В современной хлебопекарной промышленности традиционное ручное изготовление хлеба давно вытеснило оборудование для производства хлеба. Линия по производству хлеба уже давно представляет собой полный комплект автоматизированного, непрерывного и крупномасштабного оборудования для обработки и производства пищевых продуктов, от замешивания теста, раскатывания, формования и выпечки до охлаждения и упаковки. Для производства хлеба необходим эффективный и надежный комплект оборудования. оборудование для производства хлеба Это ключ к повышению конкурентоспособности продукции. При условии обеспечения безопасности пищевых продуктов, это не только гарантирует, что каждая партия хлеба будет воспроизводить внешний вид и вкус настоящего хлеба, но и обеспечивает его эффективное производство.

На линии по производству хлеба используется оборудование, а не традиционный ручной труд, чтобы воспроизвести вкус и аромат хлеба; ниже я пошагово расскажу вам, как именно изготавливается хлеб.

Основной принцип работы линии по производству хлеба: замешивание-формование-расстойка-выпечка-охлаждение-готовый продукт.

Согласно рецептуре, подготовленное сырье помещают в тестомесильную машину и перемешивают до образования эластичного теста, затем помещают в тестоделительную машину для разделения на множество мелких кусочков теста одинакового веса, экструдируют с помощью прижимного ролика, придают им округлую форму, формуют и т. д., или же формируют с заданными характеристиками в соответствии со специальной формовочной формой. Сформированный хлебный зародыш автоматически укладывается с помощью формовочной машины, а затем отправляется в расстоечную камеру для ферментации и расширения.

Полная производственная линия состоит из множества независимых единиц оборудования, которые взаимодействуют друг с другом и напрямую влияют на конечную эффективность производства:

Тестомесильная машина, являясь начальным оборудованием производственной линии, в основном используется для формирования гладкого и эластичного теста путем быстрого перемешивания муки, воды, масла и других сырьевых материалов. Это ключевое оборудование, определяющее вкус и содержание глютена в продуктах.

Включает в себя тестоделительную машину, сферонизатор, тестопрессовальную машину, трехходовой главный станок и формовочную машину. Отвечает за разделение крупных кусков теста на мелкие кусочки одинакового веса и размера и обработку теста для придания ему желаемой формы путем раскатывания, прокатки или прокатки полосами, чтобы обеспечить однородный внешний вид и размер каждого хлебного зародыша.

Вертикальная расстоечная камера создает среду для ферментации с постоянной температурой для формованного хлебного зародыша, устанавливая внутреннюю температуру и влажность таким образом, чтобы хлебный зародыш имел рыхлую структуру и полностью расширялся до размера готового хлеба.

Печь для обжига, также называемая роторной печью с горячим воздухом, нагревает камеру сгорания с помощью различных источников энергии, таких как электричество, дизельное топливо и газ, для выработки тепла. Горячий воздух подается в печь через теплообменник и

вентилятор, а затем изделия в печи обжариваются.

Для обеспечения стандартизации и крупномасштабного производства, линия по производству хлеба, построенная компанией Orange Mech, неоднократно оптимизировалась и обладает выдающимися конкурентоспособными характеристиками по производительности, качеству, себестоимости и другим параметрам. Ее преимущества заключаются в следующем:

1. Производственная линия отличается высокой степенью автоматизации, простыми процедурами, удобством в использовании и имеет многоязычные интерфейсы управления, которые можно настраивать.

2. Тестомеситель позволяет устанавливать время и скорость замешивания теста с помощью панели управления, контролировать процесс замешивания и быстро начинать работу.

3. Тестомеситель оснащен мощным двигателем, способным непрерывно работать длительное время с большим количеством теста за один раз, и подходит для эксплуатации крупных линий по производству хлеба.

4. Тестопресс обеспечивает многократное перемешивание и прессование теста, формируя с помощью прижимных валиков и функции автоматического подсчета полосу теста равномерной толщины, при этом толщину прижимных валиков можно регулировать.

5. Верхняя часть тестомесильного пресса оборудована защитной крышкой и реле давления. При каждом открытии крышки реле ослабляется, и машина немедленно останавливается, чтобы предотвратить несчастные случаи.

6. В трехпозиционном тестоформовочном устройстве используется встроенный ПЛК-контроллер, позволяющий регулировать скорость или переключать машину одной кнопкой.

