Dans un marché de la confiserie où la créativité et la concurrence sont omniprésentes, la fabrication de bonbons gélifiés évolue des méthodes traditionnelles vers l'automatisation. Qu'il s'agisse d'une jeune marque ou d'un fabricant établi, le choix d'une ligne de production performante et fiable est essentiel pour conquérir le marché. Face à la complexité des spécifications techniques et des informations sur les fournisseurs, comment faire le bon choix ? Ce guide vous simplifiera la tâche et vous montrera comment mettre en place une ligne de production de bonbons gélifiés fiable et performante pour votre entreprise.

En résumé, il s'agit d'une ligne de production qui transforme automatiquement les ingrédients des bonbons gélifiés, tels que le sucre, la pectine, la gélatine et autres matières premières, en diverses confiseries moelleuses tridimensionnelles grâce à un contrôle précis. La ligne de fabrication de bonbons gélifiés d'Orange Mech intègre plus de dix étapes technologiques, comme l'ébullition, le mélange, le coulage, le refroidissement, le démoulage et même le laminage au sable, et constitue l'équipement clé pour une production à grande échelle et standardisée de bonbons mous.

Comprendre le flux de travail d'une ligne de production de bonbons gélifiés peut vous aider à juger du niveau de développement et de la pertinence des équipements. Le principe fondamental d'une ligne de production typique de bonbons mous est le « traitement étape par étape et la synthèse finale » ;

L'une consiste à traiter la « base de gomme de sucre » (le sirop, l'eau et le sucre blanc sont bouillis et mélangés à de la gélatine fondue dans une cuve de refroidissement) ; la seconde consiste à traiter la « garniture de confiture » (la pectine, le sucre et le sirop sont bouillis pour obtenir de la confiture et refroidis), et le prétraitement est effectué en parallèle sur deux lignes.

La base de gomme de sucre prétraitée est envoyée dans le réservoir de maintien au chaud, puis pompée dans le réservoir de mélange des colorants pour y ajouter les pigments et les essences et homogénéiser le tout. La confiture et la solution de sucre colorée sont ensuite transportées respectivement dans leurs trémies de coulée respectives.

Avant l'injection du sirop dans le moule, la vitesse, la durée et les paramètres doivent être réglés dans le système de contrôle PLC. Ensuite, le système de contrôle automatique commande la tête de versement pour injecter avec précision la solution sucrée de différentes couleurs et saveurs (même de la confiture pour sandwich) dans le moule aux formes tridimensionnelles complexes. Le mélange est ensuite acheminé vers le tunnel de refroidissement pour refroidir et modeler rapidement la solution sucrée dans le moule, puis démoulé grâce à un système pneumatique performant.

Il est également possible de connecter différents types de machines d'emballage en fonction des exigences des produits, et ainsi obtenir les produits finis. Selon les besoins, les bonbons peuvent être enrobés de sucre glace dans un rouleau de sable, puis acheminés vers la machine d'emballage pour finaliser le conditionnement.

Un processus de production de bonbons gélifiés efficace doit présenter les caractéristiques suivantes : « processus compact, assemblage fluide et haut degré d’automatisation ». Le processus de production de la ligne de fabrication de bonbons gélifiés d’Orange Mech a été optimisé à de nombreuses reprises, ce qui permet de maximiser l’efficacité de la production.

1. Préparation des matières premières : mélanger les matières premières à l'avance selon la formule des ingrédients des bonbons gélifiés afin d'assurer une production continue ;

2. et agitation : une ébullition à haut rendement dans la casserole à sucre, une fonte à haut rendement de la gélatine dans le récipient de fonte de la gélatine, une distribution rapide par pompe à engrenages et une agitation uniforme dans le récipient d'agitation, ainsi qu'un mélange et un refroidissement rapides des deux peuvent améliorer l'efficacité du mélange et assurer la qualité stable de la confiture.

3. Correspondance des couleurs et assaisonnement : la cuve de mélange des couleurs est équipée d'un dispositif d'agitation efficace pour mélanger rapidement les pigments et les arômes afin de réduire le temps d'attente ;

4. Versement précis : le servomoteur contrôle la tête de versement, le versement précis à grande vitesse et améliore le rendement par unité de temps ;

5. Refroidissement rapide : le canal de refroidissement refroidit efficacement, solidifie rapidement le bonbon mou et raccourcit le cycle de production ;

6. Démoulage efficace : deux systèmes de démoulage pneumatiques pour assurer un démoulage rapide et complet et éviter que le collage du moule n'affecte l'efficacité ;

7. Conditionnement par laminage de sable : La machine de laminage de sable permet une rotation avant et arrière, et son fonctionnement est simple et efficace. Associée à la machine de conditionnement pondérale multi-têtes en aval, elle assure un conditionnement rapide des produits finis.

Les coûts d'achat et d'exploitation varient considérablement selon le type de ligne de production. Choisir la ligne adaptée à vos besoins est essentiel pour maîtriser vos coûts. Orange Mech vous conseille sur la ligne de production la plus appropriée à votre budget et à vos exigences de capacité, afin d'éviter tout surinvestissement.

