Dans l'industrie boulangère actuelle, les machines de production de pain ont depuis longtemps remplacé le travail manuel traditionnel. La ligne de production de pain est désormais un ensemble complet d'équipements automatisés, continus et à grande échelle pour la transformation et la production des aliments, depuis le pétrissage, le laminage, le façonnage et la cuisson de la pâte jusqu'au refroidissement et à l'emballage. Pour la production de pain, un ensemble de machines efficaces et stables est indispensable. machines de production de pain C'est la clé pour améliorer la compétitivité des produits. Tout en garantissant la sécurité alimentaire, cela permet non seulement d'assurer que chaque lot de pain reproduise l'apparence et le goût du pain traditionnel, mais aussi de le produire efficacement.

La chaîne de production du pain utilise des machines au lieu du savoir-faire manuel traditionnel pour reproduire la saveur et le goût du pain ; je vais vous expliquer étape par étape comment le pain est fabriqué ci-dessous.

Le principe de base de la chaîne de production du pain est le suivant : pétrissage-blocage-façonnage-levée-cuisson-refroidissement-produit fini.

Conformément à la formule, les matières premières préparées sont introduites dans un pétrin et malaxées jusqu'à l'obtention d'une pâte élastique. Celle-ci est ensuite divisée en plusieurs petites portions de poids uniforme par une diviseuse. Ces portions sont extrudées par un rouleau presseur, façonnées, etc., ou encore moulées selon des caractéristiques spécifiques à l'aide d'un moule particulier. Les ébauches de pain ainsi formées sont ensuite disposées automatiquement par une machine à dresser, puis envoyées dans une chambre de fermentation pour leur développement.

Une ligne de production complète se compose de nombreux équipements indépendants qui coopèrent entre eux et influent directement sur l'efficacité finale de la production :

En tant qu'équipement de tête de chaîne de production, le pétrin sert principalement à former une pâte lisse et élastique par un brassage rapide de la farine, de l'eau, de l'huile et des autres matières premières. Il s'agit d'un équipement clé pour déterminer le goût et la teneur en gluten des produits.

Elle comprend une diviseuse à pâte, une sphéronisatrice, une presse à pâte, une machine principale à trois roues et une façonneuse. Elle sert à diviser les gros morceaux de pâte en petits morceaux de poids et de taille uniformes, puis à leur donner la forme de pain souhaitée par laminage, roulage ou étalage en bandes, afin de garantir l'uniformité de l'aspect et de la taille de chaque ébauche de pain.

La chambre de fermentation verticale crée un environnement de fermentation à température constante pour l'embryon de pain moulé en réglant la température et l'humidité internes de manière à ce que l'embryon de pain ait une structure lâche et se développe complètement jusqu'à la taille du pain fini.

Un four de cuisson, également appelé four rotatif à air chaud, chauffe la chambre de combustion grâce à différentes sources d'énergie telles que l'électricité, le fioul domestique et le gaz pour produire de la chaleur. L'air chaud est envoyé dans le four via un échangeur de chaleur et

Le ventilateur actionne le four, puis les produits y sont cuits.

Afin d'aider ses clients à standardiser et à produire à grande échelle, la ligne de production de pain conçue par Orange Mech a été optimisée à plusieurs reprises et présente une compétitivité exceptionnelle en termes de capacité de production, de qualité, de coût et autres aspects. Ses avantages sont les suivants :

1. La ligne de production présente un haut degré d'automatisation, des procédures simples, est facile à utiliser et dispose de nombreuses interfaces d'exploitation linguistiques personnalisables.

2. Le pétrin permet de régler la durée et la vitesse de pétrissage de la pâte via le panneau de commande, de contrôler le processus de pétrissage et de démarrer rapidement.

3. Le pétrin est équipé d'un moteur haute puissance, qui peut fonctionner en continu pendant une longue période avec une grande quantité de pâte en une seule fois, et convient au fonctionnement des grandes lignes de production de pain.

4. La presse à pâte fait circuler la pâte plusieurs fois par pétrissage et pressage pour former une bande de pâte d'épaisseur uniforme grâce au rouleau de pressage et à la fonction de comptage automatique, et l'épaisseur du rouleau de pressage peut être ajustée.

5. La partie supérieure de la presse à pâte est équipée d'un couvercle de protection et d'un pressostat. À chaque ouverture du couvercle, le pressostat se desserre et la machine s'arrête immédiatement afin de prévenir tout accident.

