Fabricación de caramelos duros. El proceso sigue un flujo continuo de fusión del azúcar, transporte del jarabe, almacenamiento del jarabe, ebullición del jarabe, vertido y enfriamiento, con el equipo correspondiente configurado. Su proceso de producción está automatizado: las materias primas para los caramelos duros, incluyendo azúcar granulada blanca, aromas y colorantes, se mezclan en una proporción determinada y se calientan hasta alcanzar un estado líquido. Posteriormente, se transportan a la máquina de vertido mediante una bomba rotativa y, finalmente, se inyectan en moldes de las formas correspondientes para su enfriamiento y moldeado. Solo se requiere la alimentación manual de las materias primas y la supervisión en tiempo real del funcionamiento del equipo durante todo el proceso, con una capacidad de producción de aproximadamente 100 kg/h a 200 kg/h.

La caldera de fusión de azúcar es el primer equipo en la producción de caramelos duros. Su función principal es mezclar las materias primas en una proporción fija con agua en la caldera, bajo agitación constante, y calentar la mezcla para disolver las materias primas. La fuente de calor la proporciona un generador de vapor, que prepara las materias primas mezcladas de manera uniforme para el posterior proceso de ebullición del azúcar.

Generalmente se trata de una bomba de lóbulos rotativos de grado alimenticio, que transporta materiales generando una diferencia de presión mediante la rotación de los rotores dentro del cuerpo de la bomba. En esta línea de producción de caramelos duros se utilizan tres bombas de transferencia, que suministran los materiales al tanque de almacenamiento, la máquina de ebullición de azúcar y el dosificador de caramelos, respectivamente. Estas bombas proporcionan un suministro estable de materias primas para el procesamiento en todas las etapas de la línea de producción y garantizan el funcionamiento continuo de la misma.

Después de la producción, no apague la máquina. Puede configurarla en modo nocturno para que el chocolate se siga derritiendo; de lo contrario, se endurecerá. Si hay chocolate dentro de la máquina y se ha solidificado, active la función de calentamiento durante al menos 20 minutos, luego la mezcladora durante al menos 30 minutos y, finalmente, active la función de circulación; de lo contrario, el motor y la cadena podrían dañarse. Para limpiar la máquina, vierta agua caliente en el depósito de material, active la función de circulación para que la varilla mezcladora se agite continuamente y drene el agua caliente por el tubo curvado. Repita el ciclo con agua caliente varias veces y, finalmente, vacíe el agua.

Si la máquina deja de funcionar durante un tiempo prolongado, es necesario invertir la dirección de rotación de la varilla espiral y retirar el exceso de chocolate de la curva lo máximo posible para asegurar que quede limpia y libre de residuos. A continuación, utilice un limpiador especializado para limpiar el depósito de material y el puerto de descarga, enjuáguelos con agua, séquelos con un paño limpio y elimine cualquier resto de agua con un secador de pelo para evitar que las manchas residuales contaminen el aparato en el siguiente uso. Finalmente, apague la alimentación principal y proteja la superficie de la máquina contra el polvo.

Limpieza diaria: limpie la máquina inmediatamente después de cada uso. En particular, las piezas que entran en contacto con el chocolate solidificado se pueden ablandar sumergiéndolas en agua tibia. Utilice un cepillo de cerdas suaves con un limpiador especial apto para uso alimentario. Tenga cuidado de no usar un cepillo duro para limpiar, ya que podría rayar la superficie de la máquina, y sobre todo, no utilice una plancha para raspar. Tras retirar el chocolate solidificado, limpie el interior del depósito y la superficie de la máquina con un paño suave y seco. Coloque la máquina en un lugar seco y bien ventilado para evitar la proliferación de bacterias o la corrosión del metal en ambientes húmedos.

Conecte la fuente de alimentación para operar el controlador de temperatura y observe el funcionamiento de cada componente dentro de la máquina. 1. Añada aceite al motor a tiempo para asegurar un funcionamiento suave y sin ruidos anormales. 2. Limpie periódicamente el polvo y los residuos de la parte inferior de la máquina y del puerto de refrigeración de la caja de control para asegurar una ventilación y disipación de calor adecuadas. 3. Verifique el estado de sellado de la válvula de descarga y reemplace la junta de sellado a tiempo si está dañada.

El jarabe de azúcar crudo, formado por la mezcla homogénea de materias primas sólidas y agua, se transporta al tanque de almacenamiento mediante una bomba de transferencia. El tanque de almacenamiento cuenta con un diseño de aislamiento térmico con camisa y está equipado con paletas agitadoras en su interior, que mantienen una temperatura estable del jarabe de azúcar crudo y evitan la estratificación de las materias primas, proporcionando así materias primas suficientes y estables para el posterior proceso de ebullición del azúcar.

