En un mercado de dulces, lleno de creatividad y competencia, la fabricación de gomitas está evolucionando del modelo tradicional a la automatización. Tanto si una marca emergente como un fabricante consolidado de gomitas busca conquistar el mercado, elegir una línea de producción eficiente y fiable es clave. Ante la complejidad de los parámetros de los equipos y la información de los proveedores, ¿cómo tomar la decisión correcta? Esta guía simplificará lo complejo y le mostrará cómo implementar una línea de producción de gomitas fiable y eficiente en su negocio.

En pocas palabras, se trata de una línea de ensamblaje que transforma automáticamente los ingredientes de las gomitas, como azúcar, pectina, gelatina y otras materias primas, en diversos caramelos blandos tridimensionales mediante un control preciso. La línea de fabricación de gomitas de Orange Mech integra más de diez etapas tecnológicas, como hervido, mezclado, vertido, enfriamiento, desmoldeo e incluso laminado en arena, y es el equipo clave para lograr una producción a gran escala y estandarizada de caramelos blandos.

Comprender el flujo de trabajo de una línea de producción de gomitas puede ayudarle a evaluar el progreso y la racionalidad del equipo. El principio fundamental de una línea de producción típica de gomitas blandas es el procesamiento paso a paso y la síntesis final.

Uno es tratar la "base de goma de azúcar" (el jarabe, el agua y el azúcar blanco se hierven y se mezclan con gelatina derretida en un tanque de enfriamiento); el segundo es tratar el "relleno de mermelada" (la pectina, el azúcar y el jarabe se hierven en mermelada y se enfrían), y el pretratamiento se lleva a cabo en paralelo en dos líneas.

La base de goma de azúcar pretratada se envía al tanque de conservación de calor y luego se bombea al tanque de mezcla de color para añadir el pigmento y la esencia, y se mezcla uniformemente. La mermelada y la solución de azúcar coloreada se transportan respectivamente a sus respectivas tolvas moldeables.

Antes de inyectar el jarabe en el molde, se deben configurar la velocidad, el tiempo y los parámetros en el sistema de control PLC. A continuación, el sistema de control automático ordena al cabezal de vertido que inyecte con precisión la solución de azúcar de diferentes colores y sabores (incluso mermelada de sándwich) en el molde con una forma tridimensional compleja. La envía al túnel de enfriamiento para enfriar y moldear rápidamente la solución de azúcar en el molde, y finalmente sale del molde mediante un eficiente sistema de desmoldeo neumático.

También se pueden conectar diferentes tipos de máquinas envasadoras según las necesidades de los productos para obtener el producto terminado. Según las necesidades del producto, el dulce entra en el rodillo de arena para envolverlo en azúcar y, finalmente, se transporta a la máquina envasadora para completar el empaque.

Un proceso eficiente de producción de gomitas debe contar con un proceso compacto, una conexión fluida y un alto grado de automatización. El proceso de producción de la línea de gomitas de Orange Mech se ha optimizado en numerosas ocasiones, lo que maximiza la eficiencia de producción:

1. Preparación de materias primas: mezcle las materias primas con anticipación de acuerdo con la fórmula de los ingredientes de los caramelos gomosos para garantizar una producción de seguimiento continuo;

2. y agitación: ebullición de alta eficiencia en el azucarero, fusión de alta eficiencia de gelatina en el crisol de gelatina, entrega rápida mediante bomba de engranajes y agitación uniforme en el crisol de agitación, y mezcla y enfriamiento rápidos de los dos pueden mejorar la eficiencia de la mezcla y garantizar la calidad estable de la mermelada.

3. Combinación de colores y condimentación: el tanque de mezcla de colores está equipado con un dispositivo de agitación eficiente para mezclar rápidamente pigmentos y sabores para reducir el tiempo de espera;

4. Vertido preciso: el servomotor controla el cabezal de vertido, vertido preciso a alta velocidad y mejora el rendimiento por unidad de tiempo;

5. Enfriamiento rápido: el canal de enfriamiento enfría eficazmente, solidifica rápidamente el caramelo blando y acorta el ciclo de producción;

6. Desmoldeo eficiente: dos sistemas de desmoldeo neumáticos para garantizar un desmoldeo rápido y completo y evitar que el molde se adhiera afectando la eficiencia;

7. Envasado con laminado de arena: La máquina laminadora de arena permite la rotación hacia adelante y hacia atrás, y su operación es simple y eficiente. Con la máquina envasadora con pesaje multicabezal en la parte trasera, se completa el envasado rápido de productos terminados.

Los diferentes tipos de líneas de producción presentan grandes diferencias en costos de adquisición y costos operativos posteriores. Elegir el tipo adecuado según su demanda de capacidad es clave para controlar los costos. Orange Mech puede recomendarle el tipo de línea de producción más adecuado según su presupuesto y requisitos de capacidad para evitar compras excesivas.

