Глядя на новые отраслевые возможности, стоящие за производственной линией Marshmallow
Luohe Orange Mechanical Equipment Co., Ltd использует научный производственный процесс при производстве производственной линии зефира. От ввода сырья до выхода готового продукта, мы упорядочили каждую связь, чтобы максимизировать эффективность производства и качество. Мы устраняем ошибки и риски возникают в производственном процессе для достижения высококачественного производственного процесса.
Наш бренд Orangemech затрагивает клиентов и разнообразных покупателей по всему миру. Это отражение того, кто мы есть, и о ценности, которую мы можем принести. В основе, мы стремимся помочь нашим клиентам быть более конкурентоспособными и привлекательными в мире с растущим спросом на инновационные и устойчивые решения. Все предложения продуктов и услуг оценивают наши клиенты.
В Orangemech мы предлагаем опыт в сочетании с персонализированной технической поддержкой один на один. Наши отзывчивые инженеры легко доступны для всех наших клиентов, большие и маленькие. Мы также предоставляем широкий спектр бесплатных технических услуг для наших клиентов, таких как тестирование продукта или установка.
нет данных
#unit-Z1xzUg54Fr9x3vj{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}
Линия по производству зефира: как это работает
#unit-DTUujALgZN9bhY9{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
OrangeMech предлагает вам комплексное решение для производства зефира и лучшее оборудование. Наши профессиональные технические R&Команда D и многолетний опыт способны удовлетворить все ваши потребности. Далее позвольте мне познакомить вас с процессом изготовления конфет на фабрике.
#unit-TnhpUAHwQHhtBeF{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}
一：Важные компоненты
линия по производству зефира #unit-HXAkDhHww9k5T1z{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;} Смесительный бак → машина для формирования крема → разливочное устройство → транспортировка по ленточному конвейеру → устройство для распределения порошка, антипригарная обработка → вибросито для удаления примесей
#unit-zHmFbVyj23rzYOx{padding-top:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}#unit-zHmFbVyj23rzYOx [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;border-width:0;border-color:rgba(0, 0, 0, 1);border-style:solid;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-video_inner{display:block;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-list_items{margin:-0.8vw;margin-left:-2;margin-right:-2;margin-bottom:-2;margin-top:-2;padding-top:0px;padding-bottom:0px;padding-left:0px;padding-right:0px;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-image{--image-effect:1;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx [ce-data-type="title"]{text-align:center;}@media(max-width:1199px){#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-list_items{margin:-1.5vw;margin-top:-2w;}}@media(max-width:767px){#unit-zHmFbVyj23rzYOx{padding-top:5vw;}}
смесительный бак
Машина для взбивания сливок
устройство для заливки
Ленточный конвейер
Устройство для удаления пыли
Вибрационный грохот
#unit-fiCrPRI3NXPF5Xe{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}#unit-fiCrPRI3NXPF5Xe [ce-data-type="text"]{color:rgba(0, 0, 0, 1);}
1 бочка для смешивания:
в основном используется для смешивания и перемешивания сырья.
Основная функция смесительного бака — смешивание сиропа, пигмента и ароматизатора. Постоянно помешивайте в смесительном баке. Когда температура в резервуаре превысит 120℃, сахар достигнет температуры растворения и образует сироп. Когда сироп сформируется, добавьте пищевые красители и ароматизаторы, чтобы придать ему любимый цвет и вкус.
2 Машина для формования крема:
В формовочной машине имеется система охлаждения и изоляции.
Приготовленный сироп перемешивается на высокой скорости в кремоформовочной машине. При тесном контакте с воздухом сироп также образует пузырьки и становится более пушистым.
3 Устройство для заливки:
Разливочное устройство управляется серводвигателем, что обеспечивает точность разлива, низкий уровень шума и высокую устойчивость.
Полученный кремообразный сироп поместите в заливочное устройство и с помощью заливочной формы отрегулируйте параметры расхода.
4 Ленточный конвейер:
Конвейерная лента оснащена серводвигателем, который обеспечивает точность заливки, предотвращает прилипание, долговечен и легко чистится.
После настройки параметров он попадает на конвейер. Материал конвейерной ленты — пищевой. Не беспокойтесь о вопросах гигиены и безопасности. Скорость конвейерной ленты можно регулировать в зависимости от скорости потока для лучшего приема зефира.
5 Устройство для посыпки порошком:
Посыпьте противень порошком, чтобы предотвратить прилипание сахара до его застывания.
Когда зефир упадет с конвейерной ленты, быстро откройте устройство для присыпки и посыпьте поверхность зефира антипригарным порошком, чтобы предотвратить прилипание.
6 Вибросито:
Соберите и процедите зефир.
Последний этап — высокоскоростное вибрационное сито — позволяет отфильтровать нерастворенный сироп или лишние примеси в зефире, обеспечивая однородное качество продукта.
#unit-fjpYjF2TuJdATHd{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
二：
процесс изготовления конфет на фабрике
#unit-xBXGoJgKAr3ftmH{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
Шаг 1: Подготовка сырья перед производством
Подготовьте белый сахар, глюкозу, воду и желатин в строгой пропорции.
Шаг 2: Процесс приготовления
После подготовки сырья поместите его в смесительный бак и непрерывно помешивайте. Когда температура достигнет определенного уровня, сахар растворится и образуется сироп.
Шаг 3: Контакт с воздухом и смешивание
После того, как сироп будет сформирован, вы можете добавить необходимое количество пищевого красителя, чтобы сироп полностью смешался с красителем до желаемого цвета. После того, как сироп сформирован, он вращается на высокой скорости в формовочной машине для крема, чтобы набрать достаточно воздуха, что приведет к образованию пузырьков и повышению пышности.
Шаг 4: Формовочное устройство
Нагретый сироп можно равномерно заливать в форму через трубу и заливочное устройство в соответствии с установленной скоростью потока.
Шаг 5: Присыпка
Сироп из формы попадет на конвейерную ленту и попадет в устройство для измельчения порошка, что предотвратит прилипание сиропа.
Шаг 6: Вибрация для удаления загрязнений и излишков порошка.
Высокоскоростное встряхивание вибросита удаляет излишки порошка и отсеивает кусочки сахара, которые не удалось растворить, обеспечивая однородность качества.
#grid-zc0VTJl5mbXf27A{padding-right:15px;padding-left:15px;}
#unit-BM4YtEJDU8UF3fV .ce-image_inner{justify-content:center;}#unit-BM4YtEJDU8UF3fV .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-BM4YtEJDU8UF3fV .ce-image{--image-effect:1;}#unit-BM4YtEJDU8UF3fV{padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}#unit-JPYHAcFcEPlyMOu .ce-image_inner{justify-content:center;}#unit-JPYHAcFcEPlyMOu .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-JPYHAcFcEPlyMOu .ce-image{--image-effect:1;}#unit-JPYHAcFcEPlyMOu{padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}#unit-MF0Y40ZPRBwKxpI .ce-image_inner{justify-content:center;}#unit-MF0Y40ZPRBwKxpI .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-MF0Y40ZPRBwKxpI .ce-image{--image-effect:1;}#unit-MF0Y40ZPRBwKxpI{padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}#unit-xP8RglZkKboxSTk{padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
三：
Основные факторы, влияющие на эффективность производства зефира
#unit-N7UU5r0jRS7Y4t4 .ce-collapse_content{max-height:0;overflow:hidden;}#unit-N7UU5r0jRS7Y4t4{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);}
Эффективность производства и производительность
На линии по производству зефира степень связи между оборудованием будет напрямую влиять на эффективность производства и производительность, а также на то, насколько хорошо подготовлено сырье. Для решения этих двух важных задач необходимо принять следующие меры: при заказе оборудования выбирать высокопроизводительное оборудование, а также обеспечить бесперебойную схему соединения производственных линий, чтобы обеспечить достаточное количество сырья перед началом производства.
Степень автоматизации
Чем выше степень автоматизации оборудования, тем большее влияние это оказывает на эффективность вашего производства. В то же время это также может избавить вас от ручного управления. В интеллектуальном производственном процессе вы можете регулировать параметры производства и наблюдать за ходом производства, осуществляя мониторинг в режиме реального времени. Поэтому при выборе оборудования старайтесь выбирать автоматизированное управление PLC и SCADA, чтобы облегчить управление машиной.
Неравномерное качество продукции
На однородность качества готовой продукции в основном влияют несколько аспектов: качество сырья, контроль скорости и температуры производства, а также наличие системы контроля качества. Поэтому стандартом для обеспечения конечной однородности качества является то, что в одной и той же партии продукции температура и скорость перемешивания должны быть установлены одинаково, а выбор сырья должен быть максимально качественным. Было бы лучше, если бы оборудование имело систему определения качества продукции в процессе производства.
Уровень гигиены и безопасности
При выборе оборудования необходимо обращать внимание на материал, из которого оно изготовлено. Разрешается использовать только материалы, безвредные для организма человека и соответствующие требованиям безопасности пищевых продуктов. Гигиена и безопасность являются наиболее важными вопросами для людей в настоящее время и являются главным приоритетом при выборе оборудования.
Выбор стоимости
Для контроля затрат выбор полностью автоматизированного оборудования, безусловно, является хорошим выбором. Это не только повышает эффективность производства, но и экономит рабочую силу. Если ваша стоимость не совсем идеальна, то рекомендуется выбирать полуавтоматическое оборудование в соответствии с вашим бюджетом, и для части его использовать автоматизацию, а другие части, которые можно заменить ручным трудом, можно рассматривать без автоматизации.
#unit-lohws98SjPOwJnv{padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
四：
процесс изготовления конфет на фабрике
#unit-anNRbP1TJgMCQ9D{padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);}#unit-anNRbP1TJgMCQ9D .ce-faq_icon{text-align:right;}
1
Решения для слишком твердого или слишком мягкого готового продукта
1：Точно контролируйте температуру кипения сиропа: используйте высокоточный термометр, чтобы контролировать температуру в пределах 115–125 ℃.
