del producto terminado se ve afectada principalmente por varios aspectos: la calidad de las materias primas, el control de la velocidad y la temperatura de producción y si existe un sistema de inspección de calidad. Por lo tanto, el estándar para garantizar la uniformidad final de la calidad es que en el mismo lote de producción, la temperatura y la velocidad de agitación deben establecerse de manera uniforme y la elección de las materias primas debe ser lo mejor posible. Sería mejor si el equipo tuviera un sistema para detectar la calidad del producto durante el proceso de producción.
Nivel de higiene y seguridad
A la hora de elegir el equipo hay que prestar atención al material del mismo. Sólo se pueden utilizar materiales que sean inofensivos para el cuerpo humano y que cumplan los requisitos de seguridad alimentaria. La higiene y la seguridad son los puntos que más preocupan a las personas hoy en día y son la máxima prioridad de los equipos.
Selección de costos
Para el control de costos, elegir un equipo totalmente automatizado es definitivamente una buena opción. No solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también ahorra mano de obra. Si su costo no es muy ideal, entonces se recomienda que elija un equipo semiautomático de acuerdo a su presupuesto, y utilice la automatización para una parte del mismo, y otras partes que puedan reemplazarse con mano de obra manual pueden considerarse sin automatización.
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Proceso de elaboración de dulces en fábrica
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Soluciones para el producto terminado que es demasiado duro o demasiado blando
1: Controle con precisión la temperatura de ebullición del jarabe: utilice un termómetro de alta precisión para controlar la temperatura entre 115 y 125 ℃.
2: Controle razonablemente el tiempo de agitación: generalmente, el tiempo de agitación es de aproximadamente 5 a 15 minutos.
3： Utilice coagulantes con precisión: pese con precisión la cantidad de coagulantes, como la gelatina, de acuerdo con la fórmula para garantizar que la proporción de coagulantes con respecto a las materias primas, como el jarabe, sea adecuada.
2
Soluciones para la aireación insuficiente
1： Ajuste la velocidad de agitación: en términos generales, la velocidad de agitación es más apropiada entre 1000 y 3000 rpm.
2: Optimice el diseño de la paleta agitadora: seleccione una paleta agitadora con la forma, el tamaño y el ángulo adecuados, o mejore la paleta agitadora existente para mejorar la eficiencia de la aireación.
3： Ajuste la viscosidad de las materias primas: ajustando la concentración del jarabe, agregando una cantidad adecuada de espesante o diluyente, etc., la viscosidad de las materias primas puede alcanzar el rango apropiado.
3
Color o sabor desigual
1: Mejorar el método de adición: mezclar el pigmento y el saborizante de alimentos en agua para formar un solvente, luego introducirlo en el jarabe y luego agregarlo al jarabe lenta y uniformemente.
2: Fortalecer la agitación: después de agregar pigmentos o saborizantes, extienda el tiempo de agitación para garantizar que la agitación sea completa y uniforme. Puedes utilizar una combinación de agitación a baja velocidad y agitación a alta velocidad.
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五：
¿Por qué elegir la línea de producción de malvaviscos OrangeMech?
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En términos de capacidad de producción: la línea de producción de malvaviscos OrangeMech puede lograr un funcionamiento estable y una producción eficiente, garantizar una calidad uniforme durante el proceso de producción, los materiales absolutamente seguros y los dispositivos de limpieza convenientes son nuestras ventajas, pero nuestra mayor ventaja es el sistema de control PLC, que es fácil de operar y llevará su
proceso de fabricación de malvaviscos
negocio a un nivel superior.
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De la intención a la producción: estudio de caso del pedido de una línea de producción de algodón de azúcar de un cliente holandés
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En medio de la creciente tendencia de innovación y eficiencia en la industria de procesamiento de alimentos, la creciente preferencia de los consumidores por los productos alimenticios terminados está impulsando una mayor demanda de equipos de producción avanzados. A continuación, le guiaremos a través de un análisis de nuestra historia de éxito.
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Todo el proceso de un cliente holandés que pide un
línea de producción de malvaviscos
. Juntos, exploremos cómo podemos ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos comerciales a través de una alineación precisa de necesidades, soluciones profesionales personalizadas y servicios de entrega eficientes.
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一：
Información y necesidades del cliente
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Los Países Bajos son uno de los participantes más activos en el mercado europeo de consumo de alimentos. En noviembre de 2024, nuestro sitio web recibió una consulta de un fabricante de dulces especializado en líneas de producción de malvaviscos de alta calidad con más de una década de experiencia en la industria alimentaria. Sus productos de confitería se exportan a los mercados europeos y mundiales. Sin embargo, a medida que avanza el tiempo y evolucionan las preferencias de los consumidores, los sabores y estilos tradicionales de malvaviscos ya no son los favorecidos por el mercado. Los estudios de mercado indican que los malvaviscos innovadores con formas únicas son más populares entre varios grupos de edad. Esta empresa tiene como objetivo destacarse en una industria altamente competitiva creando una identidad de marca de malvavisco distintiva, no sólo en el mercado europeo sino también a nivel mundial.
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Durante nuestra comunicación, su gerente de compras destacó los principales desafíos que enfrentan:
◉
Baja eficiencia de producción: los equipos tradicionales son lentos y no pueden satisfacer la creciente demanda de pedidos.
◉
Calidad inestable del producto: las variaciones en la textura, la forma y el sabor de los malvaviscos están afectando la reputación de su marca.
