Спрей сушка В основном использует горячий газ для распыления жидкости в мелкие капли, а затем преобразует жидкость в сухой порошок. Его основной процесс делится на три этапа: атомизация, сушка и формование. Высыхание спрея является очень эффективным методом сушки, который очень подходит для теплочувствительных материалов и обладает очень высокой эффективностью обработки. Применение аэрозольной сушилки находится в различных отраслях, среди которых наиболее часто используемыми отраслями являются продукты питания, Медикамент  и химические вещества.

Orangemech , как производитель аэрозольной сушилки с 20-летним опытом, постоянно обновляет технологию аэрозольных сушилок, в основном, чтобы помочь большему количеству отраслей получить высококачественную готовую. Спрей-аэрозоль Orangemech Sprayer   это самое продаваемое оборудование. Его основные преимущества и функции следующие:

● Быстрая сушка: скорость сушки может быстро преобразовать капли в порошок в течение нескольких секунд, что является лучшим выбором для чувствительных к тепло.

● Высококачественный порошок: система сушки спыления-это метод сушки для обеспечения лучшего и высочайшего качества порошка, а производство однородного диаметра частиц можно контролировать с помощью регулировки параметров.

● Непрерывная работа: Полностью автоматическая система поддерживает крупномасштабное, непрерывное производство, чтобы значительно повысить эффективность.

● Широкий ассортимент применений: продукты питания, фармацевтические, промышленные, химические и другие области.

● Минимальная потеря продукта: самая высокая скорость восстановления порошка, используя соответствующие настройки циклона/фильтра.

● Использование ресурсов: он может поддерживать восстановление тепла и снизить потребление энергии, экономя ваши затраты.

Существует много типов распылительных сушилок, которые в основном классифицируются в соответствии с методом распыления, направлением потока горячего воздуха и конструктивной конструкцией оборудования. Различные отрасли и материалы подходят для различных распылительных сушилок. Мы предполагаем, что если вы не знаете, какая сушилка для брызги вам нужно, то я предлагаю прочитать классификацию и выбрать наиболее подходящее оборудование в соответствии с нашими предложениями:

一: Классификация методов распыления

（1) распылитель для насадки давления

Основной принцип:

Это процесс, в котором жидкость вынуждена пройти через небольшой Спрей   под действием насоса высокого давления, чтобы наконец-то образовал тонкий туман. Потребности насоса высокого давления (20-200 бар)

Основные особенности:

Готовые частицы продукта относительно грубые, около 150 микрон, с относительно высокой плотностью, но с низким энергопотреблением. Он больше подходит для жидкостей с высокой сумасшедшей, таких как концентраты сока и керамические сноски. Следует отметить, что насадка легко носит. Чтобы обеспечить равномерное качество, рекомендуется регулярно заменить насадку.

（2） Ротари -распылитель

Основной принцип:

Жидкость рассеивается в окружающую среду центробежной силой высокоскоростного вращающегося диска распыления, образуя спрей с половым конусом. Размер жидкости может свободно управлять скоростью вращения. Это наиболее распространенное использование в отрасли распыления.

Основные особенности:

Очень вязкие жидкости наиболее подходят для поглощения роторными атомийзерами. Абразивные и неабразивные материалы могут управляться в больших количествах. Размер частиц может быть свободно изменен в результате скорости вращения роторного распылителя. Размер частиц может быть скорректирован примерно до 50-100 микрон, что меньше, чем готовые частицы распылителя сопло, но стоимость технического обслуживания очень высока. Атомийзер требует очень точного баланса, чтобы обеспечить качество.

（3） Двухлепые сопла

Основной принцип: сжатый воздух разбивает жидкость на крошечные капли, которые затем быстро высушивают в контакте с горячим воздухом.

Оборудование для сушки, которое в основном использует сжатый воздух для распыления жидкостей, подходит для приготовления мелких порошков, чувствительных к тепло и наноматериалам.

Основные особенности:

Капли чрезвычайно хороши (10-50 микрон), подходящие для наноматериалов и жидкостей с низкой сумасшедшей, такие как лекарственные микроповнары, катализаторы и т. Д.

По сравнению с центробежными атомийзерами и соплами высокого давления, сопла с двумя плодами не имеет высокоскоростных вращающихся деталей, а затраты на техническое обслуживание будут намного ниже.

Особенно подходит для малых, высоких требований, высокой стоимости.

二 ： Направление потока горячего воздуха:

(1) Совместное

Горячий воздух и капли текут в одном и том же направлении, совместно, высокая температура на входе, быстрое испарение влаги, короткое время нагрева материалов.

Подходит для теплочувствительных материалов (таких как белки, ферментные препараты).

(2) Контр-тока

Горячий воздух и капли текут в противоположных направлениях, высокой эффективности сушки, но материалы нуждаются в сильной температурной сопротивлении.

Подходит для высоких влажных или термически стабильных материалов (таких как неорганические соли, кормовые добавки).