2：Разумно контролируйте время перемешивания: Обычно время перемешивания составляет около 5-15 минут.
3： Правильно используйте коагулянты: точно взвесьте количество коагулянтов, таких как желатин, в соответствии с формулой, чтобы убедиться, что соотношение коагулянтов и сырья, такого как сироп, является правильным.
2
Решения для недостаточной аэрации
1： Отрегулируйте скорость перемешивания: Как правило, наиболее подходящая скорость перемешивания составляет 1000–3000 об/мин.
2：Оптимизируйте конструкцию перемешивающей лопасти: выберите перемешивающую лопасть подходящей формы, размера и угла или улучшите существующую перемешивающую лопасть, чтобы повысить эффективность аэрации.
3： Отрегулируйте вязкость сырья: регулируя концентрацию сиропа, добавляя соответствующее количество загустителя или разбавителя и т. д., можно достичь соответствующего диапазона вязкости сырья.
3
Неравномерный цвет или вкус
1：Улучшите метод добавления: смешайте пигмент и пищевой ароматизатор с водой, чтобы получился растворитель, затем введите его в сироп, а затем медленно и равномерно добавляйте его в сироп.
2：Усильте перемешивание: после добавления пигментов или ароматизаторов увеличьте время перемешивания, чтобы гарантировать полное и равномерное перемешивание. Вы можете использовать комбинацию медленного и быстрого перемешивания.
3：Усильте очистку оборудования: Перед началом и после каждого производственного процесса оборудование необходимо тщательно очищать, чтобы убедиться в отсутствии остатков внутри оборудования.
#unit-ZDWxXsQ7lJtCxKL{padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
五：
Почему стоит выбрать линию по производству зефира OrangeMech
#unit-Lqlcx1Ml2MinQAO{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);}
С точки зрения производственной мощности: линия по производству зефира OrangeMech может обеспечить стабильную работу и эффективное производство, гарантировать однородное качество в процессе производства, абсолютно безопасные материалы и удобные устройства для очистки - наши преимущества, но нашим самым большим преимуществом является система управления PLC, которая проста в эксплуатации и займет у вас много времени.
процесс производства зефира
бизнес на более высокий уровень.
Линия по производству зефира: как это работает
#unit-DTUujALgZN9bhY9{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
OrangeMech предлагает вам комплексное решение для производства зефира и лучшее оборудование. Наши профессиональные технические R&Команда D и многолетний опыт способны удовлетворить все ваши потребности. Далее позвольте мне познакомить вас с процессом изготовления конфет на фабрике.
#unit-TnhpUAHwQHhtBeF{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}
一：Важные компоненты
линия по производству зефира #unit-HXAkDhHww9k5T1z{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;} Смесительный бак → машина для формирования крема → разливочное устройство → транспортировка по ленточному конвейеру → устройство для распределения порошка, антипригарная обработка → вибросито для удаления примесей
#unit-zHmFbVyj23rzYOx{padding-top:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}#unit-zHmFbVyj23rzYOx [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;border-width:0;border-color:rgba(0, 0, 0, 1);border-style:solid;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-video_inner{display:block;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-list_items{margin:-0.8vw;margin-left:-2;margin-right:-2;margin-bottom:-2;margin-top:-2;padding-top:0px;padding-bottom:0px;padding-left:0px;padding-right:0px;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-image{--image-effect:1;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx [ce-data-type="title"]{text-align:center;}@media(max-width:1199px){#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-list_items{margin:-1.5vw;margin-top:-2w;}}@media(max-width:767px){#unit-zHmFbVyj23rzYOx{padding-top:5vw;}}
смесительный бак
Машина для взбивания сливок
устройство для заливки
Ленточный конвейер
Устройство для удаления пыли
Вибрационный грохот
#unit-fiCrPRI3NXPF5Xe{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}#unit-fiCrPRI3NXPF5Xe [ce-data-type="text"]{color:rgba(0, 0, 0, 1);}
1 бочка для смешивания:
в основном используется для смешивания и перемешивания сырья.
Основная функция смесительного бака — смешивание сиропа, пигмента и ароматизатора. Постоянно помешивайте в смесительном баке. Когда температура в резервуаре превысит 120℃, сахар достигнет температуры растворения и образует сироп. Когда сироп сформируется, добавьте пищевые красители и ароматизаторы, чтобы придать ему любимый цвет и вкус.
2 Машина для формования крема:
В формовочной машине имеется система охлаждения и изоляции.
Приготовленный сироп перемешивается на высокой скорости в кремоформовочной машине. При тесном контакте с воздухом сироп также образует пузырьки и становится более пушистым.
3 Устройство для заливки:
Разливочное устройство управляется серводвигателем, что обеспечивает точность разлива, низкий уровень шума и высокую устойчивость.
Полученный кремообразный сироп поместите в заливочное устройство и с помощью заливочной формы отрегулируйте параметры расхода.
4 Ленточный конвейер:
Конвейерная лента оснащена серводвигателем, который обеспечивает точность заливки, предотвращает прилипание, долговечен и легко чистится.
После настройки параметров он попадает на конвейер. Материал конвейерной ленты — пищевой. Не беспокойтесь о вопросах гигиены и безопасности. Скорость конвейерной ленты можно регулировать в зависимости от скорости потока для лучшего приема зефира.
5 Устройство для посыпки порошком:
Посыпьте противень порошком, чтобы предотвратить прилипание сахара до его застывания.
Когда зефир упадет с конвейерной ленты, быстро откройте устройство для присыпки и посыпьте поверхность зефира антипригарным порошком, чтобы предотвратить прилипание.
6 Вибросито:
Соберите и процедите зефир.
Последний этап — высокоскоростное вибрационное сито — позволяет отфильтровать нерастворенный сироп или лишние примеси в зефире, обеспечивая однородное качество продукта.
#unit-fjpYjF2TuJdATHd{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
二：
процесс изготовления конфет на фабрике
#unit-xBXGoJgKAr3ftmH{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
Шаг 1: Подготовка сырья перед производством
Подготовьте белый сахар, глюкозу, воду и желатин в строгой пропорции.
Шаг 2: Процесс приготовления
После подготовки сырья поместите его в смесительный бак и непрерывно помешивайте. Когда температура достигнет определенного уровня, сахар растворится и образуется сироп.
Шаг 3: Контакт с воздухом и смешивание
После того, как сироп будет сформирован, вы можете добавить необходимое количество пищевого красителя, чтобы сироп полностью смешался с красителем до желаемого цвета. После того, как сироп сформирован, он вращается на высокой скорости в формовочной машине для крема, чтобы набрать достаточно воздуха, что приведет к образованию пузырьков и повышению пышности.
Шаг 4: Формовочное устройство
Нагретый сироп можно равномерно заливать в форму через трубу и заливочное устройство в соответствии с установленной скоростью потока.
Шаг 5: Присыпка
Сироп из формы попадет на конвейерную ленту и попадет в устройство для измельчения порошка, что предотвратит прилипание сиропа.
Шаг 6: Вибрация для удаления загрязнений и излишков порошка.
Высокоскоростное встряхивание вибросита удаляет излишки порошка и отсеивает кусочки сахара, которые не удалось растворить, обеспечивая однородность качества.
#grid-zc0VTJl5mbXf27A{padding-right:15px;padding-left:15px;}
#unit-BM4YtEJDU8UF3fV .ce-image_inner{justify-content:center;}#unit-BM4YtEJDU8UF3fV .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-BM4YtEJDU8UF3fV .ce-image{--image-effect:1;}#unit-BM4YtEJDU8UF3fV{padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}#unit-JPYHAcFcEPlyMOu .ce-image_inner{justify-content:center;}#unit-JPYHAcFcEPlyMOu .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-JPYHAcFcEPlyMOu .ce-image{--image-effect:1;}#unit-JPYHAcFcEPlyMOu{padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}#unit-MF0Y40ZPRBwKxpI .ce-image_inner{justify-content:center;}#unit-MF0Y40ZPRBwKxpI .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-MF0Y40ZPRBwKxpI .ce-image{--image-effect:1;}#unit-MF0Y40ZPRBwKxpI{padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}#unit-xP8RglZkKboxSTk{padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
三：
Основные факторы, влияющие на эффективность производства зефира
#unit-N7UU5r0jRS7Y4t4 .ce-collapse_content{max-height:0;overflow:hidden;}#unit-N7UU5r0jRS7Y4t4{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);}
Эффективность производства и производительность
На линии по производству зефира степень связи между оборудованием будет напрямую влиять на эффективность производства и производительность, а также на то, насколько хорошо подготовлено сырье. Для решения этих двух важных задач необходимо принять следующие меры: при заказе оборудования выбирать высокопроизводительное оборудование, а также обеспечить бесперебойную схему соединения производственных линий, чтобы обеспечить достаточное количество сырья перед началом производства.
Степень автоматизации
Чем выше степень автоматизации оборудования, тем большее влияние это оказывает на эффективность вашего производства. В то же время это также может избавить вас от ручного управления. В интеллектуальном производственном процессе вы можете регулировать параметры производства и наблюдать за ходом производства, осуществляя мониторинг в режиме реального времени. Поэтому при выборе оборудования старайтесь выбирать автоматизированное управление PLC и SCADA, чтобы облегчить управление машиной.
Неравномерное качество продукции
На однородность качества готовой продукции в основном влияют несколько аспектов: качество сырья, контроль скорости и температуры производства, а также наличие системы контроля качества. Поэтому стандартом для обеспечения конечной однородности качества является то, что в одной и той же партии продукции температура и скорость перемешивания должны быть установлены одинаково, а выбор сырья должен быть максимально качественным. Было бы лучше, если бы оборудование имело систему определения качества продукции в процессе производства.
Уровень гигиены и безопасности
При выборе оборудования необходимо обращать внимание на материал, из которого оно изготовлено. Разрешается использовать только материалы, безвредные для организма человека и соответствующие требованиям безопасности пищевых продуктов. Гигиена и безопасность являются наиболее важными вопросами для людей в настоящее время и являются главным приоритетом при выборе оборудования.
