Secado por aerosol Principalmente utiliza gas caliente para atomizar el líquido en gotas finas, y luego convierte el líquido en polvo seco. Su proceso principal se divide en tres pasos: atomización, secado y moldeo. El secado por pulverización es un método de secado muy eficiente, que es muy adecuado para materiales sensibles al calor y tiene una eficiencia de procesamiento muy alta. Las aplicaciones de secador de spray se encuentran en diversas industrias, entre las cuales las industrias más utilizadas son los alimentos, Medicamento  y productos químicos.

OrangeMech , Como fabricante de secador de spray con 20 años de experiencia, actualiza continuamente la tecnología de los secadores de spray, principalmente para ayudar a más industrias a obtener productos terminados de alta calidad. Secador de aerosol de grado industrial de Orangemech   es el equipo más vendido. Sus principales ventajas y características son las siguientes:

● Secado rápido: la velocidad de secado puede convertir rápidamente las gotas en polvo en unos pocos segundos, que es la mejor opción para materiales sensibles al calor.

● Polvo de alta calidad: el sistema de secado en aerosol es el método de secado para garantizar el polvo de mejor calidad y la mejor calidad, y la producción de diámetro de partículas uniformes se puede controlar mediante ajustes de parámetros.

● Operación continua: el sistema totalmente automático admite una producción ininterrumpida a gran escala para mejorar en gran medida la eficiencia.

● Amplia gama de aplicaciones: alimentos, farmacéuticos, industriales, químicos y otros campos.

● Pérdida mínima del producto: tasa de recuperación de polvo más alta, utilizando configuraciones apropiadas de separador/filtro de ciclones.

● Utilización de recursos: puede soportar la recuperación de calor y reducir el consumo de energía, ahorrándole costos.

Hay muchos tipos de secadores de pulverización, que se clasifican principalmente de acuerdo con el método de atomización, la dirección del flujo de aire caliente y el diseño estructural del equipo. Diferentes industrias y materiales son adecuados para diferentes secadores de rociado. Sugerimos que si no sabe qué tipo de secador de spray necesita, entonces le sugiero que lea la clasificación y elija el equipo más adecuado de acuerdo con nuestras sugerencias.:

： ： Clasificación de métodos de atomización

（1） Atomizador de boquilla de presión

Principio principal:

Es el proceso en el que el líquido se ve obligado a pasar por un pequeño Boquilla   bajo la acción de una bomba de alta presión para finalmente formar una fina niebla. Las necesidades de la bomba de alta presión (20-200 bar)

Características principales:

Las partículas del producto terminadas son relativamente gruesas, aproximadamente 150 micras, con una densidad relativamente alta, pero bajo consumo de energía. Es más adecuado para líquidos de alta viscosidad, como concentrados de jugo y lloses cerámicos. Cabe señalar que la boquilla se usa fácilmente. Para garantizar una calidad uniforme, se recomienda reemplazar la boquilla regularmente.

（2） Atomizador rotativo

Principio principal:

El líquido se dispersa al área circundante por la fuerza centrífuga del disco atomizador giratorio de alta velocidad para formar un aerosol hueco en forma de cono. El tamaño del líquido puede controlarse libremente por la velocidad de rotación. Es el uso más común en la industria de la pulverización.

Características principales:

Los líquidos muy viscosos son más adecuados para la absorción por atomizadores rotativos. Los materiales abrasivos y no abrasivos se pueden manejar en grandes cantidades. El tamaño de partícula se puede cambiar libremente por la velocidad de rotación del atomizador rotativo. El tamaño de partícula se puede ajustar a aproximadamente 50-100 micras, que es más pequeño que las partículas terminadas de atomizador de boquilla a presión, pero el costo de mantenimiento es muy alto. El atomizador requiere un equilibrio muy preciso para garantizar la calidad.

（3） Boquilla de dos fluidos

Principio principal: el aire comprimido rompe el líquido en pequeñas gotas, que luego se secan rápidamente en contacto con aire caliente.

El equipo de secado que utiliza principalmente aire comprimido para atomizar los líquidos es adecuado para la preparación de polvos finos, materiales sensibles al calor y nanomateriales.

Características principales:

Las gotas son extremadamente finas (10-50 micras), adecuadas para nanomateriales y líquidos de baja viscosidad, como microproposizadores de fármacos, catalizadores, etc.

En comparación con los atomizadores centrífugos y las boquillas de alta presión, la boquilla de dos fluidos no tiene piezas giratorias de alta velocidad, y los costos de mantenimiento serán mucho más bajos.

Especialmente adecuado para necesidades de secado de alta precisión de alto valor, lotes pequeños y de alta precisión.

： ： Dirección de flujo de aire caliente:

(1) Co-Courrent

El aire caliente y las gotas fluyen en la misma dirección, co-corriente, alta temperatura de entrada, evaporación rápida de humedad, tiempo de calentamiento corto de materiales.

