lignes de production de guimauve sont largement utilisées dans l'industrie de la fabrication de guimauves. Elles fonctionnent en mélangeant des ingrédients tels que du sucre, de l'eau, du sirop et de la gélatine alimentaire dans des proportions fixes, puis en aérant et en fouettant le mélange jusqu'à ce qu'il devienne un solide léger et élastique.

Une ligne de production de guimauves se compose d'un système de cuisson et d'un système de formage. Le système de cuisson assure le prétraitement des matières premières. Il comprend généralement un cuiseur à sucre, une cuve de mélange et une cuve de stockage.

1. Le cuiseur à sucre est l'appareil de chauffage principal, utilisé principalement pour la cuisson du sucre et du sirop. Son mode de chauffage peut être adapté (électrique ou à la vapeur) en fonction de l'alimentation énergétique du client.

2. La cuve de mélange sert à incorporer la gélatine comestible à la solution cuite.

3. Le réservoir de stockage contient le mélange préparé avant qu'il ne soit fouetté.

4. Le système de formage est divisé en formage de moule et en formage d'amidon, selon le processus de fabrication de la guimauve.

4.1 Le moulage consiste à déposer la masse de guimauve fouettée et colorée en quantités fixes dans des moules spécifiés par le client.

4.2 La formation d'amidon consiste à extruder la guimauve molle à travers une buse de dépôt sur un lit d'amidon, puis à la recouvrir d'une couche supérieure d'amidon pour la solidifier.

4.3 Le système de formage comprend une machine d'aération et de fouettage, un système de coloration et un déposeur ou une tête de dépôt.

5. La machine à aérer et à fouetter est l'élément le plus important. Elle mélange uniformément l'air à la solution de sirop, ce qui rend le produit final léger, moelleux, doux et élastique tout en formant une structure poreuse stable.

5.1 Le système de coloration utilise un mélange statique pour mélanger uniformément la couleur souhaitée dans la guimauve fouettée.

5.2 Le doseur adopte généralement un dosage quantitatif, entraîné par un système servo ou pneumatique.

5.3 La tête de distribution est normalement un dispositif mécanique doté d'une fonction de torsion, qui distribue des matériaux de couleurs différentes à travers des canaux séparés.

Assurez-vous que la zone d'installation présente des dimensions suffisantes en longueur, largeur et hauteur pour la machine. Veillez également à laisser un espace de travail suffisant pour les opérateurs une fois la machine installée.

Installez un boîtier de distribution électrique tous les 5 mètres à proximité de l'équipement pour l'alimentation électrique. Prévoyez des évacuations d'eaux usées et de nettoyage aux endroits où se trouvent les vannes et les ouvertures de vidange. Installez des raccords d'alimentation en air comprimé tous les 3 à 5 mètres pour alimenter les composants pneumatiques. Prévoyez un raccordement d'eau à proximité de la zone de cuisson des ingrédients et pour le nettoyage de l'équipement.

Vérifiez d'abord si le système de formage utilise un moule ou un système de formage à l'amidon :

Les machines de formage de moules sont plus petites et plus mobiles. En cas d'utilisation de cette technique, l'installation peut commencer par le système de cuisson et se poursuivre par le système de formage, ou inversement. Pour les systèmes de formation d'amidon, l'installation doit impérativement commencer par le système de formage. Un système de formation d'amidon comprend généralement une unité d'aération et de fouettage, un mélangeur de colorants, un doseur, un convoyeur, un épandeur de poudre, un tamis vibrant et une unité de récupération d'amidon. Le doseur, le convoyeur et l'épandeur de poudre sont intégrés, et le convoyeur est généralement long (plus de 15 mètres). L'installation se fait donc dans l'ordre suivant : assembler et installer les sections du convoyeur, positionner le doseur, puis le mélangeur de colorants, et enfin l'unité de fouettage. Une fois cette dernière en place, il est possible de positionner les cuves du système de cuisson.

La chaîne de production de guimauves comprend de nombreuses canalisations, telles que des canalisations de produits pour le transfert de matériaux et des canalisations utilitaires pour les fluides de chauffage ou de refroidissement.

Canalisations de produits : Le fluide doit s’écouler sans obstruction de l’entrée à la sortie. Tous les raccords de tuyauterie doivent être solidement fixés par des colliers de serrage et aucun joint torique ne doit manquer. Canalisations de chauffage/refroidissement : Elles doivent former un circuit fermé complet, de l’entrée à la sortie, avec un écoulement régulier, sans obstruction ni fuite.

Le câblage comprend les câbles d'alimentation et les câbles de communication. Les câbles d'alimentation alimentent les équipements électriques. Leurs bornes doivent être solidement fixées, sans jeu ni risque d'oxydation. Les câbles d'alimentation doivent être installés dans des chemins de câbles ou des conduits afin d'éviter tout dommage physique. Les câbles de communication, plus fragiles, doivent également être protégés par des conduits. Ils doivent être installés à distance des câbles d'alimentation principaux pour éviter les interférences électriques.

Après l'installation complète, NE PAS démarrer immédiatement la production avec les matériaux.

Commencez par tester toutes les canalisations avec de l'eau afin de vérifier l'étanchéité. Réparez immédiatement toute fuite.

Vérifiez le transfert de matière entre les unités. En cas d'écoulement anormal ou bloqué, inspectez les pompes et les vannes. Une fois tous les problèmes résolus, effectuez des essais avec les matériaux réels.

Étape de cuisson : Notez la quantité d’ingrédients, l’ordre d’alimentation, la température de traitement et la durée.

Étape de fouettage : Cette étape est cruciale. Utilisez la méthode de contrôle variable pour prélever plusieurs échantillons. Notez le poids et la densité. Lorsque les échantillons sont homogènes, enregistrez ces valeurs comme paramètres de la machine. Étape de mélange des couleurs : Assurez-vous que la couleur est uniformément répartie, sans stries, nuances irrégulières ni contamination croisée. Étape de dépôt : Cette étape est liée au fouettage. Si le produit ne se forme pas correctement, ajustez d’abord les paramètres de fouettage (notamment la température), puis les réglages mécaniques : vitesse, largeur du canal et course des systèmes servo ou pneumatiques, jusqu’à obtention du résultat souhaité.

1. Assurez-vous que toutes les connexions mécaniques sont correctement nivelées et verticales et qu'elles restent bien serrées pendant le fonctionnement.

2. L'alimentation électrique de la machine doit être stable. Les fluctuations de tension doivent rester dans les limites admissibles. En cas de fluctuations fréquentes, un stabilisateur de tension est nécessaire.

3. Nettoyez la machine à l'eau chaude immédiatement après utilisation afin d'éviter l'accumulation de matières qui pourraient corroder l'équipement ou affecter la qualité du lot suivant.

4. Effectuer la maintenance des composants clés tous les 3 à 5 cycles de fonctionnement, y compris les moteurs, les réducteurs d'engrenages, les roulements et autres pièces similaires.

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