Линии по производству зефира Они широко используются в производстве зефира. Принцип их работы заключается в смешивании таких ингредиентов, как сахар, вода, сироп и пищевой желатин, в растворе в фиксированных пропорциях, а затем в насыщении смеси воздухом и взбивании до тех пор, пока она не превратится в легкое, эластичное твердое вещество.

Линия по производству зефира состоит из системы варки и системы формования. Система варки отвечает за предварительную обработку материалов. Обычно она включает в себя сахарницу, смесительный резервуар и резервуар для хранения.

1. Сахарница — это основное нагревательное устройство, используемое главным образом для варки сахара и сиропа. Способ нагрева может быть выбран в зависимости от энергоснабжения заказчика: электрический или паровой.

2. Смесительный резервуар используется для добавления пищевого желатина в приготовленный раствор.

3. В резервуаре для хранения находится приготовленная смесь перед тем, как она поступит в процесс взбивания.

4. В зависимости от процесса производства зефира, система формования делится на формование в матрице и формование с использованием крахмала.

4.1 Формование – это процесс, при котором взбитая и окрашенная масса зефира в заданных заказчиком формах помещается в фиксированном количестве.

4.2. Формирование крахмала происходит, когда мягкий зефир экструдируется через осаждающее сопло на крахмальный слой, а затем покрывается верхним слоем крахмала для застывания.

4.3 Формовочная система включает в себя машину для аэрации и взбивания, систему окрашивания и дозатор или дозирующую головку.

5. Аэрационная и взбивающая машина — самая важная часть. Она равномерно насыщает сироп воздухом, делая конечный продукт легким, воздушным, мягким и эластичным, одновременно формируя стабильную пористую структуру.

5.1 Система окрашивания использует статическое перемешивание для равномерного смешивания желаемого цвета со взбитым зефиром.

5.2 В дозаторе обычно используется количественное дозирование, приводимое в действие серво- или пневматической системой.

5.3 Дозаторная головка обычно представляет собой механическое устройство с функцией вращения, которое распределяет материалы разных цветов по отдельным каналам.

Убедитесь, что площадка для установки имеет достаточную длину, ширину и высоту для размещения машины. Также убедитесь, что после установки машины осталось достаточно рабочего пространства для операторов.

Установите распределительную коробку каждые 5 метров рядом с оборудованием для электроснабжения. Предусмотрите сливные отверстия с клапанами и выходными патрубками для отвода сточных и чистящих вод. Установите соединения для подачи воздуха каждые 3–5 метров для подключения сжатого воздуха к пневматическим компонентам. Установите соединение для подачи воды рядом с зоной приготовления пищи для подготовки ингредиентов и очистки оборудования.

Сначала убедитесь, используется ли в системе формования прессование в форме или формование с помощью крахмала:

Машины для формования в формы меньше по размеру и более мобильны. При использовании формования в формы установка может начинаться либо с системы варки, либо с системы формования, либо наоборот. Для систем формования крахмала установка должна начинаться с системы формования. Система формования крахмала обычно включает в себя аэрационный и взбивающий блок, смеситель красителей, дозатор, конвейер, разбрасыватель порошка, вибрационное сито и блок регенерации крахмала. При этом дозатор, конвейер и разбрасыватель порошка интегрированы, а конвейер обычно имеет большую длину (более 15 метров). Поэтому установка производится в следующем порядке: сборка и установка секций конвейера, размещение дозатора, размещение смесителя красителей и размещение взбивающего блока. После размещения взбивающего блока можно разместить емкости для системы варки материала.

Линия по производству зефира включает в себя множество трубопроводов, таких как трубопроводы для транспортировки материалов и вспомогательные трубопроводы для нагрева или охлаждения.

Трубопроводы для транспортировки продукции: Материал должен беспрепятственно перемещаться от входа к выходу без засоров. Все соединения труб должны быть надежно зафиксированы хомутами, и ни одно уплотнительное кольцо не должно отсутствовать. Трубопроводы отопления/охлаждения: Должны образовывать замкнутый контур от начала до конца, с беспрепятственным потоком, без засоров и утечек.

Электропроводка включает в себя силовые и коммуникационные кабели. Силовые кабели подают электричество к электрооборудованию. Клеммы должны быть надежно соединены, не должны быть ослаблены или легко окисляться. Силовые кабели следует прокладывать в кабельных лотках или трубах, чтобы избежать механических повреждений. Коммуникационные кабели более хрупкие и должны быть защищены трубами. Их следует прокладывать вдали от основных силовых кабелей, чтобы избежать электрических помех.

После завершения монтажа НЕ начинайте производство с поставкой материалов сразу же.

Сначала проверьте все трубопроводы водой на наличие протечек. Немедленно устраните любые протечки.

Проверьте перекачку материалов между установками. Если поток нарушен или произошел засор, осмотрите насосы и клапаны. После устранения всех проблем проведите испытания с реальными материалами.

Этап приготовления: Запишите количество ингредиентов, порядок подачи, температуру и время обработки.

Этап взбивания: это критически важный этап. Используйте метод переменного контроля для отбора нескольких партий образцов. Запишите вес и плотность. Когда образцы будут однородными, сохраните эти значения в качестве параметров машины. Этап смешивания цветов: убедитесь, что цвет равномерно распределен, без полос, неравномерных оттенков или перекрестного загрязнения цветом. Этап нанесения: работает совместно со взбиванием. Если продукт не формируется должным образом, сначала отрегулируйте параметры взбивания (особенно температуру), затем отрегулируйте механические настройки: скорость, ширину канала и ход серво- или пневматических систем до тех пор, пока не будут выполнены требования.

1. Убедитесь, что все механические соединения правильно выровнены и расположены вертикально, а также надежно затянуты во время работы.

2. Электропитание машины должно быть стабильным. Колебания напряжения должны оставаться в допустимых пределах. При частых колебаниях напряжения необходим стабилизатор напряжения.

3. Сразу после использования промывайте машину горячей водой, чтобы избежать скопления материала, который может вызвать коррозию оборудования или повлиять на качество следующей партии.

4. Проводите техническое обслуживание ключевых компонентов каждые 3–5 рабочих циклов, включая двигатели, редукторы, подшипники и другие аналогичные детали.

Отличные продукты начинаются с отличного оборудования. Компания Orange Mech, профессиональный производитель оборудования для производства зефира, предлагает вам высококачественное оборудование и надежное обслуживание.