В условиях все более конкурентной химической промышленности многие традиционные производители мыла по-прежнему используют неэффективные ручные или полуавтоматические модели производства. Эти модели страдают от громоздких процессов, нестабильного качества и больших отходов материалов, что препятствует расширению рынка из-за производственных узких мест. Производственная линия по изготовлению мыла от Orange Mech разработана для решения этих проблем. Следующий пример из реальной жизни иллюстрирует, как американская компания Plus, благодаря индивидуальным решениям Orange Mech, перешла от неэффективного ручного производства к высокопроизводительной автоматизированной модели. Это не только решило все их проблемы, но и удвоило прибыль, потенциально вдохновляя тех, кто сейчас чувствует себя растерянным.

12 марта 2025 года американская компания Plus, занимающаяся переработкой мыла, направила запрос в компанию Orange Mech через Google по поводу линии по производству мыла. Ким, руководитель Plus, увидел широкие перспективы рынка бытовой химии и запланировал расширение производства за счет мыла. Однако на начальном этапе пробного производства они столкнулись с трудностями: весь процесс, от плавления и смешивания мыльной основы до формования, осуществлялся вручную и требовал участия всего 6 рабочих. Процесс производства мыла был не только громоздким и неэффективным, но и ежедневный объем производства был очень малым. Также возникали проблемы, такие как неравномерное смешивание, большое количество пузырьков воздуха в брусках мыла и неравномерная нарезка, что затрудняло стандартизацию качества. В то же время, ручная работа приводила к высоким потерям материала, а с учетом постоянного роста затрат на рабочую силу крупномасштабное производство было просто невозможно.

После общения и обмена идеями с Кимом, Майк, лучший продавец Orange Mech, уточнил проблемные моменты. Затем Ким изложил свои основные потребности:

1. Ким хотел автоматизировать весь процесс, снизив зависимость от ручного труда, значительно повысив эффективность производства и заменив утомительные ручные операции, такие как разливка, смешивание и нарезка.

2. Ему необходимо было обеспечить стандартизированное качество продукции. Киму нужно было решить проблемы, возникающие при ручном производстве, такие как неравномерное смешивание, чрезмерное количество пузырьков воздуха внутри кусков мыла и шероховатая поверхность. Он требовал, чтобы готовое мыло имело тонкую текстуру и стабильное качество.

3. Путем оптимизации производственного процесса и конструкции оборудования он хотел контролировать потери материалов, сократить трудозатраты и отходы материалов, а также обеспечить энергоэффективность оборудования и его способность эффективно снижать общие производственные затраты и увеличивать прибыль в долгосрочной перспективе.

4. Ким хотела, чтобы производственная линия была гибкой, настраиваемой и адаптируемой. Она должна была поддерживать настройку множества спецификаций и моделей, позволять быструю смену пресс-форм, а также иметь компактную конструкцию и простоту в эксплуатации для легкого обучения сотрудников.

После тщательного изучения детальных потребностей Кима, инженерная команда Orange Mech, используя преимущества своего оборудования и отраслевой опыт, разработала индивидуальное решение, отвечающее требованиям клиента по модернизации автоматизации и повышению качества:

1. Предоставление полной линии по производству мыла, включающей основное оборудование, такое как смесители, элеваторы, трехвалковые мельницы, вакуумные мельницы и машины для нарезки брусков. Это обеспечивает замкнутый цикл автоматизации от смешивания мыльной основы до нарезки готовых брусков, не требующий ручного вмешательства; для управления шкафом управления и завершения производства требуется только один человек.

2. Производственная линия оснащена вакуумной стержневой мельницей для обеспечения гладкости и отсутствия пузырьков воздуха в брусках мыла; трехвалковая мельница использует три валка для тонкого измельчения, что приводит к более тонкой и однородной текстуре мыльной основы; резак для брусков использует сервопривод для стабильной резки проволокой, обеспечивая стандартизацию процесса производства мыла на уровне оборудования и гарантируя стабильное качество каждого бруска мыла.

3. Смеситель оснащен верхней крышкой с механизмом «тяни-толкай» и маховиком для управления загрузочным отверстием, а также имеет полностью герметичную конструкцию, предотвращающую просыпание материала. Все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали марки 304, что позволяет снизить потери материала до 3%. Кроме того, в основном оборудовании используются энергосберегающие двигатели, снижающие энергопотребление на 15% по сравнению с аналогичным оборудованием, что позволяет эффективно экономить на электроэнергии в долгосрочной перспективе.

4. Как рафинировочная, так и режущая машины обеспечивают быструю смену пресс-форм, сводя к минимуму время переналадки. Производственная линия имеет компактную конструкцию, адаптируемую к существующим производственным помещениям. Оборудование оснащено интерфейсом управления на английском языке, а централизованный шкаф управления объединяет все кнопки, что упрощает эксплуатацию; сотрудники могут работать самостоятельно после одного дня обучения.

На основе индивидуального решения и подробного коммерческого предложения компании Orange Mech, цена мыловаренного завода соответствовала бюджету клиента и включала в себя изготовление пресс-форм на заказ и инструкции по установке. Ким оплатила полную сумму всего через неделю после консультации, завершив согласование линии по производству мыла и пресс-форм на заказ.

Производственный отдел Orange Mech немедленно приступил к работе, строго соблюдая требования клиента по настройке параметров оборудования и изготовлению эксклюзивных пресс-форм, завершив производство оборудования и контроль качества всего за 28 дней. 5 мая 2025 года Ким успешно получил оборудование. Следуя подробным видеоинструкциям по установке, руководствам по эксплуатации и дистанционному сопровождению, предоставленным Orange Mech, он завершил установку оборудования и пробное производство всего за 3 дня. В процессе не возникло никаких технических проблем, и продукция пробного производства полностью соответствовала ожиданиям.

После 40 дней стабильной работы Ким отправила компании Orange Mech очень позитивное электронное письмо: «Эта машина полностью преобразила наше производство мыла! Ее мощности более чем достаточно для обработки крупных заказов; готовое мыло получается гладким, без пены, и у нас нет ни одной жалобы от клиентов. Мы также получили долгосрочные заказы на поставку от двух отелей; количество отходов значительно сократилось, что позволило сэкономить на оплате труда и снизить общие производственные затраты».

Ким еще больше удивила гибкость функций персонализации, которая позволила им быстро выпустить три уникальных мыла ручной работы с необычными узорами, быстро завоевав местный нишевый рынок подарков. В течение 40 дней их мыловаренный бизнес продемонстрировал стремительный рост прибыли. Ким заявила: «Выбор Orange Mech был лучшим решением, которое мы когда-либо принимали. Цена мыловаренного оборудования не только разумна, но и качество оборудования, возможности персонализации и сервис превзошли наши ожидания. Это делает наш мыловаренный бизнес высококонкурентным на рынке, и мы обязательно снова выберем Orange Mech для дальнейшего расширения ассортимента продукции!»