Línea de producción de malvaviscos: cómo funciona
Línea de producción de malvaviscos: cómo funciona
OrangeMech le ofrece una solución integral de máquina para hacer malvaviscos y el mejor equipo. Nuestro equipo técnico profesional R&El equipo D y los años de experiencia pueden satisfacer todas sus necesidades. A continuación, permítame guiarlo para comprender el proceso de fabricación de dulces en la fábrica.
Nombre: Componentes importantes de la línea de producción de malvaviscos
Tanque de mezcla → Máquina formadora de crema → Dispositivo de vertido → Transporte por cinta transportadora → Dispositivo de distribución de polvo con tratamiento antiadherente → Tamiz vibratorio para eliminar impurezas
1 Barril mezclador:
Se utiliza principalmente para mezclar y agitar materias primas.
La función principal del tanque de mezcla es mezclar el jarabe, el pigmento y las materias primas del sabor. Remueva continuamente en el tanque de mezcla. Cuando la temperatura en el tanque supera los 120 ℃, el azúcar alcanzará la temperatura de disolución para formar el jarabe. Cuando se forme el almíbar, agregue colorante alimentario y sabores para mezclarlo en su color y sabor preferidos.
2 Máquina formadora de crema:
Hay un sistema de enfriamiento y aislamiento en la máquina formadora.
El jarabe preparado se agita a alta velocidad en la máquina formadora de crema. Al estar en estrecho contacto con el aire, el jarabe también formará burbujas y se volverá más esponjoso.
3 Dispositivo de vertido:
El dispositivo de vertido está controlado por un servomotor, con vertido preciso, bajo nivel de ruido y gran estabilidad.
Coloque el jarabe que se ha vuelto cremoso en el dispositivo de vertido y aplique el molde de vertido para ajustar los parámetros de caudal.
4 Cinta transportadora:
La cinta transportadora adopta un servomotor, que es preciso en el vertido, antiadherente, duradero y fácil de limpiar.
Después de ajustar los parámetros, cae sobre la cinta transportadora. El material de la cinta transportadora es material de calidad alimentaria. No te preocupes por cuestiones de higiene y seguridad. La velocidad de la cinta transportadora se puede ajustar según el caudal para recibir mejor los malvaviscos.
5 Dispositivo de pulverización:
Espolvoree polvo antiadherente para evitar que el azúcar se pegue antes de que se solidifique.
Cuando los malvaviscos se caen de la cinta transportadora, abra rápidamente el dispositivo de pulverización y espolvoree polvo antiadherente sobre la superficie de los malvaviscos para evitar que se adhieran.
6 Pantalla vibratoria:
Recoge y filtra los malvaviscos.
El último paso, la pantalla vibratoria de alta velocidad, puede filtrar el jarabe no disuelto o el exceso de impurezas en los malvaviscos para garantizar una calidad uniforme del producto.
二： Proceso de elaboración de dulces en fábrica
Paso 1: Preparación de la materia prima antes de la producción
Preparar azúcar blanco, glucosa, agua y gelatina en estricta proporción.
Paso 2: Proceso de cocción
Una vez preparadas las materias primas, colóquelas en el tanque de mezcla y revuélvalas continuamente. Cuando la temperatura alcance un cierto nivel, el azúcar se disolverá y formará jarabe.
Paso 3: Contacto con el aire y mezcla
Una vez formado el almíbar, puedes agregar una cantidad adecuada de colorante alimentario para permitir que el almíbar se mezcle completamente con el colorante hasta obtener el color que desees. Una vez formado el jarabe, éste gira a alta velocidad en la máquina moldeadora de crema para entrar en contacto con suficiente aire, lo que producirá burbujas y aumentará la esponjosidad.
Paso 4: Dispositivo de moldeo
El jarabe calentado se puede verter en el molde de manera uniforme a través de la tubería y el dispositivo de vertido de acuerdo con el caudal establecido.
Paso 5: Espolvoreado
El jarabe en el molde llegará a la cinta transportadora y entrará en el dispositivo de pulverización del equipo para evitar que el jarabe se pegue.
Paso 6: Vibración para eliminar impurezas y exceso de polvo.
La agitación a alta velocidad de la pantalla vibratoria elimina el exceso de polvo y separa los bloques de azúcar que no se han disuelto correctamente para garantizar una calidad uniforme.
三： Principales factores que afectan la producción eficiente de malvaviscos
En la línea de producción de malvaviscos, el grado de conexión entre los equipos afectará directamente la eficiencia y el rendimiento de la producción, seguido de si las materias primas están suficientemente preparadas. Para estas dos cuestiones importantes, las medidas que se deben tomar son elegir equipos de alto rendimiento al realizar el pedido de equipos, y el diseño de la conexión entre las líneas de producción debe ser suave para garantizar suficientes materias primas antes de la producción.
Cuanto mayor sea el grado de automatización de los equipos, mayor será el impacto en la eficiencia de su producción. Al mismo tiempo, también puede ahorrarle el control manual. En el proceso de producción inteligente, puede ajustar los parámetros de producción y observar el progreso de la producción para lograr un monitoreo en tiempo real. Por lo tanto, al elegir el equipo, intente elegir un control PLC automatizado y SCADA para facilitar la gestión de la máquina.
La uniformidad de la calidad del producto terminado se ve afectada principalmente por varios aspectos: la calidad de las materias primas, el control de la velocidad y la temperatura de producción y si existe un sistema de inspección de calidad. Por lo tanto, el estándar para garantizar la uniformidad final de la calidad es que en el mismo lote de producción, la temperatura y la velocidad de agitación deben establecerse de manera uniforme y la elección de las materias primas debe ser lo mejor posible. Sería mejor si el equipo tuviera un sistema para detectar la calidad del producto durante el proceso de producción.
A la hora de elegir el equipo hay que prestar atención al material del mismo. Sólo se pueden utilizar materiales que sean inofensivos para el cuerpo humano y que cumplan los requisitos de seguridad alimentaria. La higiene y la seguridad son los puntos que más preocupan a las personas hoy en día y son la máxima prioridad de los equipos.
Para el control de costos, elegir un equipo totalmente automatizado es definitivamente una buena opción. No solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también ahorra mano de obra. Si su costo no es muy ideal, entonces se recomienda que elija un equipo semiautomático de acuerdo a su presupuesto, y utilice la automatización para una parte del mismo, y otras partes que puedan reemplazarse con mano de obra manual pueden considerarse sin automatización.
四： Proceso de elaboración de dulces en fábrica
五： ¿Por qué elegir la línea de producción de malvaviscos OrangeMech?
En términos de capacidad de producción: la línea de producción de malvaviscos OrangeMech puede lograr un funcionamiento estable y una producción eficiente, garantizar una calidad uniforme durante el proceso de producción, los materiales absolutamente seguros y los dispositivos de limpieza convenientes son nuestras ventajas, pero nuestra mayor ventaja es el sistema de control PLC, que es fácil de operar y llevará su proceso de fabricación de malvaviscos negocio a un nivel superior.