(3) Смешанный поток

Комбинирует совместный ток и противоопухолевый ток, принимая во внимание как скорость сушки, так и качество продукта.

Подходит для керамических порошков и некоторых полимеров.

Суммировать в одном предложении:

Выберите CO-Current для тех, кто боится тепла, выберите Counter-Current для эффективности и выберите смешанный поток для компромисса.

三： Классификация структуры системы оборудования:

(1) открытый цикл

Воздух нагревается один раз и выгружается непосредственно без сушки, что является простым и экономичным. Структура проста, инвестиционная стоимость низкая, и ее легко поддерживать. Применимо к материалам на водной основе (например, порошок молока, керамический порошок и общее химическое сырье)

(2) спрей -сушилка с закрытым циклом

Использует инертный газ (такой как азот) в качестве среды для утилизации, а устройство восстановления конденсации растворителя может быть переработано.

Основным преимуществом основного ядра является взрывной конструкция, которую можно использовать для воспламеняемых и взрывных материалов и специальных материалов, которые необходимо окислять.

Применимо: легковоспламеняющиеся, токсичные или органические материалы, содержащие растворитель (такие как лекарства и материалы лития).

(3) Спих с распылителем с псевдоожиженным слоем

Комбинирует технологию высыхания и флюидированного слоя для вторичной грануляции частиц. Он может перерабатывать часть выхлопного газа и свежего воздуха, уменьшить потребление энергии и сделать частицы больше и более растворимыми (например, мгновенный кофе и порошок молока). Это учитывает как безопасность, так и экономику.

Как выбрать аэрозольную сушилку, которая вам подходит?
Вы можете рассмотреть материал, мощность и стандарты отрасли, в которой вы находитесь:

◆ Характеристики материала: точные требования к вязкости материала, тепловой чувствительности и частиц.

◆ Требования к емкости: требования к емкости и качеству требуют лабораторного уровня (кг/ч) или промышленного сорта (класс Тон).

◆ Отраслевые стандарты: если вы находитесь в пищевой промышленности, вам необходимо выбрать тот, который соответствует пищевой степени (FDA), а фармацевтической промышленности необходимо выбрать тот, который строго соответствует стандартам фармацевтического сорта (GMP).

Ниже приведена стандартная эксплуатационная процедура распылительной сушилки:

1. Перед запуском машины вам необходимо подтвердить безопасность оборудования, форсунок, нагревателей вентилятора, трубопроводных клапанов и других проблем безопасности, а также убедиться, что нет нарушений. Проверьте, был ли материал отфильтрован и гомогенизирован, чтобы предотвратить засорение сопла, независимо от того, соответствует ли он условиям сушки, и подходящими ли вязкость и концентрация для распыления. В то же время необходимо обеспечить, чтобы внутренняя стена сушильной башни, распылитель и принимающая система чисты (требуется стерилизация в пищевой/фармацевтической промышленности).

2. Запустить машину

Сначала включите главный вентилятор, чтобы установить сухой поток воздуха. Затем запустите обогреватель, чтобы повысить температуру воздуха впускного отверстия до установленного значения. Наблюдайте за процессом сушки. Материал мгновенно испаряется в сушильной башне и собирает сухой порошок в приемной бутылке; Следите за температурой, давлением распыления, выходом продукта и другими параметрами в режиме реального времени.

3. Операция выключения

Прекратите подавать, выключите питательный насос, остановите перекачивать жидкость, и сопла продолжает работать до тех пор, пока оставшиеся материал не станет высыханным. Выключите сопло и обогреватель и подождите, пока все температуры остывут естественным образом, прежде чем выключить систему отопления, чтобы избежать остаточного материала от обходов. Остановите вентилятор и, наконец, выключите главный вентилятор, чтобы предотвратить сохраняется горячий газ и затронуть сушку следующей партии материалов.

4. Очистка и техническое обслуживание

Разберите распылитель, мешок с фильтром и другие компоненты для удаления остаточных материалов. После каждой сушки материалов двигатель, насос, насос, диск/распылитель должны быть проверены на наличие износа (обычная замена). Внешнее протирание, внешняя внешняя часть оборудования необходимо протирать влажной тканью, чтобы оборудование была чистой и аккуратной.

Если вы все еще не понимаете спрей -сушилку после прочтения этого введения, или вы обеспокоены тем, что вы сделали неправильное суждение, тогда, пожалуйста, приходите в Orangemech. Мы предоставим вам специальные услуги и все решения для распылительных сушилок. Я считаю, что наши профессиональные технологии и богатый опыт экспорта никогда не подведут вас!

Пожалуйста связаться с нами Для получения дополнительной информации!

Контактный человек: Карен

Тел: +86 13323958325

ADD:

Нет. 1016, Dahe Garden, Тайхангшан -роуд, район Янэнг, город Луохе, провинция Хэнань