Выбор стоимости
Для контроля затрат выбор полностью автоматизированного оборудования, безусловно, является хорошим выбором. Это не только повышает эффективность производства, но и экономит рабочую силу. Если ваша стоимость не совсем идеальна, то рекомендуется выбирать полуавтоматическое оборудование в соответствии с вашим бюджетом, и для части его использовать автоматизацию, а другие части, которые можно заменить ручным трудом, можно рассматривать без автоматизации.
#unit-lohws98SjPOwJnv{padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
四：
процесс изготовления конфет на фабрике
#unit-anNRbP1TJgMCQ9D{padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);}#unit-anNRbP1TJgMCQ9D .ce-faq_icon{text-align:right;}
1
Решения для слишком твердого или слишком мягкого готового продукта
1：Точно контролируйте температуру кипения сиропа: используйте высокоточный термометр, чтобы контролировать температуру в пределах 115–125 ℃.
2：Разумно контролируйте время перемешивания: Обычно время перемешивания составляет около 5-15 минут.
3： Правильно используйте коагулянты: точно взвесьте количество коагулянтов, таких как желатин, в соответствии с формулой, чтобы убедиться, что соотношение коагулянтов и сырья, такого как сироп, является правильным.
2
Решения для недостаточной аэрации
1： Отрегулируйте скорость перемешивания: Как правило, наиболее подходящая скорость перемешивания составляет 1000–3000 об/мин.
2：Оптимизируйте конструкцию перемешивающей лопасти: выберите перемешивающую лопасть подходящей формы, размера и угла или улучшите существующую перемешивающую лопасть, чтобы повысить эффективность аэрации.
3： Отрегулируйте вязкость сырья: регулируя концентрацию сиропа, добавляя соответствующее количество загустителя или разбавителя и т. д., можно достичь соответствующего диапазона вязкости сырья.
3
Неравномерный цвет или вкус
1：Улучшите метод добавления: смешайте пигмент и пищевой ароматизатор с водой, чтобы получился растворитель, затем введите его в сироп, а затем медленно и равномерно добавляйте его в сироп.
2：Усильте перемешивание: после добавления пигментов или ароматизаторов увеличьте время перемешивания, чтобы гарантировать полное и равномерное перемешивание. Вы можете использовать комбинацию медленного и быстрого перемешивания.
3：Усильте очистку оборудования: Перед началом и после каждого производственного процесса оборудование необходимо тщательно очищать, чтобы убедиться в отсутствии остатков внутри оборудования.
#unit-ZDWxXsQ7lJtCxKL{padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
五：
Почему стоит выбрать линию по производству зефира OrangeMech
#unit-Lqlcx1Ml2MinQAO{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);}
С точки зрения производственной мощности: линия по производству зефира OrangeMech может обеспечить стабильную работу и эффективное производство, гарантировать однородное качество в процессе производства, абсолютно безопасные материалы и удобные устройства для очистки - наши преимущества, но нашим самым большим преимуществом является система управления PLC, которая проста в эксплуатации и займет у вас много времени.
процесс производства зефира
бизнес на более высокий уровень.
От замысла к производству: пример заказа голландского клиента на линию по производству сахарной ваты
#unit-Z1xzUg54Fr9x3vj{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}
От замысла к производству: пример заказа голландского клиента на линию по производству сахарной ваты
#unit-DTUujALgZN9bhY9{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
На фоне растущей тенденции к инновациям и повышению эффективности в пищевой промышленности растущее предпочтение потребителями готовых пищевых продуктов обуславливает более высокий спрос на современное производственное оборудование. Далее мы познакомим вас с историей нашего успеха.
—
весь процесс заказа голландским клиентом
линия по производству зефира
. Давайте вместе рассмотрим, как мы можем помочь клиентам достичь своих бизнес-целей посредством точного соответствия потребностям, индивидуальных профессиональных решений и эффективных услуг доставки.
#unit-TnhpUAHwQHhtBeF{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}
一：
Информация и потребности клиентов
#unit-ijIfdNpa8kNFeHo{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
Нидерланды являются одним из самых активных участников европейского рынка потребления продуктов питания. В ноябре 2024 года на наш сайт поступил запрос от производителя сладостей, специализирующегося на линиях по производству высококачественного зефира и имеющего более чем десятилетний опыт работы в пищевой промышленности. Их кондитерская продукция экспортируется на европейские и мировые рынки. Однако с течением времени и изменением предпочтений потребителей традиционные вкусы и виды зефира больше не пользуются популярностью на рынке. Исследования рынка показывают, что инновационные зефиры уникальных форм пользуются большей популярностью среди разных возрастных групп. Эта компания стремится выделиться в высококонкурентной отрасли, создав отличительный бренд зефира не только на европейском рынке, но и во всем мире.
#unit-KyXETX9xoqDxjtO{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
В ходе нашего общения их менеджер по закупкам выделил основные проблемы, с которыми они сталкиваются.:
◉
Низкая эффективность производства: традиционное оборудование работает медленно и не может удовлетворить растущий спрос на заказы.
◉
Нестабильное качество продукции: различия в текстуре, форме и вкусе зефира влияют на репутацию бренда.
◉
Сложность очистки: процесс производства конфет на фабрике требует использования множества единиц оборудования, но имеющееся оборудование трудно очищать, что создает риски для безопасности пищевых продуктов.
◉
Высокое энергопотребление: традиционное оборудование потребляет чрезмерное количество энергии, что увеличивает эксплуатационные расходы.
#unit-HXAkDhHww9k5T1z{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
Процесс приготовления конфет:
Сырье→Смесь→Взбитые сливки
→
Заливка
→
Передача
→
Пудра
→
Вибрационный грохот
→
Зефир
#unit-zHmFbVyj23rzYOx{padding-top:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}#unit-zHmFbVyj23rzYOx [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;border-width:0;border-color:rgba(0, 0, 0, 1);}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-video_inner{display:block;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-list_items{margin:-0.8vw;margin-left:-2;margin-right:-2;margin-bottom:-2;margin-top:-2;padding-top:0px;padding-bottom:0px;padding-left:0px;padding-right:0px;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-image{--image-effect:1;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx [ce-data-type="title"]{text-align:center;}@media(max-width:1199px){#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-list_items{margin:-1.5vw;margin-top:-2w;}}@media(max-width:767px){#unit-zHmFbVyj23rzYOx{padding-top:5vw;}}
Сырье
Смешивание
Взбитые сливки
Заливка
Передача
Вибрационный грохот
77.jpg
Зефир
#unit-fjpYjF2TuJdATHd{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
二：
Индивидуальное решение: совместная работа команды для создания индивидуального плана
#unit-nDLnfdL1heQZ5L6{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
Тщательно изучив основные проблемы голландской компании по производству сладкой ваты, наша профессиональная техническая команда в сотрудничестве с различными отделами быстро и точно разработала индивидуальное решение, учитывающее потребности клиента. Мы предоставили менеджеру по закупкам подробные чертежи с четкими размерами. В процессе технического проектирования мы не только решили их конкретные проблемы, но и разработали быстрозаменяемые формы на основе наших исследований местных голландских кулинарных тенденций. Эти инновационные формы, изображающие героев мультфильмов, животных и фигурки, наверняка будут хорошо приняты местным рынком.
#unit-PNzppR8QUpYT71W{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
Чтобы решить болевые точки клиента, мы разработали комплексное решение для линии по производству сладкой ваты со следующими ключевыми усовершенствованиями::
◉
Высокоэффективное автоматизированное оборудование
: Представлена полностью автоматическая машина для формования сахарной ваты, обеспечивающая сквозную автоматизацию от смешивания сырья до упаковки готовой продукции.
◉
Высокоточные датчики
: Оснащен усовершенствованными датчиками, обеспечивающими постоянный вес, форму и текстуру каждого кусочка сахарной ваты.
◉
Интеллектуальная система управления
: Используются интерфейсы ПЛК (программируемый логический контроллер) и сенсорного экрана для простоты эксплуатации и мониторинга производства в режиме реального времени.
◉
Переключение между несколькими формулами
: Поддерживает производство сладкой ваты с различными вкусами, а также дополнительных многопрофильных форм.
#unit-6cXZeBW3w58cBS5{padding-top:0vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:0vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}#unit-6cXZeBW3w58cBS5 [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;border-width:0;border-color:rgba(0, 0, 0, 1);}#unit-6cXZeBW3w58cBS5 .ce-video_inner{display:block;}#unit-6cXZeBW3w58cBS5 .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-6cXZeBW3w58cBS5 .ce-list_items{margin:-0.8vw;margin-left:-2;margin-right:-2;margin-bottom:-2;margin-top:-2;padding-top:0px;padding-bottom:0px;padding-left:0px;padding-right:0px;}#unit-6cXZeBW3w58cBS5 .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-6cXZeBW3w58cBS5 .ce-image{--image-effect:1;}#unit-6cXZeBW3w58cBS5 [ce-data-type="title"]{text-align:center;}@media(max-width:1199px){#unit-6cXZeBW3w58cBS5 .ce-list_items{margin:-1.5vw;margin-top:-2w;}}@media(max-width:767px){#unit-6cXZeBW3w58cBS5{padding-top:5vw;}}#module-kMDTPZiPIWVj9{background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}#unit-xP8RglZkKboxSTk{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}#unit-xP8RglZkKboxSTk [ce-data-type="text"]{color:rgba(0, 0, 0, 1);}
三：
Установка и отладка: проверка результатов внедрения для обеспечения правильной работы оборудования
#unit-jxQvRwPEwDysYrg{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);}
После подтверждения нашего индивидуального плана в декабре 2024 года наш завод приступил к точному производству, отвечающему требованиям клиента. После завершения изготовления оборудования наша опытная инженерная команда провела отладку оборудования и проверила его работоспособность на нашем заводе. На основании фактических результатов испытаний был разработан план установки и создана презентация PPT для клиента. Наши инженеры уделяют пристальное внимание каждой детали плана установки, гарантируя ровность, вертикальность оборудования и герметичность соединений между компонентами с точностью до миллиметра. На этапе отладки мы строго контролируем весь процесс от сырья до готового продукта в соответствии со спецификациями заказчика на конечный продукт. Сюда входит точное регулирование скорости транспортировки, времени и интенсивности смешивания, а также температуры и давления формования, чтобы гарантировать, что производственная линия выдает зефирные изделия, соответствующие стандартам качества заказчика.
