Una máquina de rellenar caramelos de sobremesa La máquina de vertido de caramelos de sobremesa, también conocida como máquina de vertido de caramelos de escritorio, es un equipo de procesamiento de alimentos especialmente diseñado para la producción a pequeña escala o para proyectos de investigación y desarrollo de laboratorio. Se utiliza principalmente para inyectar con precisión jarabe líquido, chocolate, pectina y otras materias primas en moldes, enfriarlas y dar forma a caramelos de diversas formas, como gominolas, chocolates, etc. Es compacta y fácil de operar, lo que la convierte en una versión miniaturizada de las líneas de producción de caramelos tradicionales a gran escala, especialmente adecuada para situaciones que no requieren una alta producción, pero sí precisión y flexibilidad.

La máquina de llenado y dosificación de caramelos incorpora el PLC Siemens, de renombre internacional, y un sistema de control con pantalla táctil, con interfaces opcionales en chino e inglés. Todos los controles y ajustes de parámetros se realizan mediante la pantalla táctil, y la temperatura de aislamiento de la tolva se visualiza y configura en tiempo real.

La tolva de almacenamiento se utiliza para contener jarabe o materia prima de chocolate. Tiene una capacidad aproximada de 17 litros y puede calentarse mediante aislamiento eléctrico externo o calentamiento eléctrico con aceite térmico. La temperatura se puede ajustar según el material para evitar que se solidifique durante el vertido.

El sistema de vertido utiliza un control de doble servomotor, lo que garantiza una dosificación precisa y estable, ajustable según la cantidad de caramelos requerida para cada molde. La posición de la boquilla de vertido se puede ajustar según la posición del orificio del molde, y las boquillas de alimentación sobrantes se pueden bloquear con tapones.

La cinta transportadora de la máquina de moldes para dulces está controlada por un servomotor y permite ajustar los parámetros según la cantidad y la separación de los diferentes moldes, transportándolos con precisión hasta la boquilla de vertido. También puede configurarse para un solo operario, en cuyo caso los moldes regresan automáticamente después del vertido, facilitando su manejo sin necesidad de que una sola persona regrese posteriormente.

El armario de control eléctrico se encuentra debajo del equipo y no ocupa espacio de fundición. Su bajo centro de gravedad hace que la máquina sea más estable y fácil de mantener.

1. Conecte el cable de alimentación de la máquina de vertido de caramelos de sobremesa.

2. Encienda la fuente de alimentación del equipo.

3. Ajuste los distintos parámetros y la posición de la boquilla de vertido según el tamaño del molde.

4. Una vez finalizada la configuración, realice una prueba sin carga y ajuste continuamente los distintos parámetros.

5. Después de precalentar el equipo, vierta el jarabe hervido en la tolva.

6. Coloque el molde recubierto con aceite desmoldante sobre la cinta transportadora.

7. Ponga en marcha el equipo y, una vez vertido un molde, coloque el siguiente para continuar la producción.

8. Después de la producción, enjuague el jarabe restante en la tolva con agua caliente para evitar que se obstruya la boquilla de vertido.

1. La máquina se fija sobre un suelo o mesa horizontal para evitar vibraciones excesivas durante su funcionamiento.

2. Para comprobar su funcionamiento, primero hay que llenar el equipo con agua.

3. La temperatura del sistema de calentamiento de la máquina de dulces debe ajustarse según el material para evitar la solidificación.

4. Los parámetros y la posición de la boquilla de vertido deben ajustarse según el molde.

5. Antes de que la máquina entre en producción formal, debe precalentarse durante 10-20 minutos para calentar el tubo calefactor y la capa aislante. Solo cuando la temperatura alcance el valor establecido se podrán verter las materias primas para la fabricación.

6. Una vez finalizada la producción, se debe limpiar la tolva: vierta agua caliente, encienda el motor en sentido inverso para la limpieza, hágalo girar durante 5 minutos y luego apáguelo en sentido inverso. Abra la válvula de compuerta y encienda el motor en sentido normal para descargar el agua caliente por el orificio de vertido. Repita este proceso de 4 a 5 veces para limpiar completamente la tolva.

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