◉
Dificultad en la limpieza: El proceso de elaboración de dulces en la fábrica requiere el uso de múltiples equipos, pero la maquinaria actual es difícil de limpiar, lo que plantea riesgos para la seguridad alimentaria.
◉
Alto consumo energético: Los equipos tradicionales consumen energía en exceso, aumentando los costes operativos.
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Proceso de elaboración de dulces:
Materia prima → Mezcla → Crema batida
→
Torrencial
→
Transporte
→
Polvo
→
Criba vibratoria
→
Malvavisco
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Materia prima
Mezcla
Crema batida
Torrencial
Transporte
Criba vibratoria
77.jpg
Malvavisco
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二：
Solución personalizada: colaboración en equipo para crear un plan a medida
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Después de comprender en profundidad las principales preocupaciones de la empresa holandesa de producción de algodón de azúcar, nuestro equipo técnico profesional desarrolló rápidamente y con precisión una solución personalizada en colaboración con varios departamentos, adaptada a las necesidades del cliente. Proporcionamos dibujos detallados con dimensiones claras para su gerente de adquisiciones. Durante el proceso de diseño técnico, no solo abordamos sus problemas específicos, sino que también diseñamos moldes rápidamente intercambiables basados en nuestra investigación de las tendencias alimentarias locales holandesas. Estos innovadores moldes, que presentan personajes de dibujos animados, animales y figuras, seguramente serán bien recibidos en el mercado local.
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Para abordar los problemas del cliente, diseñamos una solución integral de línea de producción de algodón de azúcar con las siguientes mejoras clave:
◉
Equipos automatizados de alta eficiencia
:Se presentó una máquina formadora de algodón de azúcar completamente automática, que permite la automatización de extremo a extremo desde la mezcla de materia prima hasta el envasado del producto terminado.
◉
Sensores de alta precisión
:Equipado con sensores avanzados para garantizar un peso, una forma y una textura consistentes para cada pieza de algodón de azúcar.
◉
Sistema de control inteligente
:Se utilizaron PLC (controlador lógico programable) e interfaces de pantalla táctil para una fácil operación y monitoreo de la producción en tiempo real.
◉
Cambio de fórmulas múltiples
:Admite la producción de algodón de azúcar con diferentes sabores, junto con moldes multiforma adicionales.
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三：
Instalación y depuración: revisión de los resultados de la implementación para garantizar el correcto funcionamiento del equipo
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Tras la confirmación de nuestro plan personalizado, nuestra fábrica comenzó la producción precisa adaptada a los requisitos del cliente en diciembre de 2024. Una vez finalizada la fabricación del equipo, nuestro experimentado equipo de ingenieros realizó la depuración del equipo y probó su rendimiento en nuestra fábrica. Con base en los resultados de pruebas reales, se formuló un plan de instalación y se creó una PPT para el cliente. Nuestros ingenieros prestan una atención meticulosa a cada detalle del plan de instalación, garantizando que la nivelación y verticalidad de los equipos, así como la estanqueidad de las conexiones entre los componentes sean precisas al milímetro. Durante la fase de depuración, controlamos estrictamente todo el proceso desde la materia prima hasta el producto final, de acuerdo con las especificaciones del cliente para el producto final. Esto incluye una regulación precisa de la velocidad de transporte, el tiempo y la intensidad de la mezcla, así como la temperatura y la presión de formación, para garantizar que la línea de producción produzca productos de malvavisco que cumplan con los estándares de calidad del cliente.
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四：
Entrega del proyecto: cómo obtener el reconocimiento del cliente
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A principios de marzo de 2025, el cliente recibió nuestro equipo. Gracias a la precisa instalación y depuración PPT preparada por nuestros ingenieros experimentados, el cliente pudo ensamblar y depurar perfectamente el equipo en el sitio sin la necesidad de que nuestros ingenieros estuvieran físicamente presentes. Después de la actualización y transformación, la línea de producción de algodón de azúcar del cliente holandés alcanzó un nivel significativo
mejoras:
♦
Aumento del 40% en la eficiencia de producción: la producción diaria aumentó de 5 toneladas a 7 toneladas, satisfaciendo las demandas de pedidos de gran volumen.
♦
Consistencia mejorada del producto: la textura y la forma del algodón de azúcar se estandarizaron, mejorando enormemente la satisfacción del cliente.
♦
Cumplimiento de estándares de higiene: Se obtuvieron múltiples certificaciones de seguridad alimentaria, mejorando la credibilidad de la marca.
♦
Costes operativos reducidos: el consumo energético se redujo un 20%, ahorrando decenas de miles de euros en costes de electricidad al año.
El cliente holandés expresó gran satisfacción con esta colaboración, afirmando: "La nueva línea de producción de algodón de azúcar no solo resolvió nuestros problemas de eficiencia de producción, sino que también optimizó la calidad del producto. “La inteligencia, la limpieza y el manejo sencillo de los equipos han duplicado continuamente nuestra producción diaria”.
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Resumen:
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La historia de éxito de la línea de producción de malvaviscos holandesa demuestra que para que las empresas de procesamiento de alimentos aborden eficazmente cuestiones como la eficiencia de la producción, la calidad del producto y los estándares de higiene, la introducción de equipos y tecnología avanzados es esencial. En un mercado ferozmente competitivo, las líneas de producción inteligentes y automatizadas se convertirán en un factor clave para que las empresas mejoren su competitividad.
Si enfrenta desafíos de producción similares, no dude en contactarnos. ¡En OrangeMech le brindaremos soluciones profesionales para ayudar a su empresa a lograr un desarrollo eficiente y sostenible!