#unit-8YHMZmBS2eUU0JL{padding-top:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}#unit-8YHMZmBS2eUU0JL [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-8YHMZmBS2eUU0JL .ce-video_inner{display:block;}#unit-8YHMZmBS2eUU0JL .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-8YHMZmBS2eUU0JL .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-8YHMZmBS2eUU0JL .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-8YHMZmBS2eUU0JL .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-8YHMZmBS2eUU0JL .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-8YHMZmBS2eUU0JL{padding-top:5vw;}}#unit-lohws98SjPOwJnv{padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);}
四：
Реализация проекта: получение признания клиентов
#unit-RHrEIDwbiNpEeW5{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);}
В начале марта 2025 года заказчик получил наше оборудование. Благодаря точному PPT по установке и отладке, подготовленному нашими опытными инженерами, заказчик смог безупречно собрать и отладить оборудование на месте без необходимости физического присутствия наших инженеров. После модернизации и преобразования линия по производству сладкой ваты у голландского заказчика достигла значительных результатов
улучшения:
♦
Повышение эффективности производства на 40%: ежедневный объем производства увеличился с 5 тонн до 7 тонн, что соответствует требованиям крупносерийных заказов.
♦
Улучшение единообразия продукта: текстура и форма сладкой ваты стали стандартизированными, что значительно повысило удовлетворенность потребителей.
♦
Соответствие гигиеническим стандартам: получено множество сертификатов безопасности пищевых продуктов, что повысило доверие к бренду.
♦
Сокращение эксплуатационных расходов: потребление энергии сократилось на 20%, что позволяет ежегодно экономить десятки тысяч евро на расходах на электроэнергию.
Голландский заказчик выразил большое удовлетворение этим сотрудничеством, заявив: «Новая линия по производству сахарной ваты не только решила наши проблемы с эффективностью производства, но и оптимизировала качество продукции. Интеллектуальность, чистота и удобство эксплуатации оборудования постоянно удваивают нашу ежедневную производительность».
#unit-ZDWxXsQ7lJtCxKL{padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}#unit-ZDWxXsQ7lJtCxKL [ce-data-type="text"]{color:rgba(0, 0, 0, 1);}
Краткое содержание:
#unit-s2wckwaIGhbjo9s{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);}
История успеха голландской линии по производству зефира показывает, что для эффективного решения предприятиями пищевой промышленности таких вопросов, как эффективность производства, качество продукции и стандарты гигиены, необходимо внедрение передового оборудования и технологий. В условиях жесткой конкуренции на рынке интеллектуальные и автоматизированные производственные линии станут для предприятий ключевым фактором повышения их конкурентоспособности.
Если вы столкнулись с похожими производственными проблемами, пожалуйста, свяжитесь с нами. В OrangeMech мы предоставим вам профессиональные решения, которые помогут вашему предприятию достичь эффективного и устойчивого развития!
От замысла к производству: пример заказа голландского клиента на линию по производству сахарной ваты
#unit-DTUujALgZN9bhY9{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
На фоне растущей тенденции к инновациям и повышению эффективности в пищевой промышленности растущее предпочтение потребителями готовых пищевых продуктов обуславливает более высокий спрос на современное производственное оборудование. Далее мы познакомим вас с историей нашего успеха.
—
весь процесс заказа голландским клиентом
линия по производству зефира
. Давайте вместе рассмотрим, как мы можем помочь клиентам достичь своих бизнес-целей посредством точного соответствия потребностям, индивидуальных профессиональных решений и эффективных услуг доставки.
#unit-TnhpUAHwQHhtBeF{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}
一：
Информация и потребности клиентов
#unit-ijIfdNpa8kNFeHo{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
Нидерланды являются одним из самых активных участников европейского рынка потребления продуктов питания. В ноябре 2024 года на наш сайт поступил запрос от производителя сладостей, специализирующегося на линиях по производству высококачественного зефира и имеющего более чем десятилетний опыт работы в пищевой промышленности. Их кондитерская продукция экспортируется на европейские и мировые рынки. Однако с течением времени и изменением предпочтений потребителей традиционные вкусы и виды зефира больше не пользуются популярностью на рынке. Исследования рынка показывают, что инновационные зефиры уникальных форм пользуются большей популярностью среди разных возрастных групп. Эта компания стремится выделиться в высококонкурентной отрасли, создав отличительный бренд зефира не только на европейском рынке, но и во всем мире.
#unit-KyXETX9xoqDxjtO{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
В ходе нашего общения их менеджер по закупкам выделил основные проблемы, с которыми они сталкиваются.:
◉
Низкая эффективность производства: традиционное оборудование работает медленно и не может удовлетворить растущий спрос на заказы.
◉
Нестабильное качество продукции: различия в текстуре, форме и вкусе зефира влияют на репутацию бренда.
◉
Сложность очистки: процесс производства конфет на фабрике требует использования множества единиц оборудования, но имеющееся оборудование трудно очищать, что создает риски для безопасности пищевых продуктов.
◉
Высокое энергопотребление: традиционное оборудование потребляет чрезмерное количество энергии, что увеличивает эксплуатационные расходы.
#unit-HXAkDhHww9k5T1z{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
Процесс приготовления конфет:
Сырье→Смесь→Взбитые сливки
→
Заливка
→
Передача
→
Пудра
→
Вибрационный грохот
→
Зефир
#unit-zHmFbVyj23rzYOx{padding-top:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}#unit-zHmFbVyj23rzYOx [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;border-width:0;border-color:rgba(0, 0, 0, 1);}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-video_inner{display:block;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-list_items{margin:-0.8vw;margin-left:-2;margin-right:-2;margin-bottom:-2;margin-top:-2;padding-top:0px;padding-bottom:0px;padding-left:0px;padding-right:0px;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-image{--image-effect:1;}#unit-zHmFbVyj23rzYOx [ce-data-type="title"]{text-align:center;}@media(max-width:1199px){#unit-zHmFbVyj23rzYOx .ce-list_items{margin:-1.5vw;margin-top:-2w;}}@media(max-width:767px){#unit-zHmFbVyj23rzYOx{padding-top:5vw;}}
Сырье
Смешивание
Взбитые сливки
Заливка
Передача
Вибрационный грохот
77.jpg
Зефир
#unit-fjpYjF2TuJdATHd{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
二：
Индивидуальное решение: совместная работа команды для создания индивидуального плана
#unit-nDLnfdL1heQZ5L6{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
Тщательно изучив основные проблемы голландской компании по производству сладкой ваты, наша профессиональная техническая команда в сотрудничестве с различными отделами быстро и точно разработала индивидуальное решение, учитывающее потребности клиента. Мы предоставили менеджеру по закупкам подробные чертежи с четкими размерами. В процессе технического проектирования мы не только решили их конкретные проблемы, но и разработали быстрозаменяемые формы на основе наших исследований местных голландских кулинарных тенденций. Эти инновационные формы, изображающие героев мультфильмов, животных и фигурки, наверняка будут хорошо приняты местным рынком.
#unit-PNzppR8QUpYT71W{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}
Чтобы решить болевые точки клиента, мы разработали комплексное решение для линии по производству сладкой ваты со следующими ключевыми усовершенствованиями::
◉
Высокоэффективное автоматизированное оборудование
: Представлена полностью автоматическая машина для формования сахарной ваты, обеспечивающая сквозную автоматизацию от смешивания сырья до упаковки готовой продукции.
◉
Высокоточные датчики
: Оснащен усовершенствованными датчиками, обеспечивающими постоянный вес, форму и текстуру каждого кусочка сахарной ваты.
◉
Интеллектуальная система управления
: Используются интерфейсы ПЛК (программируемый логический контроллер) и сенсорного экрана для простоты эксплуатации и мониторинга производства в режиме реального времени.
◉
Переключение между несколькими формулами
: Поддерживает производство сладкой ваты с различными вкусами, а также дополнительных многопрофильных форм.
#unit-6cXZeBW3w58cBS5{padding-top:0vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:0vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}#unit-6cXZeBW3w58cBS5 [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;border-width:0;border-color:rgba(0, 0, 0, 1);}#unit-6cXZeBW3w58cBS5 .ce-video_inner{display:block;}#unit-6cXZeBW3w58cBS5 .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-6cXZeBW3w58cBS5 .ce-list_items{margin:-0.8vw;margin-left:-2;margin-right:-2;margin-bottom:-2;margin-top:-2;padding-top:0px;padding-bottom:0px;padding-left:0px;padding-right:0px;}#unit-6cXZeBW3w58cBS5 .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-6cXZeBW3w58cBS5 .ce-image{--image-effect:1;}#unit-6cXZeBW3w58cBS5 [ce-data-type="title"]{text-align:center;}@media(max-width:1199px){#unit-6cXZeBW3w58cBS5 .ce-list_items{margin:-1.5vw;margin-top:-2w;}}@media(max-width:767px){#unit-6cXZeBW3w58cBS5{padding-top:5vw;}}#module-kMDTPZiPIWVj9{background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}#unit-xP8RglZkKboxSTk{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}#unit-xP8RglZkKboxSTk [ce-data-type="text"]{color:rgba(0, 0, 0, 1);}
三：
Установка и отладка: проверка результатов внедрения для обеспечения правильной работы оборудования
#unit-jxQvRwPEwDysYrg{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);}
После подтверждения нашего индивидуального плана в декабре 2024 года наш завод приступил к точному производству, отвечающему требованиям клиента. После завершения изготовления оборудования наша опытная инженерная команда провела отладку оборудования и проверила его работоспособность на нашем заводе. На основании фактических результатов испытаний был разработан план установки и создана презентация PPT для клиента. Наши инженеры уделяют пристальное внимание каждой детали плана установки, гарантируя ровность, вертикальность оборудования и герметичность соединений между компонентами с точностью до миллиметра. На этапе отладки мы строго контролируем весь процесс от сырья до готового продукта в соответствии со спецификациями заказчика на конечный продукт. Сюда входит точное регулирование скорости транспортировки, времени и интенсивности смешивания, а также температуры и давления формования, чтобы гарантировать, что производственная линия выдает зефирные изделия, соответствующие стандартам качества заказчика.