7. Между каждым прижимным роликом трехпроходной прокатной машины установлен индукционный фотоэлектрический датчик для контроля скорости подачи лапши и предотвращения слипания слишком большого количества лапши.

8. Пробирная камера оснащена интеллектуальной системой управления, позволяющей контролировать температуру, влажность и время, обеспечивая равномерное распределение температуры и влажности внутри камеры.

9. Вращающаяся печь с электрическим нагревательным элементом из нержавеющей стали и оригинальной импортной горелкой обладает преимуществами низкого расхода газа, безопасного сгорания и низкого уровня выбросов отработавших газов. При этом обеспечивается высокое качество использования, экономия энергии и максимальная экономия эксплуатационных расходов.

10. Вращающиеся печи могут использовать электричество, дизельное топливо, газ и другие методы нагрева в зависимости от потребностей. Печь целиком может быть разобрана и собрана для удобной транспортировки; дверца печи изготовлена ​​из двойного закаленного стекла, наружный слой которого можно снять и помыть.

11. Вращающаяся печь использует сверхтолстый изоляционный материал из минеральной ваты, что позволяет максимально предотвратить потери тепла и сократить энергозатраты.

Стабильная работа производственной линии неразрывно связана со стандартизированной эксплуатацией и ежедневным техническим обслуживанием, что не только продлевает срок службы оборудования, но и обеспечивает безопасность пищевых продуктов.

1. Перед каждым использованием и началом работы проверяйте соединение между источником питания и источником газа; соединение источника питания не должно быть ослаблено, а соединение источника воздуха не должно протекать.

2. Места, непосредственно контактирующие с пищевыми продуктами, такие как контейнеры для лапши и конвейерные ленты, должны быть чистыми и свободными от мусора. Эти места должны содержаться в абсолютной чистоте.

3. Перед началом серийного производства запустите станок и дайте ему поработать в режиме холостого хода несколько минут; понаблюдайте за его рабочим состоянием, проверьте наличие каких-либо неисправностей и заранее устраните возможные скрытые опасности.

4. Очистите оборудование сразу после завершения производства, предварительно удалив остатки муки с поверхности пылесосом; промойте участки, контактирующие с пищевыми продуктами, пищевым чистящим средством и горячей водой, чтобы предотвратить образование остатков.

5. Ежедневно проверяйте работу конвейерной ленты оборудования, чтобы обеспечить ее горизонтальное положение и предотвратить отклонения; в случае отклонения это приведет к значительному износу конвейерной ленты.

6. Ежедневно проверяйте состояние дымоотводящих отверстий хлебопекарного оборудования и своевременно удаляйте масляные загрязнения, чтобы избежать длительного отсутствия очистки от засоров, что повлияет на качество отвода дымовых газов.

7. Необходимо еженедельно проверять износ подшипников и цепей всего трансмиссионного оборудования и своевременно добавлять пищевое смазочное масло, чтобы предотвратить сухое истирание. Лучше всего составить руководство по учету времени.

8. Ежемесячно проверяйте соединения между электрическими линиями на наличие ослабления, окисления и т.д. и своевременно устраняйте любые неисправности.

9. Ежемесячно используйте электронный термометр для проверки наличия расхождения между температурой в печи и показаниями датчика, регистрируемыми в режиме реального времени. Если расхождение превышает 2°, датчик необходимо своевременно заменить.

Компания Orange Mech специализируется на поставке полных комплектов линий для производства хлеба, охватывающих весь процесс замешивания теста, формования, расстойки, выпечки и упаковки. Производственная линия отличается высокой степенью автоматизации, а оборудование изготовлено из пищевой нержавеющей стали, что обеспечивает безопасность пищевых продуктов и соответствует гигиеническим стандартам, помогая вам снизить затраты и повысить эффективность.

Оранжевый Мех Возможно изготовление оборудования на заказ в соответствии с вашими потребностями, а компоновка производственной линии может быть адаптирована для решения проблемы неэффективности традиционного ручного труда. Мы предлагаем послепродажное обслуживание, установку и ввод в эксплуатацию «от двери до двери», а также удаленную техническую поддержку, чтобы клиенты не беспокоились ни о чем. Компания Orange Mech с нетерпением ждет сотрудничества с вами.