L'automatique chaîne de production de sucettes Elle se compose principalement d'une machine à laminer à isolation thermique, d'une machine à étirer et à emballer, etc. Comparée aux méthodes manuelles ou semi-automatiques, elle permet de résoudre efficacement les problèmes de formation irrégulière des sucettes, d'emballage imprécis et de faible productivité, garantissant ainsi une forme régulière des sucettes, un emballage plus étanche et un goût constant, et convient à la production de masse dans l'industrie de la confiserie.

La ligne de production de sucettes règle principalement la température du rouleau d'isolation thermique et les paramètres de fonctionnement de la machine d'étirage, de moulage et d'emballage sur le panneau de commande et utilise le tube chauffant à l'intérieur du rouleau d'isolation thermique pour empêcher le sucre de durcir.

Après le laminage, la taille de la section transversale de la pâte à sucre est ajustée par la machine à étirer et pressée dans la forme requise par la matrice de formage.

La sucette ainsi formée pénètre dans le mécanisme d'emballage via le tapis roulant, et le capteur de sélection de couleur détecte la marque noire sur le film d'emballage afin de contrôler facilement et précisément la longueur du film, et la chaîne de convoyage entraînée par le servomoteur assure la précision de l'emballage.

Commencez par régler la température sur le thermostat de la marmite à sucre. Pesez les ingrédients (sucre blanc et sirop de glucose) selon les proportions indiquées, puis versez-les dans la marmite pour les faire bouillir. Une fois la température atteinte, transférez le sirop dans un bac de refroidissement jusqu'à ce qu'il ait la consistance souhaitée. Enfin, transférez-le dans une pétrine pour le colorer et le pétrir jusqu'à obtenir une pâte homogène et souple.

Ensuite, placez les boules de sucre pétries dans le laminoir isotherme. Réglez la température de chauffe du rouleau isolant et les paramètres de fonctionnement de la machine intégrée d'étirage, de moulage et d'emballage sur le panneau de commande. Une fois l'équipement en marche, le tube chauffant situé à l'intérieur du laminoir isotherme fournira en continu de la chaleur afin d'empêcher la pâte de sucre de durcir pendant le laminage et le pétrissage.

Ensuite, la pâte à bonbons malaxée pénètre dans le mécanisme de traction, et l'épaisseur de la barre de bonbons est contrôlée en ajustant l'écartement de la barre de traction, puis elle entre dans la machine de formage, et des matrices de formes différentes sont remplacées en fonction des besoins de production afin que des sucettes aux formes correspondantes soient pressées.

Ensuite, la sucette formée est automatiquement envoyée à la machine d'emballage via le tapis roulant, et enfin, le produit fini est évacué de la fin de la chaîne de production.

Dans le mode de production traditionnel des sucettes, le pétrissage de la pâte à sucre est manuel ; l’épaisseur du cordon dépend du savoir-faire de l’opérateur ; le démontage et le remontage du moule sont longs, et le film d’emballage se déforme souvent, ce qui entraîne une fermeture irrégulière. L’ensemble du processus repose fortement sur l’expérience manuelle, et son rendement est relativement faible. La ligne de production automatisée de sucettes permet d’éviter efficacement ces problèmes.

La machine à fabriquer les bâtonnets de sucettes est équipée d'un système de chauffage intégré, ce qui résout les problèmes de durcissement de la pâte à sucre et de sa fragilité après un long séjour à température ambiante. Une fois la température réglée, l'appareil la maintient automatiquement, vous évitant ainsi toute surveillance et vous simplifiant la tâche.

L'écartement entre les supports peut être ajusté au besoin, et l'épaisseur des barres chocolatées sera uniforme ; il n'est donc plus nécessaire de s'en remettre à l'appréciation du maître artisan. Ainsi, les dimensions de la section transversale des barres seront constantes, et le moulage ultérieur sera plus régulier.

Le changement de moule est également très pratique et ne prend que quelques minutes. On peut réaliser toutes sortes de sucettes de formes variées : rondes, en forme d’animaux, à l’effigie de personnages de dessins animés… Un seul appareil permet de fabriquer plusieurs lots, ce qui augmente le nombre de commandes possibles.

Commande par écran tactile : l’écran se règle en quelques clics. En cas de panne, l’écran indique directement le problème, évitant ainsi un dépannage étape par étape et accélérant considérablement la maintenance.

OrangeMechNotre entreprise ne se contente pas de récupérer un équipement et de le revendre. Chaque détail de cette ligne de production de sucettes, du chauffage du rouleau isolant à l'étirage et au moulage, jusqu'à la conception de la machine d'emballage finale, tient compte des conditions réelles de travail en atelier. C'est pourquoi il est tout à fait plausible que nos produits aient su s'imposer durablement dans le secteur des équipements de confiserie et résister aux aléas du marché.

Les boules de sucre durcissent et se fissurent facilement lorsqu'elles sont laissées à l'air libre trop longtemps. Ce problème est résolu grâce au système d'auto-chauffage du plateau roulant à isolation thermique. Le changement de moule, adapté aux exigences variées, est également possible. L'emballage est équipé d'un servomoteur et d'un capteur de sélection de couleur, garantissant ainsi un scellage impeccable et l'absence de bavure du film. L'écran tactile, doté d'une alarme, signale immédiatement tout problème. Ces détails, en apparence insignifiants, ont pourtant un impact direct sur la qualité et l'efficacité de la production de sucettes. Ce sont ces détails qui font la différence entre le succès et l'échec.

Le service après-vente complet d'OrangeMech jouit d'une excellente réputation dans le secteur. L'équipement est transporté à l'usine pour y être installé et mis en service, puis retourné avec le manuel d'entretien. En cas de problème ultérieur, l'assistance technique est toujours disponible et à l'écoute. Il est donc important de noter que si vous n'avez pas acheté la machine, vous ne pourrez pas les contacter. La ligne de production fonctionne quotidiennement, et la fiabilité de ce service après-vente est en réalité plus rassurante que l'équipement lui-même.

Les fabricants qui l'ont mise en service ont constaté que les sucettes produites par cette ligne de production sont homogènes d'un lot à l'autre, de forme régulière et compactes dans leur emballage. On observe moins de déchets, la production a augmenté et l'installation et le retour des équipements ont été beaucoup plus rapides que prévu.

Une ligne de production alimentaire simple d'utilisation, de la boule de sucre au produit fini, ne nécessite pas d'estimations basées sur l'expertise humaine ni d'arrêts fréquents pour des ajustements. En cas de problème, la cause première peut être rapidement identifiée. Chaque étape doit être stable et contrôlable, et la conception des détails est primordiale.

OrangeMech fabrique des équipements pour confiseries depuis de nombreuses années, et tout a été pris en compte pour vous. En rachetant ce matériel, vous pourrez l'utiliser immédiatement, sans rencontrer de problèmes susceptibles d'altérer votre expérience et vos bénéfices.