#unit-8YHMZmBS2eUU0JL{padding-top:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}#unit-8YHMZmBS2eUU0JL [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-8YHMZmBS2eUU0JL .ce-video_inner{display:block;}#unit-8YHMZmBS2eUU0JL .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-8YHMZmBS2eUU0JL .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-8YHMZmBS2eUU0JL .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-8YHMZmBS2eUU0JL .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-8YHMZmBS2eUU0JL .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-8YHMZmBS2eUU0JL{padding-top:5vw;}}#unit-lohws98SjPOwJnv{padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);}
四：
Реализация проекта: получение признания клиентов
#unit-RHrEIDwbiNpEeW5{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);}
В начале марта 2025 года заказчик получил наше оборудование. Благодаря точному PPT по установке и отладке, подготовленному нашими опытными инженерами, заказчик смог безупречно собрать и отладить оборудование на месте без необходимости физического присутствия наших инженеров. После модернизации и преобразования линия по производству сладкой ваты у голландского заказчика достигла значительных результатов
улучшения:
♦
Повышение эффективности производства на 40%: ежедневный объем производства увеличился с 5 тонн до 7 тонн, что соответствует требованиям крупносерийных заказов.
♦
Улучшение единообразия продукта: текстура и форма сладкой ваты стали стандартизированными, что значительно повысило удовлетворенность потребителей.
♦
Соответствие гигиеническим стандартам: получено множество сертификатов безопасности пищевых продуктов, что повысило доверие к бренду.
♦
Сокращение эксплуатационных расходов: потребление энергии сократилось на 20%, что позволяет ежегодно экономить десятки тысяч евро на расходах на электроэнергию.
Голландский заказчик выразил большое удовлетворение этим сотрудничеством, заявив: «Новая линия по производству сахарной ваты не только решила наши проблемы с эффективностью производства, но и оптимизировала качество продукции. Интеллектуальность, чистота и удобство эксплуатации оборудования постоянно удваивают нашу ежедневную производительность».
#unit-ZDWxXsQ7lJtCxKL{padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(248, 248, 248, 1);}#unit-ZDWxXsQ7lJtCxKL [ce-data-type="text"]{color:rgba(0, 0, 0, 1);}
Краткое содержание:
#unit-s2wckwaIGhbjo9s{padding-left:2vw;padding-right:2vw;background-color:rgba(255, 255, 255, 1);}
История успеха голландской линии по производству зефира показывает, что для эффективного решения предприятиями пищевой промышленности таких вопросов, как эффективность производства, качество продукции и стандарты гигиены, необходимо внедрение передового оборудования и технологий. В условиях жесткой конкуренции на рынке интеллектуальные и автоматизированные производственные линии станут для предприятий ключевым фактором повышения их конкурентоспособности.
Если вы столкнулись с похожими производственными проблемами, пожалуйста, свяжитесь с нами. В OrangeMech мы предоставим вам профессиональные решения, которые помогут вашему предприятию достичь эффективного и устойчивого развития!
История успеха OrangeMech: производитель промышленных линий по производству хлеба покоряет Россию
#unit-pNTkGzskQ3FCsam{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
В последние годы в связи с ростом населения и изменением потребительских предпочтений спрос на хлебобулочные изделия постоянно увеличивается, а
Российский рынок хлебобулочных изделий
растет. Это создало возможности для производителей линий по производству хлеба, таких как OrangeMech, предлагать инновационные решения, отвечающие меняющимся потребностям рынка. В этой статье рассказывается о том, как OrangeMech, ведущий производитель промышленных линий по производству хлеба, производит фурор на российском рынке хлебопекарной продукции, предлагая высококачественные китайские производственные линии.
Введение важного оборудования:
#unit-BnKgFEvbnmr23cc{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Промышленная линия по производству хлеба OrangeMech — это высококачественная, эффективная и экономичная производственная линия, ориентированная на высокую производительность, автоматизацию, широкий ассортимент продукции промышленного назначения и индивидуальные решения. Он успешно удовлетворил потребности компании по производству хлеба в России, которая занимается этим уже почти 10 лет, увеличив производственные мощности на 30%, повысив эффективность производства и сэкономив затраты.
Линия по производству промышленного хлеба на самом деле представляет собой производственную линию, состоящую из множества машин, соединенных между собой бесшовным образом.
#unit-dMtEBmBfX2pvASB{padding-top:3vw;padding-bottom:3vw;padding-left:3vw;padding-right:3vw;}#unit-dMtEBmBfX2pvASB [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-dMtEBmBfX2pvASB .ce-video_inner{display:block;}#unit-dMtEBmBfX2pvASB .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-dMtEBmBfX2pvASB .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-dMtEBmBfX2pvASB .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-dMtEBmBfX2pvASB .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-dMtEBmBfX2pvASB .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-dMtEBmBfX2pvASB{padding-top:5vw;}}
TRAY ARRANGE MACHINE
THREE WAY DOUGH ROLLING MACHINE
STUFFING MACHINES
#unit-sFhd3ra2SjSKpw1{padding-top:3vw;padding-bottom:3vw;padding-left:3vw;padding-right:3vw;}#unit-sFhd3ra2SjSKpw1 [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-sFhd3ra2SjSKpw1 .ce-video_inner{display:block;}#unit-sFhd3ra2SjSKpw1 .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-sFhd3ra2SjSKpw1 .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-sFhd3ra2SjSKpw1 .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-sFhd3ra2SjSKpw1 .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-sFhd3ra2SjSKpw1 .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-sFhd3ra2SjSKpw1{padding-top:5vw;}}
МАШИНА ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ (опционально)
DOUGH PRESSING
DECK OVEN
CUTTING TABLE
Возможность сотрудничества: онлайн-платформа
#unit-cabHZzR1yCQWsXl{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Мы начали работать с этой российской компанией на нашей веб-платформе. Мы получили их заявку, и их сообщение четко отражало их потребности. Они хотели увеличить производственные мощности, улучшить автоматизацию и расширить ассортимент промышленной продукции для различных категорий хлеба. Компания OrangeMech известна тем, что предлагает комплексные индивидуальные решения и является идеальным партнером для удовлетворения потребностей компании.
Потребности клиентов
#unit-h6hNJXeXpxtJrbn{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Этому российскому предприятию по производству хлеба требовалось оборудование, способное справляться с большими объемами, автоматизировать процессы и выпускать широкий ассортимент промышленной продукции. Наши опытные производственные и технические команды приняли вызов и предоставили индивидуальное решение, отвечающее этим конкретным требованиям — от выбора оборудования до проектирования производственного процесса и технической поддержки.
Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты:
1: Низкая эффективность производства: оригинальное оборудование устарело, а скорость производства низкая, что не позволяет вовремя удовлетворить потребности рынка, в результате чего возникает множество крупных заказов, которые не поспевают за производственными мощностями.
2: Непостоянное качество: Тесто неравномерно замешано, что приводит к неравномерной ферментации, а регулировка температуры во время выпечки нестабильна, что существенно влияет на качество.
3: Сложная санитарная обработка и техническое обслуживание оборудования: частота отказов оригинального оборудования слишком высока, расходы на техническое обслуживание очень высоки, его неудобно чистить, и это приводит к потере времени.
Решение
#unit-vRIzk467t1CrE8U{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
В течение этого периода наши многочисленные отделы тесно сотрудничали с клиентами, чтобы понять их потребности и разработать индивидуальные решения, включая выбор подходящего оборудования, внедрение эффективных производственных процессов и предоставление постоянной технической поддержки. Такой совместный подход гарантирует достижение и превышение целей клиентов.
1: Оснащена индивидуальной полностью автоматизированной производственной линией: оснащена интеллектуальной системой управления ПЛК для достижения точного контроля температуры, хронометража ферментации и автоматизации производства, что повышает производительность и экономит затраты на рабочую силу.
2: Энергосберегающая туннельная печь: технология циркуляции горячего воздуха делает выпечку более равномерной и сокращает потери энергии.
3. Улучшение гигиены и долговечности:
Материал - пищевая нержавеющая сталь, легко моется и устойчива к коррозии. Конструкция с низким уровнем отказов сокращает время простоя.
Окончательные результаты и отзывы клиентов
#unit-NQMNXPFeZtPeyyI{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Сотрудничество OrangeMech с российской хлебопекарной компанией включало открытое общение, детальные переговоры и своевременную поставку оборудования. Благодаря прозрачным контрактам, устанавливающим партнерские отношения, мы относимся к каждому клиенту со 100%-ным сервисом и профессиональным уровнем, цель состоит в том, чтобы мы оба могли работать над достижением общей цели и достигать успешного результата.
#unit-nqJAkD8eDCzPNzR .ce-image_inner{justify-content:center;}#unit-nqJAkD8eDCzPNzR .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-nqJAkD8eDCzPNzR .ce-image{--image-effect:1;}#unit-GE6EnRXbG8Mwd52 .ce-image_inner{justify-content:center;}#unit-GE6EnRXbG8Mwd52 .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-GE6EnRXbG8Mwd52 .ce-image{--image-effect:1;}#unit-4jAxiuFM3EWNxPf .ce-image_inner{justify-content:center;}#unit-4jAxiuFM3EWNxPf .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-4jAxiuFM3EWNxPf .ce-image{--image-effect:1;}
Извлеченные уроки
#unit-QEFtpubtM0EFbfs{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Успех производителя линии по производству хлеба OrangeMech на российском рынке хлебопечения не обошелся без трудностей, в частности, в преодолении культурных различий, оттачивании навыков общения и эффективном управлении рисками. Демонстрируя гибкость, адаптивность и стремление понимать уникальные потребности своих клиентов, OrangeMech преодолела эти препятствия и построила прочные отношения со своими партнерами.