Según la diferencia de capacidad de producción y costo, la línea de producción de caramelos blandos se divide principalmente en tres tipos, que son adecuados para diferentes presupuestos y requisitos de capacidad de producción:

1. Tipo de producción de prueba pequeña: la capacidad de producción es de 1 a 2 toneladas / día, el costo de adquisición es bajo, la potencia del equipo central (crisol de azúcar y crisol de plástico) es baja y el consumo de energía es bajo, lo que es adecuado para empresas de nueva creación con presupuesto limitado y pedidos pequeños, y se puede actualizar de acuerdo con el aumento de pedidos en la etapa posterior.

2. Tipo de producción en masa de tamaño mediano: la capacidad de producción es de 3 a 5 toneladas / día, el costo de adquisición es moderado, la máquina de vertido servo y el sistema de enfriamiento eficiente están equipados, la eficiencia de producción es alta, la tasa de desperdicio de materias primas es baja, es adecuado para empresas medianas con pedidos estables y el rendimiento de costos es el más alto.

3. Personalización a gran escala: la capacidad de producción es de más de 6 toneladas/día, el costo de adquisición es alto, es adecuado para la producción a gran escala de grandes empresas de alimentos y se puede personalizar, y el costo unitario es el más bajo después de los costos operativos posteriores (consumo de energía y mano de obra) se asignan.

1. El núcleo del sistema de compuertas: la máquina de compuertas es el corazón. Asegúrese de confirmar si su modo de accionamiento es un servomotor o un cilindro convencional. La precisión de control del servomotor supera con creces la del cilindro, lo que garantiza el mismo peso y forma de cada caramelo y reduce el desperdicio de materia prima. Esto ayuda a los fabricantes de gomitas a destacar en el mercado.

2. Modo de calentamiento y control de temperatura: ¿La olla para hervir azúcar utiliza vapor o calefacción eléctrica? Orange Mech suele utilizar vapor para calentar, lo que ofrece mayor eficiencia, una temperatura más uniforme y estable, garantiza la calidad del azúcar y reduce el consumo de energía. Si le resulta más conveniente la calefacción eléctrica, también puede personalizarla.

4. Capacidad de desmoldeo y manipulación posterior: la eficiencia del desmoldeo es alta y el rodillo de arena admite la rotación hacia adelante y hacia atrás para adaptarse a diferentes procesos, lo que afecta directamente la suavidad y el rendimiento de la producción.

5. Material y protección: ¿Todas las piezas en contacto con materiales son de acero inoxidable de grado alimenticio? ¿El raspador de mezcla es de material de grado alimenticio resistente a altas temperaturas? Esto se relaciona con la seguridad del producto y la durabilidad del equipo.

Elegir un proveedor para la línea de producción de gomitas implica elegir un socio técnico para la próxima década o incluso más. Un excelente proveedor puede maximizar el valor de su equipo, mientras que una mala elección puede encarecer la línea de producción.

1. Profundo conocimiento técnico: ¿Puede el proveedor explicar claramente el proceso completo? ¿Puede ofrecer una solución técnica viable para la forma específica del caramelo blando que desea producir?

2. Caso práctico: Es muy necesario visitar las instalaciones del cliente que produce con éxito su línea de producción de caramelos blandos y comprobar con sus propios ojos que el equipo funciona de forma estable y se comunica con los trabajadores en el lugar, lo cual es más útil que cualquier folleto.

3. Fabricación y control de calidad: Visite el taller de ensamblaje del proveedor siempre que sea posible para observar su proceso de fabricación, el nivel de cableado y la gestión in situ. Los fabricantes con capacidad para un ensamblaje preciso suelen tener equipos más fiables y duraderos.

4. Servicio y soporte: apoyar la instalación y depuración, brindar capacitación operativa, definir el alcance de la garantía y tener un servicio posventa perfecto;

6. Potencial de cooperación a largo plazo: Los proveedores deben contar con capacidad de investigación y desarrollo, mantenerse al día con las tendencias de desarrollo del mercado de caramelos blandos y ofrecer servicios de modernización de equipos. Un socio con capacidad de innovación continua puede brindar asistencia a largo plazo para el desarrollo de su negocio.

Como proveedor profesional, Orange Mech ofrece ingeniería integral y valor continuo. Los detalles de la maquinaria de la línea de producción de gomitas se basan en un profundo conocimiento de los problemas de producción. Todos los departamentos de Orange Mech colaboran estrechamente para brindar servicios integrales para la cadena de valor, desde la planificación del diseño del taller, la depuración del proceso de recetas, la capacitación del personal y el soporte técnico permanente, para ayudarle a optimizar todo el proceso de fabricación de gomitas, maximizar la rentabilidad de la inversión y garantizar la competitividad de su producción en el mercado.