En fonction des différences de capacité de production et de coût, la ligne de production de bonbons mous se divise principalement en trois types, adaptés à différents budgets et exigences de capacité de production :

1. Type de production d'essai à petite échelle : la capacité de production est de 1 à 2 tonnes/jour, le coût d'approvisionnement est faible, la puissance des équipements principaux (pot à sucre et pot de fusion du plastique) est faible et la consommation d'énergie est faible, ce qui convient aux entreprises en démarrage avec un budget limité et de petites commandes, et peut être mis à niveau en fonction de l'augmentation des commandes dans une phase ultérieure.

2. Type de production de masse de taille moyenne : la capacité de production est de 3 à 5 tonnes/jour, le coût d’approvisionnement est modéré, la machine de coulée servo et le système de refroidissement efficace sont équipés, l’efficacité de production est élevée, le taux de gaspillage de matières premières est faible, il convient aux entreprises de taille moyenne avec des commandes stables et le rapport coût-efficacité est le plus élevé.

3. Personnalisation à grande échelle : la capacité de production est supérieure à 6 tonnes/jour, le coût d'approvisionnement est élevé, elle convient à la production à grande échelle des grandes entreprises alimentaires, et elle peut être personnalisée, et le coût unitaire est le plus bas après l'allocation des coûts d'exploitation ultérieurs (consommation d'énergie et main-d'œuvre).

1. L'élément central du système de contrôle : la machine de contrôle est essentielle. Assurez-vous de vérifier si elle est entraînée par un servomoteur ou un vérin classique. La précision de contrôle d'un servomoteur est bien supérieure à celle d'un vérin, ce qui garantit un poids et une forme uniformes pour chaque bonbon et réduit le gaspillage de matières premières. Elle permet aux fabricants de bonbons gélifiés de se démarquer sur le marché.

2. Mode de chauffage et de contrôle de la température : La casserole à sucre utilise-t-elle un chauffage à vapeur ou électrique ? Orange Mech utilise généralement la vapeur, ce qui offre une meilleure efficacité, une température plus uniforme et stable, garantit la qualité du sucre et réduit la consommation d’énergie. Si le chauffage électrique vous convient mieux, cette option est également disponible sur demande.

4. Capacité de démoulage et de manutention en aval : l'efficacité du démoulage est élevée et le rouleau de sable supporte une rotation avant et arrière pour s'adapter à différents processus, ce qui affecte directement la régularité et le rendement de la production.

5. Matériaux et protection : Toutes les pièces en contact avec des matériaux sont-elles en acier inoxydable de qualité alimentaire ? Le racleur mélangeur est-il fabriqué dans un matériau de qualité alimentaire résistant aux hautes températures ? Ces éléments sont essentiels à la sécurité du produit et à la durabilité de l’équipement.

Choisir un fournisseur pour une ligne de production de bonbons gélifiés, c'est choisir un partenaire technique pour les dix prochaines années, voire plus. Un excellent fournisseur optimisera la valeur de votre équipement, tandis qu'un mauvais choix risque d'alourdir considérablement le coût de la ligne de production.

1. Niveau de compréhension technique : Le fournisseur peut-il expliquer clairement l’ensemble du processus ? Peut-il proposer une solution technique adaptée à la forme spécifique de bonbon mou que vous souhaitez produire ?

2. Cas pratique : Il est fortement recommandé de visiter le site du client qui a réussi à produire sa ligne de bonbons mous, et de constater de ses propres yeux que l'équipement fonctionne de manière stable et communique avec les travailleurs sur place, ce qui est plus utile que n'importe quelle brochure.

3. Fabrication et contrôle qualité : visitez autant que possible l’atelier d’assemblage du fournisseur afin d’observer son processus de fabrication, la qualité du câblage et la gestion sur site. Les fabricants maîtrisant un assemblage précis offrent généralement des équipements plus fiables et d’une durée de vie supérieure.

4. Service et assistance : assistance à l'installation et au débogage, formation à l'utilisation, définition de l'étendue de la garantie et service après-vente complet ;

6. Potentiel de coopération à long terme : Les fournisseurs doivent posséder des capacités de recherche et développement, suivre l’évolution du marché des confiseries et proposer des services de modernisation des équipements. Un partenaire doté d’une capacité d’innovation continue peut vous apporter un soutien durable pour le développement de votre activité.

En tant que fournisseur professionnel, Orange Mech propose des solutions d'ingénierie clés en main et un accompagnement continu. La conception des machines pour les lignes de production de bonbons gélifiés repose sur une connaissance approfondie des problématiques de production. Tous les départements d'Orange Mech collaborent étroitement pour vous offrir une gamme complète de services, de la planification de l'agencement des ateliers à la mise au point des procédés de fabrication, en passant par la formation du personnel et l'assistance technique à vie. Nous vous aidons ainsi à optimiser l'ensemble de votre processus de fabrication de bonbons gélifiés, à maximiser votre retour sur investissement et à garantir la compétitivité de votre production sur le marché.