#unit-54vBaHzyQaGsGcX [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-54vBaHzyQaGsGcX{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
The Art of Bread Production: From Flour to Loaf
#unit-6E0Y9w5deihC2GY{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Bread has been a beloved and popular food worldwide since ancient times and is often regarded as a staple food in various regions. With a long history globally, bread has a complex production process and comes in numerous forms, each type possessing its own unique flavor. Over time, bread has evolved from simple varieties to a wide array of types. The production of bread combines precise scientific techniques with continuous artistic innovation. This article will explore the history of bread-making, modern production methods, basic ingredients, preparation techniques, and solutions to common issues.
#unit-7zOEm2KMKgUtJNC{padding-top:3vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-video_inner{display:block;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-7zOEm2KMKgUtJNC{padding-top:5vw;}}
European Bread
Flatbread Bread
French Bread
#unit-TkOq447yWfMOAui [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-TkOq447yWfMOAui{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Bread types
#unit-IcMtALaIOak4vZB{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Bread comes in a wide variety of types, which can be categorized as follows:
A:Yeast-leavened bread: The most common and popular type, including Brioche, Bagel, Baguette (French stick/French bread), Croissant, English Muffin, etc.
B:Unleavened bread: Banana bread, soda bread.
C:Flatbread: Tortillas, naan, pita, papadam, paratha, himbasha.
D:Artisan bread: French baguette, sourdough bread, whole wheat bread, sweet bread.
#unit-d3r3JI3x9tnx8ox [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-d3r3JI3x9tnx8ox{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
HISTORY of BREAD
#unit-eWuTPAHktao573A{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Bread first appeared around 10,000 years ago in the Middle East, boasting a long history. Initially, humans made bread simply by grinding grains into powder, mixing them with water, and steaming the mixture to form flatbreads. Around 3000 BCE, wild yeast discovered in ancient Egypt was first used to ferment bread. Later, the Roman Empire began large-scale adoption of leavening techniques for commercial bakeries. By the Middle Ages, bread had become a staple in daily human life. From the 18th–19th centuries onward, the rapid development of mechanization led to the integration of commercial mechanical mills with industrial bread-making equipment, enabling large-scale bread production.
#unit-4gBsCXQujR5WUa6 [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-4gBsCXQujR5WUa6{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}
Modern vs. Traditional Bread Production
#unit-CVLAHvWxj4zVmkF{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Modern bread production has become highly industrialized. The main advantages of modern automated industrial production are:
1:With the support of machinery, the speed of mixing, shaping, and baking can be increased, thereby improving production efficiency.
2:Fermentation time is controlled, resulting in more consistent quality.
3:To extend shelf life, certain preservatives and dough conditioners are added.
This industrialized bread production method is particularly suitable for large-scale bakeries. By utilizing modern machines to mix flour and commercial yeast, along with intelligent PLC control systems to precisely regulate temperature and humidity, uniform products can be manufactured.
#unit-XygtVGlBO48CSxF{padding-top:3vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}#unit-XygtVGlBO48CSxF [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-XygtVGlBO48CSxF .ce-video_inner{display:block;}#unit-XygtVGlBO48CSxF .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-XygtVGlBO48CSxF .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-XygtVGlBO48CSxF .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-XygtVGlBO48CSxF .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-XygtVGlBO48CSxF .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-XygtVGlBO48CSxF{padding-top:5vw;}}#unit-QqpBTgt9Iag1eAj{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Raditional handmade bread also possesses many appreciated charms. Its main advantages lie in the fact that the dough is mixed and kneaded by hand, crafted through the baker's rich experience and intuition. The fermentation process using natural yeast or sourdough starter is typically slower, which gives the bread a more complex flavor and better texture.
#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ{padding-top:3vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ .ce-video_inner{display:block;}#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ{padding-top:5vw;}}#unit-6SUYMkiyyT1AQd5 [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-6SUYMkiyyT1AQd5{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}
Raw materials needed for bread production
#unit-c86uWSuXj8tINxf{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Flour: Flour is a key ingredient in bread production, with wheat flour being the most common type. The protein in wheat flour—
Gluten
—gives bread its structure and elasticity. The higher the gluten content in the bread, the chewier the final product will be. Other types of flour available on the market, such as whole wheat flour, rye flour, and bread flour, can also be used for making bread.
Water: Water plays a crucial role in activating the flour and yeast, and its quantity significantly affects the texture of the dough. A dough with less water will be smaller and denser, while a dough with more water will be softer and more pliable.
Yeast
: Yeast is a microorganism that ferments the sugars in the dough, producing carbon dioxide gas. This gas causes the dough to rise, making the bread light and airy. There are two main types of yeast used in dough preparation: active dry yeast and instant yeast. Active dry yeast needs to be dissolved in warm water before use, while instant yeast can be added directly to the dry ingredients. A sourdough starter—a mixture of flour and water fermented with wild yeast and bacteria—can also be used to leaven bread.
Salt and sugar are also essential components that determine the flavor of bread, and their proportions must be carefully balanced.
#unit-vhwfHweYfW4FBBP [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-vhwfHweYfW4FBBP{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}
bread making process step by step
#unit-D4RcoBr2a4dMdoi{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Step 1: Preparing Ingredients
Prepare the ingredients (flour, water, yeast, salt, sugar). The flour should be kept at 25-30°C to better activate it. Have the salt and sugar ready for use
Step 2: Mixing & Kneading
Evenly mix the flour, water, yeast, and salt into a dough. The
OrangeMech dough mixer
allows one-touch time settings for mixing, ensuring the dough is uniformly kneaded to develop gluten, making the bread increasingly elastic
#unit-ghogwj3Ft3B8f6W{padding-top:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}#unit-ghogwj3Ft3B8f6W [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-ghogwj3Ft3B8f6W .ce-video_inner{display:block;}#unit-ghogwj3Ft3B8f6W .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-ghogwj3Ft3B8f6W .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-ghogwj3Ft3B8f6W .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-ghogwj3Ft3B8f6W .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-ghogwj3Ft3B8f6W .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-ghogwj3Ft3B8f6W{padding-top:5vw;}}#unit-ruv5eJkJQPoanFq{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Step 3: First Fermentation (Bulk Rise)
Place the mixed dough in a warm location for 1-2 hours. Once the dough has expanded, fermentation is successful, and air pockets will form
Step 4: Dividing & Shaping
The fermented dough can be divided into uniform pieces or rolled into shapes using a
dough dividing and rounding machine
#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p{padding-top:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p .ce-video_inner{display:block;}#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p{padding-top:5vw;}}#unit-FRLGXFQGdOIQ8KP{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Step 5: Second Fermentation (Proofing)
Shape the divided dough and ferment it again (30-60 minutes) to improve texture
Step 6: Preparing for Baking
Before baking, score a cross on the surface of the proofed bread. This is not only for aesthetics but also to better control expansion during baking
Step 7: Baking
Once everything is ready, place the bread in the oven and bake at 200-300°C until the crust hardens and the interior sets. For small-scale baking, the
OrangeMech multi-layer oven
is a convenient and safe baking solution
#unit-tYNZsAlcQHaBcbv{padding-top:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}#unit-tYNZsAlcQHaBcbv [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-tYNZsAlcQHaBcbv .ce-video_inner{display:block;}#unit-tYNZsAlcQHaBcbv .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-tYNZsAlcQHaBcbv .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-tYNZsAlcQHaBcbv .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-tYNZsAlcQHaBcbv .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-tYNZsAlcQHaBcbv .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-tYNZsAlcQHaBcbv{padding-top:5vw;}}#unit-lhFbgqi7HADYj0G{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Step 8: Cooling
The final step: Allow the bread to cool for at least 30 minutes after removing it from the oven to ensure it fully sets
#unit-UbWwN5nSK79suGE [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-UbWwN5nSK79suGE{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}
Problems encountered in bread production and solutions
#unit-GusWB8BF9zFePUc{text-align:left;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}#unit-GusWB8BF9zFePUc [ce-data-type="title"]{text-align:left;}#unit-GusWB8BF9zFePUc [ce-data-type="summary"]{text-align:left;}#unit-GusWB8BF9zFePUc .ce-faq_index{text-align:left;}#unit-GusWB8BF9zFePUc .ce-faq_icon{text-align:right;}#unit-GusWB8BF9zFePUc [ce-data-type="item"]{text-align:left;}
1
How to fix dough that becomes too sticky or too dry during bread-making?
This is mainly due to an imbalance in the water-to-flour ratio, which needs to be readjusted.
2
How to solve insufficient bread expansion?
If the bread doesn’t rise enough, consider whether the surrounding temperature is too cold, the amount of yeast is insufficient, or if the yeast was used past its expiration date.
3
Why is the bread's interior rough when sliced, and how to improve it?
This may be caused by insufficient kneading time, preventing gluten from fully developing. Increasing the kneading duration is necessary. Additionally, if the fermentation temperature is too low, it can hinder gluten formation, leading to a coarse texture.
4
Why is the bread's crust too thick and hard, and how to fix it?
Overbaking is the primary cause of a thick, hard crust. To resolve this, reduce the oven temperature or place a tray of water at the bottom of the oven. The evaporating steam during baking helps prevent the crust from drying out too quickly.
#unit-W7R3ZO5SoN8oWrr [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-W7R3ZO5SoN8oWrr{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}
Summary
#unit-2UC3mJerYi6VpwF{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
In view of the summary of the process from flour to bread in the above article, if you need a dough mixer, dough dividing and rounding machine, or multi-layer oven equipment in your bread making process, please leave us your contact information. We, a one-stop service manufacturer of food processing equipment with more than ten years of experience, will provide you with professional services.
