La ligne de production de guimauves est une véritable prouesse technologique dans l'industrie agroalimentaire moderne, transformant le sucre glace en de délicieuses guimauves. Grâce à la fusion, l'ébullition, le brassage à grande vitesse, le gonflage sous haute pression, l'expansion, le versement, la découpe ou le démoulage des matières premières, une production continue et mécanisée est possible.

1. Système d'ébullition

Le système de cuisson se compose principalement d'une cuve de cuisson électromagnétique, d'une pompe rotative, d'une cuve de mélange et de refroidissement, et de canalisations. Son rôle est de mélanger, faire fondre, refroidir et homogénéiser différentes matières premières, étapes essentielles à la fabrication de la barbe à papa.

2. Système d'envoi

Le système d'envoi se compose d'un réservoir de stockage, d'une machine d'envoi et d'une machine intégrée de refroidissement et de chauffage ; il constitue le cœur et l'âme de toute la ligne de production, déterminant directement la texture finale, le moelleux et le rendement de la barbe à papa.

3. Système de formage

Le système de moulage comprend un mécanisme de mélange, un mécanisme de versement, un mécanisme de convoyage, un mécanisme d'injection de noyau, un mécanisme de dépôt de poudre et un mécanisme de découpe. Il façonne l'ensemble du processus, de l'intangible au tangible, transformant des filaments de sucre floconneux et désordonnés en produits finis stables, réguliers et standardisés, et les présentant aux consommateurs sous leur forme finale.

4. Système de recyclage et de tamisage des poudres

Le système de recyclage se compose d'un tamis vibrant et d'un élévateur de récupération de poudre, utilisés pour séparer le sucre et la poudre. Il utilise la poudre issue du tamis vibrant et un mécanisme de recyclage pour réutiliser l'amidon tamisé, ce qui permet de réduire les coûts de production.

1. La machine est facile à nettoyer et résistante à l'usure.

La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable 304, avec une surface lisse comme un miroir, réduisant efficacement la zone d'adhérence de la poussière et diminuant considérablement les coûts et le temps de nettoyage ; Forte résistance à la corrosion et entretien facile.

2. Haut degré d'automatisation

La production de guimauves utilise un système de contrôle logique programmable PLC comme noyau pour la production de barbe à papa, intégrant un entraînement de précision servo et une détection multidimensionnelle pour parvenir à une automatisation complète du processus, couvrant l'ensemble de la scène et du processus de production, et possédant les trois caractéristiques de « haute précision, haute interconnexion et haute adaptabilité », réduisant considérablement la dépendance manuelle, améliorant l'efficacité de la production et la stabilité du produit.

3. Large gamme d'utilisation et forte applicabilité

L'équipement non standard de la ligne de production de barbe à papa est personnalisé, offrant une large gamme de types de production : torsades de pâte frite, en forme de cœur, cylindriques, sphériques, nuages, étoiles, lettres, personnages de dessins animés, chiffres, silhouettes d'animaux, etc. Un seul équipement peut répondre à une variété de besoins.

4. Fonctionnement fluide

Adoptant des marques internationales telles que Schneider, Siemens, SMC, etc., équipées de moteurs à vitesse variable et de systèmes de servocommande, permettant des changements de vitesse fluides tout au long du processus de démarrage, de fonctionnement et d'arrêt, sans vibration, avec un faible niveau sonore et un transport uniforme ;

1. Les raccords de la tuyauterie de la machine doivent être sécurisés afin d'éviter les fuites de matériaux pendant la production.

2. La machine intégrée chaud-froid doit être mise en marche à l'avance pour préchauffer les canalisations et empêcher le sirop de se solidifier pendant le transport.

3. La canalisation située avant la machine à fouetter est équipée d'un filtre tubulaire qui nécessite un nettoyage régulier pour éviter le colmatage de la maille dû à une utilisation prolongée.

4. La machine à fouetter est conçue avec un réservoir d'eau de refroidissement, qui nécessite l'ajout d'eau de refroidissement avant utilisation pour refroidir les joints rotatifs à grande vitesse.

5. Branchez le compresseur d'air avant de démarrer la machine.

6. La sortie de décharge de la machine à fouetter est conçue avec un port d'échantillonnage, permettant d'ajuster la densité du produit fouetté en fonction de l'échantillonnage.

7. Avant la production, l'unité de mélange doit ajouter des pigments au réservoir de stockage et les mélanger avec le sirop aéré à l'aide d'une pompe à pigments pour produire des produits de couleurs variées.

8. Le mécanisme de convoyage inférieur de la machine de formage est équipé de deux mécanismes de distribution de poudre : l'un pour étaler la poudre à l'avant et l'autre pour disperser la poudre à l'arrière, afin d'empêcher la solution de sucre d'adhérer à la bande et de provoquer un formage incomplet.

9. Le mécanisme de coupe nécessite que vous ajustiez la longueur de coupe en fonction des différents besoins.

Le procédé de fabrication de guimauves, grâce à ses atouts majeurs que sont « l'interconnexion intelligente et le contrôle de haute précision », s'affranchit des limites des opérations manuelles traditionnelles et des goulets d'étranglement en matière d'efficacité grâce à l'innovation technologique. Il aboutit à un modèle de production industrielle caractérisé par « une commutation basée sur des formules, une gestion pilotée par les données et une production intégrée », adapté aussi bien à la production standardisée à grande échelle qu'aux demandes personnalisées, et constituant ainsi la garantie fondamentale d'efficacité pour la fabrication industrielle de guimauves.