6. La machine à former la pâte à trois voies adopte une commande intégrée PLC, qui permet de régler la vitesse ou de changer de machine à l'aide d'un seul bouton.

7. Un capteur photoélectrique à induction est placé entre chaque rouleau de pression de la machine à laminer à trois passages pour contrôler la vitesse d'alimentation des nouilles et éviter que trop de nouilles ne s'agglutinent à chaque fois.

8. L'enceinte de fermentation est équipée d'un système de contrôle intelligent, et la température, l'humidité et le temps peuvent être contrôlés de manière à ce que la température et l'humidité internes de l'enceinte soient uniformes.

9. Le tube chauffant électrique en acier inoxydable du four rotatif et le brûleur d'origine importé présentent l'avantage d'une faible consommation de gaz, d'une combustion sûre et de faibles émissions de gaz d'échappement. Tout en garantissant une utilisation optimale, la consommation d'énergie est réduite, ce qui permet de minimiser les coûts d'utilisation.

10. Les fours rotatifs peuvent être alimentés à l'électricité, au diesel, au gaz ou par d'autres sources d'énergie, selon les besoins. Entièrement démontable et remontable, le four est facile à transporter. Sa porte est en verre trempé double couche, et sa paroi extérieure est amovible et lavable.

11. Le four rotatif adopte un matériau d'isolation en laine de roche ultra-épaisse pour empêcher au maximum les pertes de chaleur et réduire le gaspillage d'énergie.

Le bon fonctionnement de la chaîne de production est indissociable d'une exploitation standardisée et d'un entretien quotidien, ce qui non seulement prolonge la durée de vie des équipements, mais garantit également la sécurité alimentaire :

1. Avant chaque utilisation et production, vérifiez la connexion entre l'alimentation électrique et la source de gaz ; l'alimentation électrique ne doit pas être desserrée et la source d'air ne doit pas fuir.

2. Les surfaces en contact direct avec les aliments, telles que les cylindres de production de nouilles et les tapis roulants, doivent être maintenues propres et exemptes de débris. Ces surfaces doivent être impeccables.

3. Avant la production officielle, démarrez la machine et laissez-la tourner au ralenti pendant quelques minutes ; observez son état de fonctionnement, vérifiez s'il y a des anomalies et éliminez à l'avance les éventuels dangers cachés.

4. Nettoyez l'équipement immédiatement après la fin de la production et aspirez d'abord la farine résiduelle en surface à l'aide d'un aspirateur ; lavez les zones en contact avec les aliments avec un nettoyant de qualité alimentaire et de l'eau chaude pour éviter tout résidu.

5. Vérifiez quotidiennement le fonctionnement du convoyeur de l'équipement afin de garantir son horizontalité et d'éviter toute déviation ; une déviation entraînerait une usure importante du convoyeur.

6. Vérifiez quotidiennement l'état des conduits d'évacuation des fumées des équipements de cuisson et nettoyez à temps les polluants huileux afin d'éviter que le blocage ne soit pas nettoyé pendant une période prolongée, ce qui affectera l'évacuation.

7. Il est nécessaire de vérifier l'usure des roulements et des chaînes de tous les équipements de transmission chaque semaine et d'ajouter de l'huile lubrifiante de qualité alimentaire en temps voulu afin d'éviter le frottement à sec. Il est préférable de tenir un registre pour consigner les interventions.

8. Vérifiez chaque mois s'il y a du jeu, de l'oxydation, etc. dans la connexion entre les lignes électriques et traitez toute anomalie à temps.

9. Utilisez un thermomètre électronique chaque mois pour vérifier s'il existe un écart entre la température à l'intérieur du four et la température mesurée en temps réel par le capteur. Si l'écart dépasse 2 °C, le capteur doit être remplacé.

Orange Mech est spécialisée dans la fourniture de lignes de production de pain complètes, couvrant l'ensemble du processus : pétrissage, façonnage, fermentation, cuisson et conditionnement. Hautement automatisée, la ligne de production utilise des équipements en acier inoxydable de qualité alimentaire, garantissant la sécurité alimentaire et le respect des normes d'hygiène, pour une réduction des coûts et une productivité accrue.

Mécanique orange Nos solutions sont personnalisables selon vos besoins, et l'agencement de votre ligne de production peut être adapté pour éliminer les problèmes d'efficacité liés au travail manuel traditionnel. Nous assurons un suivi après-vente, une installation et une mise en service sur site, ainsi qu'une assistance technique à distance pour une tranquillité d'esprit totale. Orange Mech se réjouit de collaborer avec vous.