De la intención a la producción: estudio de caso del pedido de una línea de producción de algodón de azúcar de un cliente holandés
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En medio de la creciente tendencia de innovación y eficiencia en la industria de procesamiento de alimentos, la creciente preferencia de los consumidores por los productos alimenticios terminados está impulsando una mayor demanda de equipos de producción avanzados. A continuación, le guiaremos a través de un análisis de nuestra historia de éxito.
—
Todo el proceso de un cliente holandés que pide un
línea de producción de malvaviscos
. Juntos, exploremos cómo podemos ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos comerciales a través de una alineación precisa de necesidades, soluciones profesionales personalizadas y servicios de entrega eficientes.
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一：
Información y necesidades del cliente
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Los Países Bajos son uno de los participantes más activos en el mercado europeo de consumo de alimentos. En noviembre de 2024, nuestro sitio web recibió una consulta de un fabricante de dulces especializado en líneas de producción de malvaviscos de alta calidad con más de una década de experiencia en la industria alimentaria. Sus productos de confitería se exportan a los mercados europeos y mundiales. Sin embargo, a medida que avanza el tiempo y evolucionan las preferencias de los consumidores, los sabores y estilos tradicionales de malvaviscos ya no son los favorecidos por el mercado. Los estudios de mercado indican que los malvaviscos innovadores con formas únicas son más populares entre varios grupos de edad. Esta empresa tiene como objetivo destacarse en una industria altamente competitiva creando una identidad de marca de malvavisco distintiva, no sólo en el mercado europeo sino también a nivel mundial.
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Durante nuestra comunicación, su gerente de compras destacó los principales desafíos que enfrentan:
◉
Baja eficiencia de producción: los equipos tradicionales son lentos y no pueden satisfacer la creciente demanda de pedidos.
◉
Calidad inestable del producto: las variaciones en la textura, la forma y el sabor de los malvaviscos están afectando la reputación de su marca.
◉
Dificultad en la limpieza: El proceso de elaboración de dulces en la fábrica requiere el uso de múltiples equipos, pero la maquinaria actual es difícil de limpiar, lo que plantea riesgos para la seguridad alimentaria.
◉
Alto consumo energético: Los equipos tradicionales consumen energía en exceso, aumentando los costes operativos.
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Proceso de elaboración de dulces:
Materia prima → Mezcla → Crema batida
→
Torrencial
→
Transporte
→
Polvo
→
Criba vibratoria
→
Malvavisco
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Materia prima
Mezcla
Crema batida
Torrencial
Transporte
Criba vibratoria
77.jpg
Malvavisco
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二：
Solución personalizada: colaboración en equipo para crear un plan a medida
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Después de comprender en profundidad las principales preocupaciones de la empresa holandesa de producción de algodón de azúcar, nuestro equipo técnico profesional desarrolló rápidamente y con precisión una solución personalizada en colaboración con varios departamentos, adaptada a las necesidades del cliente. Proporcionamos dibujos detallados con dimensiones claras para su gerente de adquisiciones. Durante el proceso de diseño técnico, no solo abordamos sus problemas específicos, sino que también diseñamos moldes rápidamente intercambiables basados en nuestra investigación de las tendencias alimentarias locales holandesas. Estos innovadores moldes, que presentan personajes de dibujos animados, animales y figuras, seguramente serán bien recibidos en el mercado local.
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Para abordar los problemas del cliente, diseñamos una solución integral de línea de producción de algodón de azúcar con las siguientes mejoras clave:
◉
Equipos automatizados de alta eficiencia
:Se presentó una máquina formadora de algodón de azúcar completamente automática, que permite la automatización de extremo a extremo desde la mezcla de materia prima hasta el envasado del producto terminado.
◉
Sensores de alta precisión
:Equipado con sensores avanzados para garantizar un peso, una forma y una textura consistentes para cada pieza de algodón de azúcar.
◉
Sistema de control inteligente
:Se utilizaron PLC (controlador lógico programable) e interfaces de pantalla táctil para una fácil operación y monitoreo de la producción en tiempo real.
◉
Cambio de fórmulas múltiples
:Admite la producción de algodón de azúcar con diferentes sabores, junto con moldes multiforma adicionales.
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三：
Instalación y depuración: revisión de los resultados de la implementación para garantizar el correcto funcionamiento del equipo
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Tras la confirmación de nuestro plan personalizado, nuestra fábrica comenzó la producción precisa adaptada a los requisitos del cliente en diciembre de 2024. Una vez finalizada la fabricación del equipo, nuestro experimentado equipo de ingenieros realizó la depuración del equipo y probó su rendimiento en nuestra fábrica. Con base en los resultados de pruebas reales, se formuló un plan de instalación y se creó una PPT para el cliente. Nuestros ingenieros prestan una atención meticulosa a cada detalle del plan de instalación, garantizando que la nivelación y verticalidad de los equipos, así como la estanqueidad de las conexiones entre los componentes sean precisas al milímetro. Durante la fase de depuración, controlamos estrictamente todo el proceso desde la materia prima hasta el producto final, de acuerdo con las especificaciones del cliente para el producto final. Esto incluye una regulación precisa de la velocidad de transporte, el tiempo y la intensidad de la mezcla, así como la temperatura y la presión de formación, para garantizar que la línea de producción produzca productos de malvavisco que cumplan con los estándares de calidad del cliente.
