Линия по производству зефира: как это работает
Линия по производству зефира: как это работает
OrangeMech предлагает вам комплексное решение для производства зефира и лучшее оборудование. Наши профессиональные технические R&Команда D и многолетний опыт способны удовлетворить все ваши потребности. Далее позвольте мне познакомить вас с процессом изготовления конфет на фабрике.
一：Важные компоненты линия по производству зефира
Смесительный бак → машина для формирования крема → разливочное устройство → транспортировка по ленточному конвейеру → устройство для распределения порошка, антипригарная обработка → вибросито для удаления примесей
1 бочка для смешивания:
в основном используется для смешивания и перемешивания сырья.
Основная функция смесительного бака — смешивание сиропа, пигмента и ароматизатора. Постоянно помешивайте в смесительном баке. Когда температура в резервуаре превысит 120℃, сахар достигнет температуры растворения и образует сироп. Когда сироп сформируется, добавьте пищевые красители и ароматизаторы, чтобы придать ему любимый цвет и вкус.
2 Машина для формования крема:
В формовочной машине имеется система охлаждения и изоляции.
Приготовленный сироп перемешивается на высокой скорости в кремоформовочной машине. При тесном контакте с воздухом сироп также образует пузырьки и становится более пушистым.
3 Устройство для заливки:
Разливочное устройство управляется серводвигателем, что обеспечивает точность разлива, низкий уровень шума и высокую устойчивость.
Полученный кремообразный сироп поместите в заливочное устройство и с помощью заливочной формы отрегулируйте параметры расхода.
4 Ленточный конвейер:
Конвейерная лента оснащена серводвигателем, который обеспечивает точность заливки, предотвращает прилипание, долговечен и легко чистится.
После настройки параметров он попадает на конвейер. Материал конвейерной ленты — пищевой. Не беспокойтесь о вопросах гигиены и безопасности. Скорость конвейерной ленты можно регулировать в зависимости от скорости потока для лучшего приема зефира.
5 Устройство для посыпки порошком:
Посыпьте противень порошком, чтобы предотвратить прилипание сахара до его застывания.
Когда зефир упадет с конвейерной ленты, быстро откройте устройство для присыпки и посыпьте поверхность зефира антипригарным порошком, чтобы предотвратить прилипание.
6 Вибросито:
Соберите и процедите зефир.
Последний этап — высокоскоростное вибрационное сито — позволяет отфильтровать нерастворенный сироп или лишние примеси в зефире, обеспечивая однородное качество продукта.
二： процесс изготовления конфет на фабрике
Шаг 1: Подготовка сырья перед производством
Подготовьте белый сахар, глюкозу, воду и желатин в строгой пропорции.
Шаг 2: Процесс приготовления
После подготовки сырья поместите его в смесительный бак и непрерывно помешивайте. Когда температура достигнет определенного уровня, сахар растворится и образуется сироп.
Шаг 3: Контакт с воздухом и смешивание
После того, как сироп будет сформирован, вы можете добавить необходимое количество пищевого красителя, чтобы сироп полностью смешался с красителем до желаемого цвета. После того, как сироп сформирован, он вращается на высокой скорости в формовочной машине для крема, чтобы набрать достаточно воздуха, что приведет к образованию пузырьков и повышению пышности.
Шаг 4: Формовочное устройство
Нагретый сироп можно равномерно заливать в форму через трубу и заливочное устройство в соответствии с установленной скоростью потока.
Шаг 5: Присыпка
Сироп из формы попадет на конвейерную ленту и попадет в устройство для измельчения порошка, что предотвратит прилипание сиропа.
Шаг 6: Вибрация для удаления загрязнений и излишков порошка.
Высокоскоростное встряхивание вибросита удаляет излишки порошка и отсеивает кусочки сахара, которые не удалось растворить, обеспечивая однородность качества.
三： Основные факторы, влияющие на эффективность производства зефира
На линии по производству зефира степень связи между оборудованием будет напрямую влиять на эффективность производства и производительность, а также на то, насколько хорошо подготовлено сырье. Для решения этих двух важных задач необходимо принять следующие меры: при заказе оборудования выбирать высокопроизводительное оборудование, а также обеспечить бесперебойную схему соединения производственных линий, чтобы обеспечить достаточное количество сырья перед началом производства.
Чем выше степень автоматизации оборудования, тем большее влияние это оказывает на эффективность вашего производства. В то же время это также может избавить вас от ручного управления. В интеллектуальном производственном процессе вы можете регулировать параметры производства и наблюдать за ходом производства, осуществляя мониторинг в режиме реального времени. Поэтому при выборе оборудования старайтесь выбирать автоматизированное управление PLC и SCADA, чтобы облегчить управление машиной.
На однородность качества готовой продукции в основном влияют несколько аспектов: качество сырья, контроль скорости и температуры производства, а также наличие системы контроля качества. Поэтому стандартом для обеспечения конечной однородности качества является то, что в одной и той же партии продукции температура и скорость перемешивания должны быть установлены одинаково, а выбор сырья должен быть максимально качественным. Было бы лучше, если бы оборудование имело систему определения качества продукции в процессе производства.
При выборе оборудования необходимо обращать внимание на материал, из которого оно изготовлено. Разрешается использовать только материалы, безвредные для организма человека и соответствующие требованиям безопасности пищевых продуктов. Гигиена и безопасность являются наиболее важными вопросами для людей в настоящее время и являются главным приоритетом при выборе оборудования.
Для контроля затрат выбор полностью автоматизированного оборудования, безусловно, является хорошим выбором. Это не только повышает эффективность производства, но и экономит рабочую силу. Если ваша стоимость не совсем идеальна, то рекомендуется выбирать полуавтоматическое оборудование в соответствии с вашим бюджетом, и для части его использовать автоматизацию, а другие части, которые можно заменить ручным трудом, можно рассматривать без автоматизации.
四： процесс изготовления конфет на фабрике
五： Почему стоит выбрать линию по производству зефира OrangeMech
С точки зрения производственной мощности: линия по производству зефира OrangeMech может обеспечить стабильную работу и эффективное производство, гарантировать однородное качество в процессе производства, абсолютно безопасные материалы и удобные устройства для очистки - наши преимущества, но нашим самым большим преимуществом является система управления PLC, которая проста в эксплуатации и займет у вас много времени. процесс производства зефира бизнес на более высокий уровень.
