El automático línea de producción de piruletas Se compone principalmente de una máquina de laminado con aislamiento térmico, una máquina de estirado, moldeo y envasado, etc. En comparación con los métodos manuales o semiautomáticos, puede resolver eficazmente los problemas de la formación irregular de piruletas, el envasado impreciso y la baja eficiencia de producción, lo que garantiza una forma regular de la piruleta, un envasado más ajustado y un sabor uniforme, y es adecuada para la producción en masa en la industria de la fabricación de dulces.

La línea de producción de piruletas ajusta principalmente la temperatura del rodillo de aislamiento térmico y los parámetros de funcionamiento de la máquina de estirado, moldeo y envasado en el panel de control, y utiliza el tubo calefactor dentro del rodillo de aislamiento térmico para evitar que el azúcar se endurezca.

Tras el laminado, la máquina de estirado ajusta el tamaño de la sección transversal de la masa de azúcar y la matriz de conformado le da la forma deseada.

La piruleta ya formada entra en el mecanismo de envasado a través de la cinta transportadora, y el sensor de selección de color capturará la marca negra en la película de envasado para controlar de forma cómoda y precisa la longitud de la película, y la cadena transportadora accionada por el servomotor puede garantizar la precisión del envasado.

Primero, ajuste la temperatura en la interfaz de operación de la olla para hervir azúcar, pese las materias primas como azúcar blanca y jarabe de glucosa según la proporción indicada en la fórmula, viértalas en la olla para hervir y luego viértalas en la mesa de enfriamiento para que se enfríen una vez que alcancen la temperatura establecida, hasta que el jarabe esté enfriado a la temperatura adecuada. Finalmente, envíelo a una amasadora de azúcar para darle color y amasarlo hasta obtener una masa de azúcar uniforme y delicada.

A continuación, coloque las bolas de azúcar amasadas en la bancada térmica. Ajuste la temperatura del rodillo de aislamiento térmico y los parámetros de funcionamiento de la máquina integrada de estirado, moldeado y envasado en el panel de control. Una vez que el equipo se pone en marcha, el tubo calefactor dentro de la bancada térmica suministra calor de forma continua para evitar que la masa de azúcar se endurezca durante el estirado y el amasado.

A continuación, la masa de caramelo amasada entra en el mecanismo de barra de tracción, y el grosor de la barra de caramelo se controla ajustando la separación de la barra de tracción y luego entra en la máquina formadora, y se reemplazan los moldes con diferentes formas según las necesidades de producción para que se expulsen piruletas con las formas correspondientes.

Posteriormente, la piruleta ya formada se envía automáticamente a la máquina de envasado a través de la cinta transportadora y, finalmente, el producto terminado sale del final de la línea de producción.

En el método tradicional de producción de piruletas, el amasado de la masa depende del plegado manual; el grosor del cordón depende de la habilidad del artesano; y el desmontaje y montaje del molde para la formación lleva mucho tiempo, y la película de embalaje a menudo se desalinea, lo que resulta en un sellado irregular. Todo el proceso depende en gran medida de la experiencia manual y la eficiencia es relativamente baja. La línea de producción automática de piruletas puede evitar eficazmente estos problemas.

La máquina para fabricar palitos de piruleta tiene su propia función de calentamiento, lo que soluciona los problemas de la masa de azúcar que se endurece fácilmente y se vuelve difícil de manejar y agrietar después de estar mucho tiempo fuera del horno. Una vez ajustada la temperatura, el equipo la mantiene automáticamente, por lo que no es necesario estar pendiente constantemente, lo que ahorra muchas preocupaciones.

La separación entre los soportes se puede ajustar según sea necesario, y el grosor de las barras de chocolate será uniforme, por lo que ya no será necesario depender del tacto del maestro para hacer estimaciones. De esta manera, las dimensiones de la sección transversal de las barras de chocolate serán consistentes y el moldeado posterior será más regular.

Además, cambiar el molde es muy sencillo y se puede hacer en pocos minutos. Se pueden elaborar piruletas de todo tipo de formas, como redondas, con forma de animales o de dibujos animados, y un solo dispositivo sirve para varios lotes, lo que permite atender más pedidos.

Control mediante pantalla táctil: la pantalla se puede ajustar con solo pulsar unos pocos parámetros. Si se produce un fallo, la pantalla mostrará directamente dónde se encuentra el problema sin necesidad de solucionarlo paso a paso, lo que agiliza considerablemente el mantenimiento.

OrangeMechNo es el tipo de empresa que simplemente guarda un equipo y lo vende. Cada detalle de esta línea de producción de piruletas, desde el calentamiento del rodillo aislante hasta el diseño y moldeado de la máquina de envasado final, tiene en cuenta el trabajo real en el taller. Por lo tanto, es comprensible que sus productos se mantengan firmes en la industria de equipos para la producción de dulces durante tantos años, y que sin duda superen las pruebas del mercado.

Las bolitas de azúcar tienden a endurecerse y agrietarse si se dejan reposar durante mucho tiempo, por lo que este problema se soluciona mediante el autocalentamiento de la base de rodillos con aislamiento térmico. Además, permite adaptar los moldes según las necesidades. El sistema de envasado incorpora un servomotor y un sensor de selección de color, lo que evita que la película se desprenda y garantiza un sellado perfecto. La pantalla táctil cuenta con una alarma que indica directamente cualquier problema. Estos detalles, aunque parezcan insignificantes, determinan directamente la calidad y la eficacia de la piruleta. Son precisamente estos detalles los que marcan la diferencia entre el éxito y el fracaso.

El servicio integral de OrangeMech goza de una excelente reputación en el sector. El equipo se transporta a la fábrica para su instalación y puesta en marcha, y posteriormente se entrega con el manual de mantenimiento. Si surge algún problema, el soporte técnico es muy atento, por lo que no es necesario contactar con ellos si no se ha adquirido la máquina. La línea de producción opera diariamente, y la responsabilidad de este servicio posventa resulta incluso más tranquilizadora que el propio equipo.

Los fabricantes que la han implementado han informado que las piruletas elaboradas con esta línea de producción son estables en lotes, de forma regular y vienen en un envase compacto. Se reduce el desperdicio, la producción ha aumentado y el equipo se ha instalado y devuelto mucho más rápido de lo previsto.

Una línea de producción de alimentos fácil de usar, desde la bola de azúcar hasta el producto terminado, no requiere la precisión de un experto ni paradas frecuentes para ajustes. Si algo falla, se puede identificar rápidamente la causa raíz, y cada eslabón debe ser estable y controlable, siendo el diseño de los detalles fundamental.

OrangeMech lleva muchos años fabricando equipos para confitería, y todo esto se ha tenido en cuenta para usted. Si lo compra, podrá usarlo directamente y no tendrá tantos problemas, lo que afectará su experiencia y sus beneficios.