Une machine à remplir les bonbons de bureau Cette machine, également appelée moule à bonbons de table, est un équipement de transformation alimentaire spécialement conçu pour la production à petite échelle ou la recherche et le développement en laboratoire. Elle sert principalement à injecter avec précision du sirop liquide, du chocolat, de la pectine et d'autres matières premières dans des moules, à les refroidir et à former des bonbons de formes variées, tels que des gommes, des chocolats, etc. Compacte et facile à utiliser, elle constitue une version miniature des lignes de production de bonbons traditionnelles, particulièrement adaptée aux applications ne nécessitant pas un rendement élevé mais privilégiant la précision et la flexibilité.

La machine de remplissage et de dosage de bonbons est équipée d'un automate programmable Siemens de renommée internationale et d'un écran tactile, avec des interfaces en chinois et en anglais (en option). Toutes les commandes et tous les réglages de paramètres s'effectuent via l'écran tactile, et la température d'isolation de la trémie est affichée et paramétrable en temps réel.

La trémie de stockage sert à contenir le sirop ou les matières premières chocolatées. D'une capacité d'environ 17 litres, elle peut être chauffée par un système de chauffage externe à isolation thermique ou par un chauffage électrique à huile thermique. La température est réglable en fonction des matériaux utilisés afin d'éviter leur solidification lors du coulage.

Le système de coulée est doté d'une commande à double servomoteur, assurant un débit précis et stable, ajustable avec exactitude en fonction de la quantité de bonbons requise pour chaque moule. La position de la buse de coulée s'adapte à celle des orifices du moule, et des bouchons permettent d'obturer les buses excédentaires.

Le convoyeur de la machine à mouler les bonbons est commandé par un servomoteur et ses paramètres sont paramétrables en fonction du nombre et de l'espacement des différents moules. Il achemine ces derniers avec précision jusqu'au bas de la buse de coulée. Un mode mono-opérateur est également disponible : les moules reviennent automatiquement en place après la coulée, ce qui permet à une seule personne de travailler sans avoir à faire des allers-retours.

L'armoire de commande électrique est située sous l'équipement et n'empiète pas sur l'espace de moulage. Le centre de gravité bas confère à la machine une meilleure stabilité et facilite sa maintenance.

1. Branchez le cordon d'alimentation de la machine à verser les bonbons de bureau.

2. Mettez l'appareil sous tension.

3. Réglez les différents paramètres et la position de la buse de coulée en fonction de la taille du moule.

4. Une fois la configuration terminée, effectuez un essai à vide et ajustez en continu différents paramètres.

5. Après avoir préchauffé l'équipement, versez le sirop bouilli dans la trémie.

6. Placez le moule enduit d'huile de démoulage sur le tapis roulant.

7. Mettez l'équipement en marche et, après avoir coulé un moule, remplacez le moule suivant pour poursuivre la production.

8. Après la production, rincez le sirop restant dans la trémie avec de l'eau chaude pour éviter le colmatage de la buse de versement.

1. La machine est fixée sur un sol ou une table horizontale afin d'éviter des vibrations excessives pendant son fonctionnement.

2. Il faut d'abord verser de l'eau sur l'équipement pour tester son fonctionnement.

3. La température du système de chauffage de la machine à bonbons doit être réglée en fonction du matériau afin d'éviter sa solidification.

4. Les paramètres et les positions de la buse de coulée doivent être ajustés en fonction du moule.

5. Avant la mise en production, la machine doit être préchauffée pendant 10 à 20 minutes afin de réchauffer le tube chauffant et la couche isolante. Ce n'est qu'une fois la température de consigne atteinte que les matières premières peuvent être introduites.

6. Une fois la production terminée, la trémie doit être nettoyée : versez de l’eau chaude, mettez le moteur en marche arrière pour le nettoyage, laissez tourner pendant 5 minutes, puis arrêtez le moteur en marche arrière. Ouvrez le robinet d’arrêt et mettez le moteur en marche avant pour évacuer l’eau chaude par l’orifice de vidange. Répétez cette opération 4 à 5 fois pour un nettoyage complet de la trémie.

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