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四：
Entrega del proyecto: cómo obtener el reconocimiento del cliente
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A principios de marzo de 2025, el cliente recibió nuestro equipo. Gracias a la precisa instalación y depuración PPT preparada por nuestros ingenieros experimentados, el cliente pudo ensamblar y depurar perfectamente el equipo en el sitio sin la necesidad de que nuestros ingenieros estuvieran físicamente presentes. Después de la actualización y transformación, la línea de producción de algodón de azúcar del cliente holandés alcanzó un nivel significativo
mejoras:
♦
Aumento del 40% en la eficiencia de producción: la producción diaria aumentó de 5 toneladas a 7 toneladas, satisfaciendo las demandas de pedidos de gran volumen.
♦
Consistencia mejorada del producto: la textura y la forma del algodón de azúcar se estandarizaron, mejorando enormemente la satisfacción del cliente.
♦
Cumplimiento de estándares de higiene: Se obtuvieron múltiples certificaciones de seguridad alimentaria, mejorando la credibilidad de la marca.
♦
Costes operativos reducidos: el consumo energético se redujo un 20%, ahorrando decenas de miles de euros en costes de electricidad al año.
El cliente holandés expresó gran satisfacción con esta colaboración, afirmando: "La nueva línea de producción de algodón de azúcar no solo resolvió nuestros problemas de eficiencia de producción, sino que también optimizó la calidad del producto. “La inteligencia, la limpieza y el manejo sencillo de los equipos han duplicado continuamente nuestra producción diaria”.
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Resumen:
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La historia de éxito de la línea de producción de malvaviscos holandesa demuestra que para que las empresas de procesamiento de alimentos aborden eficazmente cuestiones como la eficiencia de la producción, la calidad del producto y los estándares de higiene, la introducción de equipos y tecnología avanzados es esencial. En un mercado ferozmente competitivo, las líneas de producción inteligentes y automatizadas se convertirán en un factor clave para que las empresas mejoren su competitividad.
Si enfrenta desafíos de producción similares, no dude en contactarnos. ¡En OrangeMech le brindaremos soluciones profesionales para ayudar a su empresa a lograr un desarrollo eficiente y sostenible!
OrangeMech's Success Story: Industrial Bread Production Line Manufacturer Takes Russia by Storm
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In recent years, due to population growth and changes in consumer preferences, the demand for bread products has been continuously increasing, and the
Russian bakery market
has been growing. This has created opportunities for bread production line manufacturers like OrangeMech to provide innovative solutions that meet the evolving needs of the market. This article explores how OrangeMech, a leading industrial bread production line manufacturer, is making waves in the Russian bakery market with its high-quality Chinese production lines.
Introduction of important equipment：
#unit-BnKgFEvbnmr23cc{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
OrangeMech’s industrial bread production line is a high-quality, efficient and cost-effective production line that focuses on high production capacity, automation, a wide range of industrial use products and customized solutions. It has successfully met the needs of a bread production company in Russia that has been producing for nearly 10 years, increasing production capacity by 30%, improving production efficiency and saving costs.
The industrial bread production line is actually a production line formed by many machines connected seamlessly together
#unit-dMtEBmBfX2pvASB{padding-top:3vw;padding-bottom:3vw;padding-left:3vw;padding-right:3vw;}#unit-dMtEBmBfX2pvASB [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-dMtEBmBfX2pvASB .ce-video_inner{display:block;}#unit-dMtEBmBfX2pvASB .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-dMtEBmBfX2pvASB .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-dMtEBmBfX2pvASB .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-dMtEBmBfX2pvASB .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-dMtEBmBfX2pvASB .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-dMtEBmBfX2pvASB{padding-top:5vw;}}
TRAY ARRANGE MACHINE
THREE WAY DOUGH ROLLING MACHINE
STUFFING MACHINES
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STUFFING MACHINE (optional）
DOUGH PRESSING
DECK OVEN
CUTTING TABLE
Cooperation Opportunity: Online Platform
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We started working with this Russian company on our website platform. We received their form submission and their message clearly expressed their needs to us. They wanted to increase production capacity, improve automation and expand the range of industrial products for various bread categories. OrangeMech is known for providing one-stop customized solutions and is an ideal partner to meet the company's needs.
Customer needs
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This bread production company in Russia needed equipment that could handle high volumes, automated processes, and accommodate a wide range of industrial products. Our experienced production and technical teams rose to the challenge and provided a customized solution that met these specific requirements, from equipment selection to production process design and technical support.
Problems encountered by customers:
1: Low production efficiency: The original equipment is old and the production speed is slow, which cannot meet the market requirements in time, resulting in many large orders that cannot keep up with the production capacity.
2: Inconsistent quality: The dough is not evenly mixed, resulting in uneven fermentation, and the temperature adjustment is unstable during baking, which greatly affects the quality.
3: Troublesome sanitation and equipment maintenance: The failure rate of the original equipment is too high, the maintenance cost is very high, it is inconvenient to clean and it wastes time.
Solution
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During this period, our multiple departments cooperated closely with customers to understand their needs and develop customized solutions, including selecting the right equipment, implementing efficient production processes, and providing continuous technical support. This collaborative approach ensures that customer goals are met and exceeded.
1: Equipped with a customized fully automated production line: equipped with a PLC intelligent control system to achieve precise temperature control, timed fermentation and automated production, improving productivity while saving labor costs.
2: Energy-saving tunnel oven: hot air circulation technology makes baking more uniform and reduces energy waste.
3: Improve hygiene and durability:
Food-grade stainless steel material, easy to clean and corrosion-resistant. Low failure rate design reduces downtime.
