На рынке кондитерских изделий, полном креативности и конкуренции, производство жевательных конфет развивается от традиционных методов к автоматизации. Независимо от того, стремится ли стартап или зрелый производитель жевательных конфет завоевать рынок, выбор эффективной и надежной производственной линии является ключевым фактором. Как сделать правильный выбор, учитывая сложные параметры оборудования и информацию о поставщиках? Это руководство упростит сложные вопросы и покажет, как внедрить надежную и эффективную линию по производству жевательных конфет для вашего бизнеса.

Проще говоря, это сборочная линия, которая может автоматически превращать ингредиенты для жевательных конфет, такие как сахар, пектин, желатин и другие сырьевые материалы, в различные трехмерные мягкие сладости благодаря точному управлению. Линия по производству жевательных конфет от Orange Mech объединяет более десяти технологических звеньев, таких как кипячение, смешивание, заливка, охлаждение, извлечение из форм и даже прокатка в песчаной форме, и является основным оборудованием для реализации крупномасштабного и стандартизированного производства мягких конфет.

Понимание технологического процесса линии по производству жевательных конфет поможет оценить прогресс и рациональность оборудования. Основной принцип типичной линии по производству мягких конфет — «поэтапная обработка и окончательный синтез»;

Первый этап — обработка «сахарно-камедевой основы» (сироп, вода и белый сахар кипятятся и смешиваются с растопленным желатином в охлаждающей емкости); второй этап — обработка «джемовой начинки» (пектин, сахар и сироп кипятятся до образования джема и охлаждаются), при этом предварительная обработка осуществляется параллельно на двух линиях.

Предварительно обработанная сахарная основа подается в резервуар для поддержания температуры, а затем перекачивается в резервуар для смешивания красителей, где к ней добавляют пигмент и эссенцию и равномерно перемешивают. Джем и раствор цветного сахара транспортируются в соответствующие бункеры для заливки.

Перед заливкой сиропа в форму необходимо установить скорость, время и параметры в системе управления ПЛК. Затем автоматическая система управления подает команду разливочной головке на точное впрыскивание сахарного раствора различных цветов и вкусов (даже джема для бутербродов) в форму сложной трехмерной формы, направляет его в охлаждающий туннель для быстрого охлаждения и придания формы сахарному раствору, и, наконец, извлекает из формы с помощью эффективной пневматической системы извлечения.

Также можно подключать различные виды упаковочных машин в соответствии с требованиями к упаковке продукции, и в конечном итоге получать готовую продукцию. В зависимости от требований к продукту, конфеты могут поступать в песочный валик для обертывания сахарным песком, а затем транспортироваться в упаковочную машину для завершения упаковки.

Эффективный процесс производства жевательных конфет должен обладать такими характеристиками, как «компактность процесса, бесперебойная работа и высокая степень автоматизации». Производственный процесс линии по изготовлению жевательных конфет компании Orange Mech был многократно оптимизирован, что позволяет максимально повысить эффективность производства:

1. Подготовка сырья: предварительное смешивание сырья в соответствии с рецептурой ингредиентов для жевательных конфет для обеспечения непрерывного производственного процесса;

2. и перемешивание: высокоэффективное кипячение в сахарнице, высокоэффективное плавление желатина в емкости для плавления желатина, быстрая подача с помощью шестеренчатого насоса и равномерное перемешивание в емкости для перемешивания, а также быстрое смешивание и охлаждение позволяют повысить эффективность смешивания и обеспечить стабильное качество джема.

3. Подбор цвета и ароматизаторов: резервуар для смешивания цветов оснащен эффективным перемешивающим устройством для быстрого смешивания пигментов и ароматизаторов, что сокращает время ожидания;

4. Точное наливание: сервомотор управляет разливочной головкой, обеспечивая высокоскоростное и точное наливание, а также повышая производительность за единицу времени;

5. Быстрое охлаждение: охлаждающий канал эффективно охлаждает, быстро затвердевает мягкие леденцы и сокращает производственный цикл;

6. Эффективное извлечение из формы: две пневматические системы извлечения из формы обеспечивают быстрое и полное извлечение изделия и предотвращают прилипание формы, что снижает эффективность;

7. Упаковка с помощью пескоструйного оборудования: Пескоструйный станок поддерживает вращение вперед и назад, что делает его простым и эффективным в эксплуатации. Благодаря многоголовочному весовому упаковочному станку на задней части станка, обеспечивается быстрая упаковка готовой продукции.

Различные типы производственных линий имеют значительные различия в стоимости приобретения и последующих эксплуатационных расходах. Выбор правильного типа в соответствии с вашими потребностями в производственной мощности является ключевым шагом для контроля затрат. Компания Orange Mech может порекомендовать наиболее подходящий тип производственной линии в соответствии с вашим бюджетом и требованиями к мощности, чтобы избежать переплаты.