La máquina de ebullición de azúcar al vacío calienta las materias primas en condiciones de vacío y elimina rápidamente la humedad al reducir el punto de ebullición del agua. Al mismo tiempo, el vacío extrae eficazmente el aire presente en el jarabe de azúcar, garantizando que los caramelos sean transparentes y sin burbujas durante el proceso de llenado y moldeado. El control de los parámetros de la máquina influye decisivamente en la apariencia y el sabor del producto final.

La dosificadora de caramelos utiliza principalmente una bomba de émbolo o de engranajes de alta precisión para extraer un volumen fijo de jarabe de azúcar crudo e inyectarlo en moldes de diferentes formas. El jarabe de azúcar, con cierta fluidez, se moldea en los moldes, preparando así el terreno para el posterior enfriamiento y solidificación de los caramelos.

El túnel de enfriamiento utiliza principalmente refrigeración por aire para enfriar, cristalizar y solidificar rápidamente el jarabe de azúcar a alta temperatura recién inyectado en los moldes, evitando que se adhiera a ellos y facilitando el desmoldeo después del formado.

Los moldes se diseñan con las formas, tamaños, capacidades y cantidades de cavidades que correspondan a los requisitos del cliente. La dosificadora de caramelos inyecta jarabe de azúcar líquido a alta temperatura en las ranuras de los moldes, donde el jarabe se solidifica adquiriendo las formas deseadas. Posteriormente, los caramelos duros, ya enfriados y solidificados, se desmoldan a través de un túnel de enfriamiento, obteniendo así piezas de caramelo duro con formas específicas.

El compresor de aire acciona tornillos o pistones mediante un motor eléctrico para comprimir el aire atmosférico y convertirlo en gas a alta presión, que proporciona la fuerza motriz para los componentes neumáticos de toda la línea de producción de caramelos duros.

El generador de vapor calienta el agua mediante calefacción eléctrica o combustión de combustible químico para producir vapor de agua a alta temperatura. Este vapor se transmite a través de tuberías a los equipos necesarios para la producción de caramelos duros, como la caldera de fusión del azúcar, la máquina de ebullición del azúcar y el tanque de almacenamiento, proporcionando así una fuente de calor continua para las máquinas de fabricación de caramelos duros.

1. Fácil de usar

La línea de producción de caramelos duros utiliza un sistema de control centralizado PLC, donde los datos clave de cada etapa se transmiten a la pantalla de control. Durante la producción, solo se requiere un monitoreo periódico de los datos del proceso. Todas las etapas de producción están interrelacionadas y, en caso de fallas urgentes, el sistema se apaga automáticamente y activa una alarma.

2. Fácil de limpiar

Las cubiertas de los equipos son de acero inoxidable, y las piezas en contacto con los materiales son de acero inoxidable 304 apto para uso alimentario (todos los accesorios, como tuberías, válvulas y bombas, son de acero inoxidable apto para uso alimentario). La superficie del equipo es fácil de limpiar y mantener para un uso prolongado. Las tuberías de transferencia de material están equipadas con abrazaderas de conexión rápida para facilitar el desmontaje, el montaje y la limpieza.

3. Estructura compacta

La máquina de caramelos duros presenta una estructura bien diseñada, ocupando tan solo entre 40 y 50 metros cuadrados, y puede instalarse libremente según las condiciones del lugar. Al no requerir conexiones complejas entre los equipos, la instalación es sencilla una vez recibida: solo se necesita alinear correctamente las tuberías de conexión y la posición de los dispositivos específicos.

4. Equipo de servicio profesional

Orange Mech cuenta con décadas de experiencia profesional en la producción y el mantenimiento de máquinas para fabricar caramelos duros, y dispone de un equipo de servicio técnico estable que puede proporcionar asesoramiento y servicios profesionales que satisfagan las necesidades tanto antes como después de la venta.

1. Preste atención a la protección contra altas temperaturas durante la producción del equipo para evitar lesiones personales causadas por el movimiento mecánico. En caso de emergencia, presione rápidamente el botón de parada de emergencia.

2. Si se produce algún ruido anormal durante el proceso de fabricación de caramelos duros del equipo, detenga la producción inmediatamente y corte la energía para comprobar si hay fallos.

3. Durante el uso del equipo, es necesario revisar periódicamente la fijación de cada componente de conexión para evitar conexiones sueltas que puedan causar un funcionamiento anormal o daños al equipo;

4. Una vez finalizada la producción del equipo, es necesario limpiar los materiales residuales de la tubería mediante circulación de agua caliente para evitar daños en el equipo causados ​​por la solidificación del material durante el siguiente uso;

5. Por favor, no modifique el equipo a su antojo. Si surge algún problema, póngase en contacto con Orange Mech para obtener ayuda.