Final results and customer feedback
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OrangeMech's cooperation with the Russian bread production company included open communication, detailed negotiations and timely delivery of equipment. Through transparent contracts to establish a collaborative relationship, we treat every customer with 100% service attitude and professional level, the purpose is that both of us can work towards a common goal and achieve a successful result.
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Lessons Learned
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OrangeMech bread production line manufacturer’s success in the Russian baking market was not without its challenges, particularly in dealing with cultural differences, honing communication skills, and effectively managing risk. By demonstrating flexibility, adaptability, and a commitment to understanding its customers’ unique needs, OrangeMech overcame these obstacles and built strong relationships with its partners.
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The Art of Bread Production: From Flour to Loaf
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Bread has been a beloved and popular food worldwide since ancient times and is often regarded as a staple food in various regions. With a long history globally, bread has a complex production process and comes in numerous forms, each type possessing its own unique flavor. Over time, bread has evolved from simple varieties to a wide array of types. The production of bread combines precise scientific techniques with continuous artistic innovation. This article will explore the history of bread-making, modern production methods, basic ingredients, preparation techniques, and solutions to common issues.
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European Bread
Flatbread Bread
French Bread
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Bread types
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Bread comes in a wide variety of types, which can be categorized as follows:
A:Yeast-leavened bread: The most common and popular type, including Brioche, Bagel, Baguette (French stick/French bread), Croissant, English Muffin, etc.
B:Unleavened bread: Banana bread, soda bread.
C:Flatbread: Tortillas, naan, pita, papadam, paratha, himbasha.
D:Artisan bread: French baguette, sourdough bread, whole wheat bread, sweet bread.
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HISTORY of BREAD
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Bread first appeared around 10,000 years ago in the Middle East, boasting a long history. Initially, humans made bread simply by grinding grains into powder, mixing them with water, and steaming the mixture to form flatbreads. Around 3000 BCE, wild yeast discovered in ancient Egypt was first used to ferment bread. Later, the Roman Empire began large-scale adoption of leavening techniques for commercial bakeries. By the Middle Ages, bread had become a staple in daily human life. From the 18th–19th centuries onward, the rapid development of mechanization led to the integration of commercial mechanical mills with industrial bread-making equipment, enabling large-scale bread production.
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Modern vs. Traditional Bread Production
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Modern bread production has become highly industrialized. The main advantages of modern automated industrial production are:
1:With the support of machinery, the speed of mixing, shaping, and baking can be increased, thereby improving production efficiency.
2:Fermentation time is controlled, resulting in more consistent quality.
3:To extend shelf life, certain preservatives and dough conditioners are added.
This industrialized bread production method is particularly suitable for large-scale bakeries. By utilizing modern machines to mix flour and commercial yeast, along with intelligent PLC control systems to precisely regulate temperature and humidity, uniform products can be manufactured.
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Raditional handmade bread also possesses many appreciated charms. Its main advantages lie in the fact that the dough is mixed and kneaded by hand, crafted through the baker's rich experience and intuition. The fermentation process using natural yeast or sourdough starter is typically slower, which gives the bread a more complex flavor and better texture.
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Raw materials needed for bread production
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Flour: Flour is a key ingredient in bread production, with wheat flour being the most common type. The protein in wheat flour—
Gluten
—gives bread its structure and elasticity. The higher the gluten content in the bread, the chewier the final product will be. Other types of flour available on the market, such as whole wheat flour, rye flour, and bread flour, can also be used for making bread.
Water: Water plays a crucial role in activating the flour and yeast, and its quantity significantly affects the texture of the dough. A dough with less water will be smaller and denser, while a dough with more water will be softer and more pliable.
Yeast
: Yeast is a microorganism that ferments the sugars in the dough, producing carbon dioxide gas. This gas causes the dough to rise, making the bread light and airy. There are two main types of yeast used in dough preparation: active dry yeast and instant yeast. Active dry yeast needs to be dissolved in warm water before use, while instant yeast can be added directly to the dry ingredients. A sourdough starter—a mixture of flour and water fermented with wild yeast and bacteria—can also be used to leaven bread.
Salt and sugar are also essential components that determine the flavor of bread, and their proportions must be carefully balanced.
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bread making process step by step
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Step 1: Preparing Ingredients
Prepare the ingredients (flour, water, yeast, salt, sugar). The flour should be kept at 25-30°C to better activate it. Have the salt and sugar ready for use
Step 2: Mixing & Kneading
Evenly mix the flour, water, yeast, and salt into a dough. ה
OrangeMech dough mixer
allows one-touch time settings for mixing, ensuring the dough is uniformly kneaded to develop gluten, making the bread increasingly elastic
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Step 3: First Fermentation (Bulk Rise)
Place the mixed dough in a warm location for 1-2 hours. Once the dough has expanded, fermentation is successful, and air pockets will form
Step 4: Dividing & Shaping
The fermented dough can be divided into uniform pieces or rolled into shapes using a
dough dividing and rounding machine
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Step 5: Second Fermentation (Proofing)
Shape the divided dough and ferment it again (30-60 minutes) to improve texture
Step 6: Preparing for Baking
Before baking, score a cross on the surface of the proofed bread. This is not only for aesthetics but also to better control expansion during baking
Step 7: Baking
Once everything is ready, place the bread in the oven and bake at 200-300°C until the crust hardens and the interior sets. For small-scale baking, the
OrangeMech multi-layer oven
is a convenient and safe baking solution
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Step 8: Cooling
The final step: Allow the bread to cool for at least 30 minutes after removing it from the oven to ensure it fully sets
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Problems encountered in bread production and solutions
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1
How to fix dough that becomes too sticky or too dry during bread-making?