В зависимости от производственной мощности и себестоимости, линии по производству мягких конфет в основном делятся на три типа, подходящие для разных бюджетов и требований к производственной мощности:

1. Небольшой опытный производственный вариант: производительность составляет 1-2 тонны в день, низкая себестоимость закупок, низкое энергопотребление основного оборудования (кастрюля для варки сахара и плавильная печь для пластмасс), что подходит для начинающих предприятий с ограниченным бюджетом и небольшими заказами, а также позволяет модернизировать производство по мере увеличения объемов заказов на более позднем этапе.

2. Среднемасштабное серийное производство: производительность 3-5 тонн/день, умеренные затраты на закупку, оснащение сервоприводной разливочной машиной и эффективной системой охлаждения, высокая эффективность производства, низкий процент отходов сырья, подходит для средних предприятий со стабильными заказами, оптимальное соотношение цены и качества.

3. Крупномасштабная индивидуализация: производственная мощность составляет более 6 тонн в день, стоимость закупки высока, подходит для крупномасштабного производства крупных пищевых предприятий, позволяет осуществлять индивидуальную настройку, а себестоимость единицы продукции минимальна после вычета последующих эксплуатационных расходов (энергопотребление и трудозатраты).

1. Основа системы формования: формовочная машина — это сердце. Обязательно уточните, используется ли в ней сервомотор или обычный цилиндр. Точность управления сервомотора значительно превосходит точность цилиндра, что позволяет обеспечить одинаковый вес и форму каждой конфеты и сократить потери сырья. Это может помочь производителям жевательных конфет выделиться на рынке.

2. Режим нагрева и контроля температуры: Используется ли в сахарнице паровой или электрический нагрев? Компания Orange Mech обычно использует паровой нагрев, что обеспечивает более высокую эффективность, более равномерную и стабильную температуру, гарантирует качество сахара и снижает энергопотребление. Если вам удобнее использовать электрический нагрев, вы можете заказать его с электрическим нагревом.

4. Производительность извлечения из форм и обработки задней части изделия: эффективность извлечения из форм высока, а вальцовочный пресс поддерживает вращение вперед и назад для адаптации к различным процессам, что напрямую влияет на плавность и выход годной продукции.

5. Материал и защита: Все ли детали, контактирующие с материалами, изготовлены из пищевой нержавеющей стали? Изготовлен ли скребок для перемешивания из пищевого материала, устойчивого к высоким температурам? Это связано с безопасностью продукта и долговечностью оборудования.

Выбор поставщика линии по производству жевательных конфет означает выбор технического партнера на ближайшее десятилетие или даже на более длительный срок. Отличный поставщик может максимально повысить ценность вашего оборудования, в то время как неправильный выбор может сделать производственную линию дорогостоящей.

1. Глубина технического понимания: Может ли поставщик четко объяснить весь процесс? Можете ли вы предложить осуществимое техническое решение для конкретной формы мягких леденцов, которые вы хотите производить?

2. Практический пример: Крайне важно посетить производственную площадку успешного клиента, где размещена линия по выпуску мягких конфет, и лично убедиться в стабильной работе оборудования и его связи с работниками на месте. Это гораздо полезнее любой брошюры.

3. Производство и контроль качества: как можно чаще посещайте сборочный цех поставщика, чтобы ознакомиться с производственным процессом, уровнем монтажа проводки и управлением на месте. Производители, способные к качественной сборке, обычно обеспечивают более высокую надежность и срок службы оборудования.

4. Сервис и поддержка: помощь в установке и отладке, обучение эксплуатации, определение объема гарантии и безупречное послепродажное обслуживание;

6. Потенциал долгосрочного сотрудничества: Поставщики должны обладать возможностями в области исследований и разработок, идти в ногу с тенденциями развития рынка мягких конфет и предоставлять услуги по модернизации оборудования. Партнер, обладающий способностью к постоянным инновациям, может оказать долгосрочную поддержку развитию вашего бизнеса.

Компания Orange Mech, как профессиональный поставщик, предлагает комплексные инженерные решения и непрерывную добавленную стоимость. Детали оборудования линии по производству жевательных конфет разработаны на основе глубокого понимания проблемных точек производства. Все подразделения Orange Mech в полной мере сотрудничают, предоставляя полный спектр услуг по всей цепочке создания стоимости: от планирования компоновки цеха и отладки технологических процессов до обучения персонала работе с системами и пожизненной технической поддержки. Мы поможем вам модернизировать весь процесс производства жевательных конфет, добиться максимальной отдачи от инвестиций и обеспечить конкурентоспособность вашей продукции на рынке.