Dans le secteur des produits chimiques de consommation courante, de plus en plus concurrentiel, de nombreux fabricants de savon traditionnels restent prisonniers de modèles de production manuels ou semi-automatisés inefficaces. Ces modèles souffrent de processus complexes, d'une qualité inconstante et d'un gaspillage important de matières premières, freinant ainsi leur expansion commerciale en raison de goulets d'étranglement dans la production. La ligne de production de savon d'Orange Mech est conçue pour remédier à ces problèmes. L'étude de cas suivante illustre comment l'entreprise américaine Plus, grâce aux solutions personnalisées d'Orange Mech, est passée d'une production manuelle inefficace à un modèle automatisé à haut rendement. Cette transition a non seulement résolu tous leurs problèmes, mais a également doublé leurs bénéfices, offrant ainsi une nouvelle source d'inspiration à ceux qui se sentent actuellement perdus.

Le 12 mars 2025, Plus, une entreprise américaine de transformation de savon, a contacté Orange Mech via Google au sujet d'une ligne de production de savon. Kim, le PDG de Plus, avait perçu le potentiel du marché des produits d'entretien chimiques et envisageait de se diversifier dans la production de savon. Cependant, la production pilote initiale s'est heurtée à des difficultés : le processus, entièrement manuel, de la fonte et du mélange de la base de savon au moulage, reposait sur la collaboration de six personnes. Non seulement la production était lourde et peu efficace, mais le rendement journalier était également très faible. Des problèmes tels qu'un mélange inégal, la présence de nombreuses bulles d'air dans les savons et des découpes irrégulières rendaient difficile la standardisation de la qualité. Par ailleurs, le travail manuel engendrait un taux de perte de matière élevé et, face à la hausse constante des coûts de main-d'œuvre, une production à grande échelle était tout simplement impossible.

Après avoir communiqué et échangé des idées avec Kim, Mike, le meilleur vendeur d'Orange Mech, a clarifié les points problématiques. Kim a ensuite exposé ses besoins essentiels :

1. Kim souhaitait automatiser l'ensemble du processus, réduisant ainsi la dépendance au travail manuel, améliorant considérablement l'efficacité de la production et remplaçant les processus manuels fastidieux tels que le versement, le mélange et la découpe.

2. Il devait garantir une qualité de produit standardisée. Kim devait résoudre les problèmes liés à la production manuelle, tels qu'un mélange irrégulier, une quantité excessive de bulles d'air dans les savons et des surfaces rugueuses. Il exigeait que le savon fini ait une texture fine et une qualité constante.

3. En optimisant le processus de production et la conception des équipements, il souhaitait contrôler les taux de perte de matériaux, réduire les coûts de main-d'œuvre et le gaspillage de matériaux, et s'assurer que l'équipement était écoénergétique et pouvait réduire efficacement les coûts de production globaux et augmenter les marges bénéficiaires à long terme.

4. Kim souhaitait une ligne de production flexible, personnalisable et adaptable. Elle devait permettre la personnalisation de multiples spécifications et modèles, autoriser des changements de moules rapides et présenter une structure compacte et un fonctionnement simple pour faciliter l'apprentissage des employés.

Après avoir compris les besoins précis de Kim, l'équipe d'ingénierie d'Orange Mech, s'appuyant sur ses équipements de pointe et son expérience du secteur, a fourni une solution personnalisée pour répondre aux exigences du client en matière de modernisation de l'automatisation et d'amélioration de la qualité :

1. Fourniture d'une ligne de production de savon complète, incluant les équipements essentiels tels que mélangeurs, élévateurs, laminoirs à trois cylindres, laminoirs sous vide et coupeuses de barres. Cette ligne permet une automatisation en boucle fermée, du mélange de la base de savon à la découpe des barres finies, sans intervention manuelle ; une seule personne est nécessaire pour actionner l'armoire de commande et assurer la production.

2. La ligne de production est équipée d'un broyeur à barres sous vide pour garantir des barres de savon lisses et sans bulles ; le broyeur à trois rouleaux utilise trois rouleaux pour un broyage fin, ce qui permet d'obtenir une texture de base de savon plus fine et plus uniforme ; le coupe-barres utilise une commande par servomoteur pour une coupe de fil stable, assurant la standardisation du processus de production de savon au niveau de l'équipement et garantissant une qualité constante pour chaque barre de savon.

3. Le mélangeur est doté d'un couvercle supérieur à ouverture par simple pression et d'une commande manuelle pour l'orifice d'alimentation. Sa conception entièrement étanche empêche tout déversement de matériau. Toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable 304, ce qui limite les pertes de matériau à moins de 3 %. De plus, l'équipement principal utilise des moteurs à économie d'énergie, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 15 % par rapport à des équipements similaires et permettant de réaliser des économies d'électricité substantielles sur le long terme.

4. La machine de raffinage et la machine de découpe permettent des changements de moule rapides, minimisant ainsi les temps de changement de production. La ligne de production, de conception compacte, s'adapte aux espaces existants. L'équipement est doté d'une interface utilisateur en anglais et d'une armoire de commande centralisée regroupant tous les boutons, simplifiant ainsi son utilisation ; une journée de formation suffit pour que les employés puissent l'utiliser de manière autonome.

Grâce à la solution personnalisée et au devis détaillé d'Orange Mech, le prix de la machine à savon correspondait au budget du client et comprenait des moules sur mesure ainsi qu'une assistance à l'installation. Kim a réglé la totalité du montant après seulement une semaine de consultation, finalisant ainsi la ligne de production de savon et les moules sur mesure.

Le département de production d'Orange Mech a immédiatement lancé la production, en respectant scrupuleusement les exigences du client concernant les paramètres de l'équipement et la personnalisation des moules. La production et le contrôle qualité ont été réalisés en seulement 28 jours. Le 5 mai 2025, Kim a réceptionné la machine. Grâce aux vidéos d'installation détaillées, aux manuels d'utilisation et à l'assistance à distance fournis par Orange Mech, il a finalisé l'installation et la production d'essai en seulement 3 jours. Aucun problème technique n'est survenu et les produits issus de la production d'essai ont pleinement répondu aux attentes.

Après 40 jours de fonctionnement stable, Kim a envoyé un courriel très positif à Orange Mech : « Cette machine a complètement transformé notre production de savon ! Sa capacité est largement suffisante pour traiter les commandes en gros ; les savons finis sont lisses, sans bulles et nous n’avons reçu aucune plainte de la part de nos clients. Nous avons également obtenu des commandes à long terme de deux hôtels ; le gaspillage de matières premières a considérablement diminué, ce qui nous a permis de réaliser des économies sur les coûts de main-d’œuvre et de réduire nos coûts de production globaux. »

Ce qui a encore plus surpris Kim, c'est la flexibilité des options de personnalisation, qui leur a permis de lancer rapidement trois savons artisanaux aux motifs uniques, et de conquérir rapidement le marché local des cadeaux de niche. En 40 jours, leur entreprise de savons a connu une croissance fulgurante de ses bénéfices. Kim a déclaré : « Choisir Orange Mech a été notre meilleure décision. Non seulement le prix de la machine à savon est raisonnable, mais la qualité de l'équipement, les possibilités de personnalisation et le service ont dépassé nos attentes. Cela rend notre entreprise de savons très compétitive sur le marché, et nous choisirons sans aucun doute Orange Mech pour le développement de nouveaux produits ! »