The Art of Bread Production: From Flour to Loaf
#unit-6E0Y9w5deihC2GY{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Bread has been a beloved and popular food worldwide since ancient times and is often regarded as a staple food in various regions. With a long history globally, bread has a complex production process and comes in numerous forms, each type possessing its own unique flavor. Over time, bread has evolved from simple varieties to a wide array of types. The production of bread combines precise scientific techniques with continuous artistic innovation. This article will explore the history of bread-making, modern production methods, basic ingredients, preparation techniques, and solutions to common issues.
#unit-7zOEm2KMKgUtJNC{padding-top:3vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-video_inner{display:block;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-7zOEm2KMKgUtJNC{padding-top:5vw;}}
European Bread
Flatbread Bread
French Bread
#unit-TkOq447yWfMOAui [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-TkOq447yWfMOAui{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Bread types
#unit-IcMtALaIOak4vZB{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Bread comes in a wide variety of types, which can be categorized as follows:
A:Yeast-leavened bread: The most common and popular type, including Brioche, Bagel, Baguette (French stick/French bread), Croissant, English Muffin, etc.
B:Unleavened bread: Banana bread, soda bread.
C:Flatbread: Tortillas, naan, pita, papadam, paratha, himbasha.
D:Artisan bread: French baguette, sourdough bread, whole wheat bread, sweet bread.
#unit-d3r3JI3x9tnx8ox [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-d3r3JI3x9tnx8ox{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
HISTORY of BREAD
#unit-eWuTPAHktao573A{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Bread first appeared around 10,000 years ago in the Middle East, boasting a long history. Initially, humans made bread simply by grinding grains into powder, mixing them with water, and steaming the mixture to form flatbreads. Around 3000 BCE, wild yeast discovered in ancient Egypt was first used to ferment bread. Later, the Roman Empire began large-scale adoption of leavening techniques for commercial bakeries. By the Middle Ages, bread had become a staple in daily human life. From the 18th–19th centuries onward, the rapid development of mechanization led to the integration of commercial mechanical mills with industrial bread-making equipment, enabling large-scale bread production.
#unit-4gBsCXQujR5WUa6 [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-4gBsCXQujR5WUa6{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}
Modern vs. Traditional Bread Production
#unit-CVLAHvWxj4zVmkF{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Modern bread production has become highly industrialized. The main advantages of modern automated industrial production are:
1:With the support of machinery, the speed of mixing, shaping, and baking can be increased, thereby improving production efficiency.
2:Fermentation time is controlled, resulting in more consistent quality.
3:To extend shelf life, certain preservatives and dough conditioners are added.
This industrialized bread production method is particularly suitable for large-scale bakeries. By utilizing modern machines to mix flour and commercial yeast, along with intelligent PLC control systems to precisely regulate temperature and humidity, uniform products can be manufactured.
#unit-XygtVGlBO48CSxF{padding-top:3vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}#unit-XygtVGlBO48CSxF [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-XygtVGlBO48CSxF .ce-video_inner{display:block;}#unit-XygtVGlBO48CSxF .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-XygtVGlBO48CSxF .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-XygtVGlBO48CSxF .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-XygtVGlBO48CSxF .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-XygtVGlBO48CSxF .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-XygtVGlBO48CSxF{padding-top:5vw;}}#unit-QqpBTgt9Iag1eAj{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Raditional handmade bread also possesses many appreciated charms. Its main advantages lie in the fact that the dough is mixed and kneaded by hand, crafted through the baker's rich experience and intuition. The fermentation process using natural yeast or sourdough starter is typically slower, which gives the bread a more complex flavor and better texture.
#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ{padding-top:3vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ .ce-video_inner{display:block;}#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-UmWDBkXjiq7YeWJ{padding-top:5vw;}}#unit-6SUYMkiyyT1AQd5 [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-6SUYMkiyyT1AQd5{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}
Raw materials needed for bread production
#unit-c86uWSuXj8tINxf{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Flour: Flour is a key ingredient in bread production, with wheat flour being the most common type. The protein in wheat flour—
Gluten
—gives bread its structure and elasticity. The higher the gluten content in the bread, the chewier the final product will be. Other types of flour available on the market, such as whole wheat flour, rye flour, and bread flour, can also be used for making bread.
Water: Water plays a crucial role in activating the flour and yeast, and its quantity significantly affects the texture of the dough. A dough with less water will be smaller and denser, while a dough with more water will be softer and more pliable.
Yeast
: Yeast is a microorganism that ferments the sugars in the dough, producing carbon dioxide gas. This gas causes the dough to rise, making the bread light and airy. There are two main types of yeast used in dough preparation: active dry yeast and instant yeast. Active dry yeast needs to be dissolved in warm water before use, while instant yeast can be added directly to the dry ingredients. A sourdough starter—a mixture of flour and water fermented with wild yeast and bacteria—can also be used to leaven bread.
Salt and sugar are also essential components that determine the flavor of bread, and their proportions must be carefully balanced.
#unit-vhwfHweYfW4FBBP [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-vhwfHweYfW4FBBP{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}
bread making process step by step
#unit-D4RcoBr2a4dMdoi{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Step 1: Preparing Ingredients
Prepare the ingredients (flour, water, yeast, salt, sugar). The flour should be kept at 25-30°C to better activate it. Have the salt and sugar ready for use
Step 2: Mixing & Kneading
Evenly mix the flour, water, yeast, and salt into a dough. The
OrangeMech dough mixer
allows one-touch time settings for mixing, ensuring the dough is uniformly kneaded to develop gluten, making the bread increasingly elastic
#unit-ghogwj3Ft3B8f6W{padding-top:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}#unit-ghogwj3Ft3B8f6W [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-ghogwj3Ft3B8f6W .ce-video_inner{display:block;}#unit-ghogwj3Ft3B8f6W .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-ghogwj3Ft3B8f6W .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-ghogwj3Ft3B8f6W .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-ghogwj3Ft3B8f6W .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-ghogwj3Ft3B8f6W .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-ghogwj3Ft3B8f6W{padding-top:5vw;}}#unit-ruv5eJkJQPoanFq{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Step 3: First Fermentation (Bulk Rise)
Place the mixed dough in a warm location for 1-2 hours. Once the dough has expanded, fermentation is successful, and air pockets will form
Step 4: Dividing & Shaping
The fermented dough can be divided into uniform pieces or rolled into shapes using a
dough dividing and rounding machine
#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p{padding-top:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p .ce-video_inner{display:block;}#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-lgiJ3Q8ysIhfU5p{padding-top:5vw;}}#unit-FRLGXFQGdOIQ8KP{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Step 5: Second Fermentation (Proofing)
Shape the divided dough and ferment it again (30-60 minutes) to improve texture
Step 6: Preparing for Baking
Before baking, score a cross on the surface of the proofed bread. This is not only for aesthetics but also to better control expansion during baking
Step 7: Baking
Once everything is ready, place the bread in the oven and bake at 200-300°C until the crust hardens and the interior sets. For small-scale baking, the
OrangeMech multi-layer oven
is a convenient and safe baking solution
#unit-tYNZsAlcQHaBcbv{padding-top:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}#unit-tYNZsAlcQHaBcbv [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-tYNZsAlcQHaBcbv .ce-video_inner{display:block;}#unit-tYNZsAlcQHaBcbv .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-tYNZsAlcQHaBcbv .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-tYNZsAlcQHaBcbv .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-tYNZsAlcQHaBcbv .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-tYNZsAlcQHaBcbv .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-tYNZsAlcQHaBcbv{padding-top:5vw;}}#unit-lhFbgqi7HADYj0G{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
Step 8: Cooling
The final step: Allow the bread to cool for at least 30 minutes after removing it from the oven to ensure it fully sets
#unit-UbWwN5nSK79suGE [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-UbWwN5nSK79suGE{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}
Problems encountered in bread production and solutions
#unit-GusWB8BF9zFePUc{text-align:left;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}#unit-GusWB8BF9zFePUc [ce-data-type="title"]{text-align:left;}#unit-GusWB8BF9zFePUc [ce-data-type="summary"]{text-align:left;}#unit-GusWB8BF9zFePUc .ce-faq_index{text-align:left;}#unit-GusWB8BF9zFePUc .ce-faq_icon{text-align:right;}#unit-GusWB8BF9zFePUc [ce-data-type="item"]{text-align:left;}
1
How to fix dough that becomes too sticky or too dry during bread-making?
This is mainly due to an imbalance in the water-to-flour ratio, which needs to be readjusted.
2
How to solve insufficient bread expansion?
If the bread doesn’t rise enough, consider whether the surrounding temperature is too cold, the amount of yeast is insufficient, or if the yeast was used past its expiration date.
3
Why is the bread's interior rough when sliced, and how to improve it?
This may be caused by insufficient kneading time, preventing gluten from fully developing. Increasing the kneading duration is necessary. Additionally, if the fermentation temperature is too low, it can hinder gluten formation, leading to a coarse texture.
4
Why is the bread's crust too thick and hard, and how to fix it?
Overbaking is the primary cause of a thick, hard crust. To resolve this, reduce the oven temperature or place a tray of water at the bottom of the oven. The evaporating steam during baking helps prevent the crust from drying out too quickly.
#unit-W7R3ZO5SoN8oWrr [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-W7R3ZO5SoN8oWrr{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;}
Summary
#unit-2UC3mJerYi6VpwF{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
In view of the summary of the process from flour to bread in the above article, if you need a dough mixer, dough dividing and rounding machine, or multi-layer oven equipment in your bread making process, please leave us your contact information. We, a one-stop service manufacturer of food processing equipment with more than ten years of experience, will provide you with professional services.
