автоматический линия по производству леденцов В основном она состоит из термоизоляционной прокатной машины, машины для растягивания и формования, упаковочной машины и т. д. По сравнению с ручными или полуавтоматическими методами, она эффективно решает проблемы неравномерного формирования леденцов, неточной упаковки и низкой производительности, обеспечивая тем самым правильную форму леденцов, более плотную упаковку и стабильный вкус, и подходит для массового производства в кондитерской промышленности.

В линии по производству леденцов температура теплоизоляционного ролика и рабочие параметры машины для растягивания, формования и упаковки устанавливаются в основном на панели управления, а нагревательная трубка внутри теплоизоляционного ролика предотвращает затвердевание сахара.

После раскатывания размер поперечного сечения сахарного теста регулируется с помощью вытяжной машины, а затем оно прессуется в необходимую форму с помощью формовочной матрицы.

Сформированный леденец поступает в упаковочный механизм по конвейерной ленте, а датчик выбора цвета фиксирует черную метку на упаковочной пленке, что позволяет удобно и точно контролировать длину пленки, а конвейерная цепь, приводимая в движение сервомотором, обеспечивает точность упаковки.

Сначала установите температуру на панели управления сахарницы, взвесьте сырье, такое как белый сахар и глюкозный сироп, в соответствии с рецептурным соотношением, вылейте его в сахарницу для кипячения, а затем, после достижения заданной температуры, перелейте в остывающую емкость для охлаждения до нужной температуры. После этого перелейте в машину для замешивания сахара, где он будет окрашен и замешан до получения однородной и нежной сахарной массы.

Затем поместите замешанные сахарные шарики в вальцовый станок с подогревом. Установите температуру нагрева теплоизоляционного валка и рабочие параметры интегрированной машины для растягивания, формования и упаковки на панели управления. После запуска оборудования нагревательная трубка внутри вальцового станка с подогревом будет непрерывно подавать тепло, предотвращая затвердевание сахарного теста во время раскатывания и замешивания.

Затем замешанное тесто для конфет поступает в механизм с тяговым стержнем, толщина конфеты регулируется путем изменения зазора между тяговым стержнем, после чего она поступает в формовочную машину, где в соответствии с производственными потребностями заменяются матрицы различной формы, так что из конфет выдавливаются леденцы соответствующей формы.

Затем сформированный леденец автоматически по конвейерной ленте подается в упаковочную машину, и, наконец, готовый продукт выводится с конца производственной линии.

В традиционном способе производства леденцов замешивание теста зависит от ручного складывания; толщина завязки зависит от мастерства мастера; разборка и сборка формы занимают много времени, а упаковочная пленка часто смещается, что приводит к неравномерной запайке. Весь процесс в значительной степени зависит от ручного труда, и эффективность относительно низка. Автоматизированная линия по производству леденцов позволяет эффективно избежать этих проблем:

Машина для изготовления палочек для леденцов имеет собственную функцию нагрева, что решает проблемы затвердевания сахарного теста и его трудно растирать и растрескивать после длительного хранения. После установки температуры оборудование автоматически поддерживает ее, поэтому вам не нужно постоянно следить за процессом, что значительно упрощает работу.

Зазор между скобами можно регулировать по мере необходимости, а толщина шоколадных батончиков будет одинаковой, поэтому больше не нужно полагаться на точность измерений мастера. Таким образом, поперечные размеры батончиков будут одинаковыми, а последующее формование будет более равномерным.

Также очень удобно менять форму, это можно сделать за несколько минут. Можно изготавливать леденцы самых разных форм, например, круглые, в виде животных и мультяшных персонажей, а одного устройства достаточно для изготовления нескольких комплектов, что позволяет принимать больше заказов.

Сенсорное управление: экран можно настроить всего несколькими нажатиями на кнопку выбора параметра. В случае неисправности экран сразу покажет, где именно возникла проблема, без необходимости поиска неисправностей по отдельности, что значительно ускоряет техническое обслуживание.

OrangeMechЭто не та компания, которая просто хранит оборудование и продает его. Каждая деталь этой линии по производству леденцов, от нагрева изоляционного ролика до вытяжки и формовки, а также проектирования машины для окончательной упаковки, учитывает реальную работу в цехе. Поэтому неудивительно, что продукция может оставаться востребованной в индустрии оборудования для производства конфет на протяжении стольких лет и, безусловно, выдерживает многократные испытания рынком.

Сахарные шарики легко затвердевают и трескаются при длительном хранении, поэтому эта проблема решается самонагревом теплоизоляционной роликовой платформы; также предусмотрена возможность смены пресс-форм в соответствии с различными требованиями. Упаковка также оснащена сервомотором и датчиком выбора цвета, благодаря чему пленка не растекается, а запайка получается аккуратной. Сенсорный экран имеет функцию оповещения, которая напрямую сообщает о проблеме. Эти детали кажутся незначительными, но они напрямую определяют качество и эффективность леденцов. Так называемые детали определяют успех или неудачу.

Комплексное обслуживание OrangeMech пользуется хорошей репутацией в отрасли. Оборудование доставляется на завод для установки и отладки, после чего возвращается в соответствии с руководством по техническому обслуживанию. В случае возникновения проблем в дальнейшем, техническая поддержка также оказывается терпеливо, поэтому вам не нужно обращаться к ним, если вы еще не приобрели оборудование. Производственная линия работает ежедневно, и ответственность, которую обеспечивает это послепродажное обслуживание, на самом деле внушает больше уверенности, чем само оборудование.

Производители, внедрившие эту линию, сообщают, что леденцы, изготовленные на ней, стабильны в партиях, имеют правильную форму и компактны в упаковке. Сократилось количество отходов, увеличилась производительность, а установка и возврат оборудования происходят гораздо быстрее, чем ожидалось.

Простая в использовании линия по переработке пищевых продуктов, от сахарного шарика до готового продукта, не требует точности расчетов мастера и частых остановок для корректировки. В случае возникновения проблем можно быстро выявить первопричину, при этом каждый этап должен быть стабильным и контролируемым, а детальная проработка конструкции также имеет большое значение.

Компания OrangeMech производит кондитерское оборудование уже много лет, и все эти факторы были учтены для вас. Если вы приобретете его обратно, вы сможете использовать его сразу, и не возникнет множества проблем, которые могли бы повлиять на качество и эффективность работы.