This is mainly due to an imbalance in the water-to-flour ratio, which needs to be readjusted.
2
How to solve insufficient bread expansion?
If the bread doesn’t rise enough, consider whether the surrounding temperature is too cold, the amount of yeast is insufficient, or if the yeast was used past its expiration date.
3
Why is the bread's interior rough when sliced, and how to improve it?
This may be caused by insufficient kneading time, preventing gluten from fully developing. Increasing the kneading duration is necessary. Additionally, if the fermentation temperature is too low, it can hinder gluten formation, leading to a coarse texture.
4
Why is the bread's crust too thick and hard, and how to fix it?
Overbaking is the primary cause of a thick, hard crust. To resolve this, reduce the oven temperature or place a tray of water at the bottom of the oven. The evaporating steam during baking helps prevent the crust from drying out too quickly.
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Summary
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In view of the summary of the process from flour to bread in the above article, if you need a dough mixer, dough dividing and rounding machine, or multi-layer oven equipment in your bread making process, please leave us your contact information. We, a one-stop service manufacturer of food processing equipment with more than ten years of experience, will provide you with professional services.
The Art of Bread Production: From Flour to Loaf
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Bread has been a beloved and popular food worldwide since ancient times and is often regarded as a staple food in various regions. With a long history globally, bread has a complex production process and comes in numerous forms, each type possessing its own unique flavor. Over time, bread has evolved from simple varieties to a wide array of types. The production of bread combines precise scientific techniques with continuous artistic innovation. This article will explore the history of bread-making, modern production methods, basic ingredients, preparation techniques, and solutions to common issues.
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European Bread
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Bread types
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Bread comes in a wide variety of types, which can be categorized as follows:
A:Yeast-leavened bread: The most common and popular type, including Brioche, Bagel, Baguette (French stick/French bread), Croissant, English Muffin, etc.
B:Unleavened bread: Banana bread, soda bread.
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HISTORY of BREAD
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Bread first appeared around 10,000 years ago in the Middle East, boasting a long history. Initially, humans made bread simply by grinding grains into powder, mixing them with water, and steaming the mixture to form flatbreads. Around 3000 BCE, wild yeast discovered in ancient Egypt was first used to ferment bread. Later, the Roman Empire began large-scale adoption of leavening techniques for commercial bakeries. By the Middle Ages, bread had become a staple in daily human life. From the 18th–19th centuries onward, the rapid development of mechanization led to the integration of commercial mechanical mills with industrial bread-making equipment, enabling large-scale bread production.
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Modern vs. Traditional Bread Production
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Modern bread production has become highly industrialized. The main advantages of modern automated industrial production are:
1:With the support of machinery, the speed of mixing, shaping, and baking can be increased, thereby improving production efficiency.
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3:To extend shelf life, certain preservatives and dough conditioners are added.
This industrialized bread production method is particularly suitable for large-scale bakeries. By utilizing modern machines to mix flour and commercial yeast, along with intelligent PLC control systems to precisely regulate temperature and humidity, uniform products can be manufactured.
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—gives bread its structure and elasticity. The higher the gluten content in the bread, the chewier the final product will be. Other types of flour available on the market, such as whole wheat flour, rye flour, and bread flour, can also be used for making bread.
Water: Water plays a crucial role in activating the flour and yeast, and its quantity significantly affects the texture of the dough. A dough with less water will be smaller and denser, while a dough with more water will be softer and more pliable.
Yeast
: Yeast is a microorganism that ferments the sugars in the dough, producing carbon dioxide gas. This gas causes the dough to rise, making the bread light and airy. There are two main types of yeast used in dough preparation: active dry yeast and instant yeast. Active dry yeast needs to be dissolved in warm water before use, while instant yeast can be added directly to the dry ingredients. A sourdough starter—a mixture of flour and water fermented with wild yeast and bacteria—can also be used to leaven bread.
Salt and sugar are also essential components that determine the flavor of bread, and their proportions must be carefully balanced.
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Step 1: Preparing Ingredients
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Step 2: Mixing & Kneading
Evenly mix the flour, water, yeast, and salt into a dough. ה
OrangeMech dough mixer
allows one-touch time settings for mixing, ensuring the dough is uniformly kneaded to develop gluten, making the bread increasingly elastic
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Step 3: First Fermentation (Bulk Rise)
Place the mixed dough in a warm location for 1-2 hours. Once the dough has expanded, fermentation is successful, and air pockets will form
Step 4: Dividing & Shaping
The fermented dough can be divided into uniform pieces or rolled into shapes using a
dough dividing and rounding machine
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Step 5: Second Fermentation (Proofing)
Shape the divided dough and ferment it again (30-60 minutes) to improve texture
Step 6: Preparing for Baking
Before baking, score a cross on the surface of the proofed bread. This is not only for aesthetics but also to better control expansion during baking
Step 7: Baking
Once everything is ready, place the bread in the oven and bake at 200-300°C until the crust hardens and the interior sets. For small-scale baking, the
OrangeMech multi-layer oven
is a convenient and safe baking solution
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Step 8: Cooling
The final step: Allow the bread to cool for at least 30 minutes after removing it from the oven to ensure it fully sets
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Problems encountered in bread production and solutions
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1
How to fix dough that becomes too sticky or too dry during bread-making?
This is mainly due to an imbalance in the water-to-flour ratio, which needs to be readjusted.