#unit-54vBaHzyQaGsGcX [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-54vBaHzyQaGsGcX{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Mooncake Molding Machine Solutions: Meeting FG's Efficient Production Needs
#unit-tqREVXB4k493kdS{padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Customer information
Company
PL Company
Country
Russia
Customer requirements:
Improve sorting accuracy and efficiency, reduce labor costs, accurate weighing, simple operating system
#unit-DuhnSkIW3Tjm6kn [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-DuhnSkIW3Tjm6kn{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Customer Background
#unit-6E0Y9w5deihC2GY{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
On December 23, 24,
OrangeMech Food Processing Equipment website
received an inquiry about PL Company's food stamping machine. This company focuses on food processing, especially moon cakes, biscuits and other foods that need to be printed with patterns. Now the market demand for food diversity is getting higher and higher. At the same time, PL Company's business scale must also expand. In particular, the production of food stamping machines wants to upgrade equipment, mainly to improve the speed, clarity, accuracy and safety of the printed patterns, and ensure the consistency of the quality of the finished products.
FG's purchasing manager (ADR) put forward 6 key requirements, hoping to find a stamping equipment that can not only improve production efficiency but also meet strict food safety standards.
#unit-7zOEm2KMKgUtJNC{padding-top:3vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-video_inner{display:block;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-7zOEm2KMKgUtJNC{padding-top:5vw;}}#unit-TkOq447yWfMOAui [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-TkOq447yWfMOAui{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Costomer requirements
#unit-IcMtALaIOak4vZB{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
The six core requirements proposed by the ADR manager are as follows:
▲
High production efficiency: The equipment stamping can support continuous stamping to improve efficiency.
▲
Precise stamping: The stamping position is accurate, and the stamping pattern template should be rich in text or clear, consistent, and without deviation.
▲
Food safety compliance: The contact material part of the equipment must be in compliance with EU food grade materials to ensure food safety issues.
▲
Easy to clean design: The internal structure of the equipment needs to be convenient for us to quickly disassemble and clean, and the gaps will not hide dirt and contaminate food.
▲
Durability and low maintenance: The core components need to have high wear resistance to reduce downtime maintenance time.
▲
Intelligent control: Equipped with PLC numerical control operation screen, the language and text can be customized, and it supports parameter preset and automatic fault detection.
#unit-d3r3JI3x9tnx8ox [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-d3r3JI3x9tnx8ox{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Food Pressing Machine solutions
#unit-eWuTPAHktao573A{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
In response to FG's 6 requirements, our sales manager Candy and our technicians provide the following customized solutions:
▼High-speed servo drive system---Adopting high-performance servo motors, the stamping speed can reach 120 times/minute, which is 30% more efficient than traditional pneumatic equipment. Meet high production efficiency.
▼
The photoelectric sensor accurately detects the position of the product on the conveyor belt, allowing the product to accurately enter the forming and embossing position.
▼
The whole machine is made of 304/316 stainless steel, which meets food safety standards. Rust-proof and anti-corrosion treatment, it is very suitable for humid or high-cleanliness production environments.
▼
The key components adopt a snap-on design, which is easy to clean and maintain. All disassembly can be completed within 10 minutes. It is also equipped with a cleaning air gun to quickly remove residues and facilitate deep cleaning.
▼
Spare parts are wear-resistant accessories, which are wear-resistant and easy to repair, and the frequency of equipment replacement is greatly reduced.
▼
The PLC control panel is simple to operate, supports customized languages, has high precision, monitors pressure, temperature and other data in real time, and automatically alarms in abnormal situations.
#unit-4gBsCXQujR5WUa6 [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-4gBsCXQujR5WUa6{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Customer feedback
#unit-CVLAHvWxj4zVmkF{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
In March 25, we delivered the equipment to FG. After using our Food Pressing Machine solutions, they told us: "The improvement in production efficiency directly reduces defective products, and the efficiency is increased by 30%. In addition, there are many mold patterns, which are the most popular patterns at the moment. The diversity and uniqueness of the patterns have made us the only one to receive multiple large orders. In addition, the cleaning time of the equipment is shortened by half. The detachable module design not only improves our hygiene compliance, but also reduces the equipment maintenance cost a lot." ADR manager said: "This equipment fully meets our expectations and even exceeds the requirements of EU food safety regulations."
#unit-h4i1nq0J5nkOqsr [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-h4i1nq0J5nkOqsr{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Resumo
#unit-cuUEPxUPWiLij1x{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
In this cooperation with PY, we successfully helped FG achieve efficient, accurate and safe production goals by customizing mooncake molding machine solutions for PY. PY was very satisfied with our solutions and services and contacted us again in early April to add our
baking processing equipment
OrangeMech - Providing reliable and efficient stamping solutions for food processing companies
If you also have concerns or problems in food processing that need to be solved, please contact us as soon as possible!
Mooncake Molding Machine Solutions: Meeting FG's Efficient Production Needs
#unit-tqREVXB4k493kdS{padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Customer information
Company
PL Company
Country
Russia
Customer requirements:
Improve sorting accuracy and efficiency, reduce labor costs, accurate weighing, simple operating system
#unit-DuhnSkIW3Tjm6kn [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-DuhnSkIW3Tjm6kn{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Customer Background
#unit-6E0Y9w5deihC2GY{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
On December 23, 24,
OrangeMech Food Processing Equipment website
received an inquiry about PL Company's food stamping machine. This company focuses on food processing, especially moon cakes, biscuits and other foods that need to be printed with patterns. Now the market demand for food diversity is getting higher and higher. At the same time, PL Company's business scale must also expand. In particular, the production of food stamping machines wants to upgrade equipment, mainly to improve the speed, clarity, accuracy and safety of the printed patterns, and ensure the consistency of the quality of the finished products.
FG's purchasing manager (ADR) put forward 6 key requirements, hoping to find a stamping equipment that can not only improve production efficiency but also meet strict food safety standards.
#unit-7zOEm2KMKgUtJNC{padding-top:3vw;padding-left:2vw;padding-right:2vw;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-video_inner{display:block;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-video_poster{display:block;position:relative;z-index:1;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-list_items{margin:-0.8vw;}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-image_item{--svg-color:rgba(222, 58, 22,1);}#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-7zOEm2KMKgUtJNC .ce-list_items{margin:-1.5vw;}}@media(max-width:767px){#unit-7zOEm2KMKgUtJNC{padding-top:5vw;}}#unit-TkOq447yWfMOAui [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-TkOq447yWfMOAui{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Costomer requirements
#unit-IcMtALaIOak4vZB{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
The six core requirements proposed by the ADR manager are as follows:
▲
High production efficiency: The equipment stamping can support continuous stamping to improve efficiency.
▲
Precise stamping: The stamping position is accurate, and the stamping pattern template should be rich in text or clear, consistent, and without deviation.
▲
Food safety compliance: The contact material part of the equipment must be in compliance with EU food grade materials to ensure food safety issues.
▲
Easy to clean design: The internal structure of the equipment needs to be convenient for us to quickly disassemble and clean, and the gaps will not hide dirt and contaminate food.
▲
Durability and low maintenance: The core components need to have high wear resistance to reduce downtime maintenance time.
▲
Intelligent control: Equipped with PLC numerical control operation screen, the language and text can be customized, and it supports parameter preset and automatic fault detection.
#unit-d3r3JI3x9tnx8ox [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-d3r3JI3x9tnx8ox{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Food Pressing Machine solutions
#unit-eWuTPAHktao573A{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
In response to FG's 6 requirements, our sales manager Candy and our technicians provide the following customized solutions:
▼High-speed servo drive system---Adopting high-performance servo motors, the stamping speed can reach 120 times/minute, which is 30% more efficient than traditional pneumatic equipment. Meet high production efficiency.
▼
The photoelectric sensor accurately detects the position of the product on the conveyor belt, allowing the product to accurately enter the forming and embossing position.
▼
The whole machine is made of 304/316 stainless steel, which meets food safety standards. Rust-proof and anti-corrosion treatment, it is very suitable for humid or high-cleanliness production environments.
▼
The key components adopt a snap-on design, which is easy to clean and maintain. All disassembly can be completed within 10 minutes. It is also equipped with a cleaning air gun to quickly remove residues and facilitate deep cleaning.
▼
Spare parts are wear-resistant accessories, which are wear-resistant and easy to repair, and the frequency of equipment replacement is greatly reduced.
▼
The PLC control panel is simple to operate, supports customized languages, has high precision, monitors pressure, temperature and other data in real time, and automatically alarms in abnormal situations.
#unit-4gBsCXQujR5WUa6 [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-4gBsCXQujR5WUa6{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Customer feedback
#unit-CVLAHvWxj4zVmkF{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
In March 25, we delivered the equipment to FG. After using our Food Pressing Machine solutions, they told us: "The improvement in production efficiency directly reduces defective products, and the efficiency is increased by 30%. In addition, there are many mold patterns, which are the most popular patterns at the moment. The diversity and uniqueness of the patterns have made us the only one to receive multiple large orders. In addition, the cleaning time of the equipment is shortened by half. The detachable module design not only improves our hygiene compliance, but also reduces the equipment maintenance cost a lot." ADR manager said: "This equipment fully meets our expectations and even exceeds the requirements of EU food safety regulations."
#unit-h4i1nq0J5nkOqsr [ce-data-type="text"]{text-align:center;}#unit-h4i1nq0J5nkOqsr{padding-left:2vw;padding-right:2vw;}
Resumo
#unit-cuUEPxUPWiLij1x{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-bottom:2vw;padding-top:2vw;}
In this cooperation with PY, we successfully helped FG achieve efficient, accurate and safe production goals by customizing mooncake molding machine solutions for PY. PY was very satisfied with our solutions and services and contacted us again in early April to add our
baking processing equipment
OrangeMech - Providing reliable and efficient stamping solutions for food processing companies
If you also have concerns or problems in food processing that need to be solved, please contact us as soon as possible!
нет данных
нет данных
Связаться с нами
Мы приветствуем пользовательские проекты и идеи и способны удовлетворить конкретные требования. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите веб-сайт или свяжитесь с нами напрямую с вопросами или запросами.
Ready to work with us ？
Quick Links
Products
Contact Us