Adecuado para materiales sensibles al calor (como proteínas, preparaciones enzimáticas).

(2) contracorriente

El aire caliente y las gotas fluyen en direcciones opuestas, alta eficiencia de secado, pero los materiales necesitan una fuerte resistencia a la temperatura.

Adecuado para alta humedad o materiales térmicamente estables (como sales inorgánicas, aditivos de alimentación).

(3) Flujo mixto

Combina la co-corriente y la contracorriente, teniendo en cuenta la velocidad de secado y la calidad del producto.

Adecuado para polvos cerámicos y ciertos polímeros.

Para resumir en una oración:

Elija una co-corrente para aquellos que tienen miedo al calor, elija contracorriente para la eficiencia y elija el flujo mixto para el compromiso.

三： Clasificación de la estructura del sistema de equipos:

(1) Ciclo abierto

El aire se calienta una vez y se descarga directamente sin secar, lo cual es simple y económico. La estructura es simple, el costo de inversión es bajo y es fácil de mantener. Aplicable a materiales a base de agua (como leche en polvo, polvo de cerámica y materias primas químicas generales)

(2) secador de spray de ciclo cerrado

Utiliza gas inerte (como el nitrógeno) como medio de secado para el reciclaje, y el dispositivo de recuperación de condensación de solvente puede reciclarse.

La ventaja central principal es el diseño a prueba de explosión, que puede usarse para materiales inflamables y explosivos y materiales especiales que necesitan ser oxidados.

Aplicable a: materiales inflamables, tóxicos o orgánicos que contienen solventes (como medicamentos y materiales de batería de litio).

(3) secador de spray de lecho fluidizado

Combina el secado por pulverización y la tecnología de lecho fluidizado para la granulación secundaria de partículas. Puede reciclar parte de los gases de escape y el aire fresco, reducir el consumo de energía y hacer que las partículas sean más grandes y más solubles (como café instantáneo y leche en polvo). Tiene en cuenta tanto la seguridad como la economía.

¿Cómo elegir un secador de spray que le convenga?
Puede considerar el material, la capacidad y los estándares de la industria en la que se encuentra:

◆ Características del material: requisitos precisos para la viscosidad del material, la sensibilidad al calor y las partículas.

◆ Requisitos de capacidad: los requisitos de capacidad y calidad requieren grado de laboratorio (kg/h) o grado industrial (grado TON).

◆ Estándares de la industria: si se encuentra en la industria alimentaria, debe elegir uno que cumpla con los estándares de grado alimenticio (FDA), y la industria farmacéutica necesita elegir una que cumpla estrictamente con los estándares de grado farmacéutico (GMP).

El siguiente es el procedimiento operativo estándar del secador de spray:

1. Antes de comenzar la máquina, debe confirmar la seguridad del equipo, las boquillas, los calentadores de ventiladores, las válvulas de tubería y otros problemas de seguridad, y asegurarse de que no haya anormalidades. Verifique si el material ha sido filtrado y homogeneizado para evitar la obstrucción de la boquilla, si cumple con las condiciones de secado y si la viscosidad y la concentración son adecuadas para la pulverización. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que la pared interna de la torre de secado, el atomizador y el sistema receptor estén limpios (se requiere esterilización en la industria alimentaria/farmacéutica).

2. Iniciar la máquina

Primero encienda el ventilador principal para establecer un flujo de aire seco. Luego, comience el calentador para elevar la temperatura del aire de entrada al valor establecido. Observe el proceso de secado. El material se evapora instantáneamente en la torre de secado y recoge el polvo seco en la botella receptora; Monitoree la temperatura, la presión de pulverización, el rendimiento del producto y otros parámetros en tiempo real.

3. Operación de cierre

Deje de alimentar, apague la bomba de alimentación, deje de bombear el líquido y la boquilla continúa funcionando hasta que el material restante se rocíe. Apague la boquilla y el calentador, y espere que todas las temperaturas se enfríen naturalmente antes de apagar el sistema de calefacción para evitar que el material residual se queme. Detenga el ventilador y finalmente apague el ventilador principal para evitar que se retenga el gas caliente y afecte el secado del próximo lote de materiales.

4. Limpieza y mantenimiento

Desmonde el atomizador, la bolsa de filtro y otros componentes para eliminar los materiales residuales. Después de cada secado de materiales, el motor, la bomba, el disco de boquilla/atomizador deben verificarse para el desgaste (reemplazo regular). Limpia externa, el exterior del equipo debe limpiarse con un paño húmedo para mantener la cáscara del equipo limpia y ordenada.

Si aún no comprende el secador de spray después de leer esta introducción, o le preocupa haber hecho un juicio equivocado, entonces venga a OrangeMech. Le proporcionaremos servicios especiales y todas las soluciones para secadoras. ¡Creo que nuestra tecnología profesional y nuestra rica experiencia de exportación nunca te decepcionarán!

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