2
How to solve insufficient bread expansion?
If the bread doesn’t rise enough, consider whether the surrounding temperature is too cold, the amount of yeast is insufficient, or if the yeast was used past its expiration date.
3
Why is the bread's interior rough when sliced, and how to improve it?
This may be caused by insufficient kneading time, preventing gluten from fully developing. Increasing the kneading duration is necessary. Additionally, if the fermentation temperature is too low, it can hinder gluten formation, leading to a coarse texture.
4
Why is the bread's crust too thick and hard, and how to fix it?
Overbaking is the primary cause of a thick, hard crust. To resolve this, reduce the oven temperature or place a tray of water at the bottom of the oven. The evaporating steam during baking helps prevent the crust from drying out too quickly.
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Summary
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In view of the summary of the process from flour to bread in the above article, if you need a dough mixer, dough dividing and rounding machine, or multi-layer oven equipment in your bread making process, please leave us your contact information. We, a one-stop service manufacturer of food processing equipment with more than ten years of experience, will provide you with professional services.
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Soluciones para máquinas de moldeo de pasteles de luna: Satisfacemos las necesidades de producción eficiente de FG
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Información del cliente
Compañía
Compañía PL
País
Rusia
Requisitos del cliente:
Mejora la precisión y eficiencia de clasificación, reduce los costos laborales, pesaje preciso, sistema operativo simple
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Antecedentes del cliente
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El 23 y 24 de diciembre,
Sitio web de equipos de procesamiento de alimentos OrangeMech
Recibí una consulta sobre la máquina de estampado de alimentos de PL Company. Esta empresa se centra en el procesamiento de alimentos, especialmente pasteles de luna, galletas y otros alimentos que necesitan ser impresos con patrones. Actualmente la demanda del mercado por diversidad de alimentos es cada vez mayor. Al mismo tiempo, la escala comercial de PL Company también debe expandirse. En particular, la producción de máquinas de estampado de alimentos quiere actualizar los equipos, principalmente para mejorar la velocidad, la claridad, la precisión y la seguridad de los patrones impresos, y garantizar la consistencia de la calidad de los productos terminados.
El gerente de compras (ADR) de FG presentó 6 requisitos clave, con la esperanza de encontrar un equipo de estampado que no solo pueda mejorar la eficiencia de producción sino que también cumpla con estrictos estándares de seguridad alimentaria.
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Requisitos del cliente
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Los seis requisitos básicos propuestos por el gestor de ADR son los siguientes::
▲
Alta eficiencia de producción: El equipo de estampado puede admitir el estampado continuo para mejorar la eficiencia.
▲
Estampado preciso: la posición de estampado es precisa y la plantilla del patrón de estampado debe ser rica en texto o clara, consistente y sin desviaciones.
▲
Cumplimiento de la seguridad alimentaria: la parte de material de contacto del equipo debe cumplir con los materiales de grado alimenticio de la UE para garantizar la seguridad alimentaria.
▲
Diseño fácil de limpiar: La estructura interna del equipo debe ser conveniente para que podamos desmontarlo y limpiarlo rápidamente, y los espacios no ocultarán la suciedad ni contaminarán los alimentos.
▲
Durabilidad y bajo mantenimiento: Los componentes principales deben tener una alta resistencia al desgaste para reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento.
▲
Control inteligente: Equipado con pantalla de operación de control numérico PLC, el idioma y el texto se pueden personalizar y admite parámetros preestablecidos y detección automática de fallas.
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Soluciones para máquinas de prensado de alimentos
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En respuesta a los 6 requisitos de FG, nuestro gerente de ventas Candy y nuestros técnicos brindan las siguientes soluciones personalizadas:
▼Sistema de servoaccionamiento de alta velocidad: al adoptar servomotores de alto rendimiento, la velocidad de estampado puede alcanzar 120 veces por minuto, lo que es un 30 % más eficiente que el equipo neumático tradicional. Conozca una alta eficiencia de producción.
▼
El sensor fotoeléctrico detecta con precisión la posición del producto en la cinta transportadora, lo que permite que el producto ingrese con precisión a la posición de formado y estampado.
▼
Toda la máquina está fabricada en acero inoxidable 304/316, que cumple con los estándares de seguridad alimentaria. Tratamiento anticorrosión y antioxidante, muy adecuado para entornos de producción húmedos o de alta limpieza.
▼
Los componentes clave adoptan un diseño a presión, que es fácil de limpiar y mantener. Todo el desmontaje se puede completar en 10 minutos. También está equipado con una pistola de aire de limpieza para eliminar rápidamente los residuos y facilitar una limpieza profunda.
▼
Las piezas de repuesto son accesorios resistentes al desgaste, que son resistentes al desgaste y fáciles de reparar, y la frecuencia de reemplazo del equipo se reduce en gran medida.
▼
El panel de control PLC es fácil de operar, admite idiomas personalizados, tiene alta precisión, monitorea la presión, la temperatura y otros datos en tiempo real y emite alarmas automáticamente en situaciones anormales.
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Comentarios de los clientes
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El 25 de marzo entregamos el equipo a FG. Después de utilizar nuestras soluciones de máquinas de prensado de alimentos, nos dijeron: "La mejora en la eficiencia de producción reduce directamente los productos defectuosos y la eficiencia aumenta en un 30%. Además, existen muchos patrones de moldes, que son los patrones más populares en este momento. La diversidad y singularidad de los patrones nos han convertido en los únicos en recibir múltiples pedidos grandes. Además, el tiempo de limpieza del equipo se reduce a la mitad. El diseño del módulo desmontable no solo mejora nuestro cumplimiento de la higiene, sino que también reduce considerablemente los costes de mantenimiento del equipo. El gerente de ADR afirmó: «Este equipo cumple plenamente nuestras expectativas e incluso supera los requisitos de la normativa de seguridad alimentaria de la UE».
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Resumen
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En esta cooperación con PY, ayudamos con éxito a FG a lograr objetivos de producción eficientes, precisos y seguros al personalizar soluciones de máquinas de moldeo de pasteles de luna para PY. PY quedó muy satisfecho con nuestras soluciones y servicios y nos contactó nuevamente a principios de abril para agregar nuestro
equipo de procesamiento de horneado
OrangeMech: Ofrecemos soluciones de estampado fiables y eficientes para empresas de procesamiento de alimentos.
Si usted también tiene inquietudes o problemas en el procesamiento de alimentos que necesitan ser resueltos, ¡contáctenos lo antes posible!
Soluciones para máquinas de moldeo de pasteles de luna: Satisfacemos las necesidades de producción eficiente de FG
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Información del cliente
Compañía
Compañía PL
País
Rusia
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Antecedentes del cliente
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El 23 y 24 de diciembre,
Sitio web de equipos de procesamiento de alimentos OrangeMech
Recibí una consulta sobre la máquina de estampado de alimentos de PL Company. Esta empresa se centra en el procesamiento de alimentos, especialmente pasteles de luna, galletas y otros alimentos que necesitan ser impresos con patrones. Actualmente la demanda del mercado por diversidad de alimentos es cada vez mayor. Al mismo tiempo, la escala comercial de PL Company también debe expandirse. En particular, la producción de máquinas de estampado de alimentos quiere actualizar los equipos, principalmente para mejorar la velocidad, la claridad, la precisión y la seguridad de los patrones impresos, y garantizar la consistencia de la calidad de los productos terminados.
El gerente de compras (ADR) de FG presentó 6 requisitos clave, con la esperanza de encontrar un equipo de estampado que no solo pueda mejorar la eficiencia de producción sino que también cumpla con estrictos estándares de seguridad alimentaria.
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Cumplimiento de la seguridad alimentaria: la parte de material de contacto del equipo debe cumplir con los materiales de grado alimenticio de la UE para garantizar la seguridad alimentaria.
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Diseño fácil de limpiar: La estructura interna del equipo debe ser conveniente para que podamos desmontarlo y limpiarlo rápidamente, y los espacios no ocultarán la suciedad ni contaminarán los alimentos.
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Durabilidad y bajo mantenimiento: Los componentes principales deben tener una alta resistencia al desgaste para reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento.
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Control inteligente: Equipado con pantalla de operación de control numérico PLC, el idioma y el texto se pueden personalizar y admite parámetros preestablecidos y detección automática de fallas.
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Soluciones para máquinas de prensado de alimentos
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▼
El sensor fotoeléctrico detecta con precisión la posición del producto en la cinta transportadora, lo que permite que el producto ingrese con precisión a la posición de formado y estampado.
▼
Toda la máquina está fabricada en acero inoxidable 304/316, que cumple con los estándares de seguridad alimentaria. Tratamiento anticorrosión y antioxidante, muy adecuado para entornos de producción húmedos o de alta limpieza.
▼
Los componentes clave adoptan un diseño a presión, que es fácil de limpiar y mantener. Todo el desmontaje se puede completar en 10 minutos. También está equipado con una pistola de aire de limpieza para eliminar rápidamente los residuos y facilitar una limpieza profunda.
▼
Las piezas de repuesto son accesorios resistentes al desgaste, que son resistentes al desgaste y fáciles de reparar, y la frecuencia de reemplazo del equipo se reduce en gran medida.
▼
El panel de control PLC es fácil de operar, admite idiomas personalizados, tiene alta precisión, monitorea la presión, la temperatura y otros datos en tiempo real y emite alarmas automáticamente en situaciones anormales.
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Comentarios de los clientes
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El 25 de marzo entregamos el equipo a FG. Después de utilizar nuestras soluciones de máquinas de prensado de alimentos, nos dijeron: "La mejora en la eficiencia de producción reduce directamente los productos defectuosos y la eficiencia aumenta en un 30%. Además, existen muchos patrones de moldes, que son los patrones más populares en este momento. La diversidad y singularidad de los patrones nos han convertido en los únicos en recibir múltiples pedidos grandes. Además, el tiempo de limpieza del equipo se reduce a la mitad. El diseño del módulo desmontable no solo mejora nuestro cumplimiento de la higiene, sino que también reduce considerablemente los costes de mantenimiento del equipo. El gerente de ADR afirmó: «Este equipo cumple plenamente nuestras expectativas e incluso supera los requisitos de la normativa de seguridad alimentaria de la UE».
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Resumen
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En esta cooperación con PY, ayudamos con éxito a FG a lograr objetivos de producción eficientes, precisos y seguros al personalizar soluciones de máquinas de moldeo de pasteles de luna para PY. PY quedó muy satisfecho con nuestras soluciones y servicios y nos contactó nuevamente a principios de abril para agregar nuestro
equipo de procesamiento de horneado
OrangeMech: Ofrecemos soluciones de estampado fiables y eficientes para empresas de procesamiento de alimentos.
Si usted también tiene inquietudes o problemas en el procesamiento de alimentos que necesitan ser resueltos, ¡contáctenos lo antes posible!
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