خطوط إنتاج حلوى المارشميلو تُستخدم هذه المواد على نطاق واسع في صناعة المارشميلو. وتعمل عن طريق خلط مكونات مثل السكر والماء والشراب والجيلاتين الصالح للأكل في محلول بنسب ثابتة، ثم تهوية الخليط وخفقه حتى يصبح مادة صلبة خفيفة ومرنة.

يتكون خط إنتاج حلوى المارشميلو من نظام طهي ونظام تشكيل. يتولى نظام الطهي المعالجة الأولية للمواد، ويشمل عادةً جهاز طهي السكر، وخزان خلط، وخزان تخزين.

1. يُعدّ جهاز طهي السكر الجهاز الرئيسي للتسخين، ويُستخدم بشكل أساسي لطهي السكر والشراب. ويمكن تخصيص طريقة التسخين فيه لتكون كهربائية أو بخارية بناءً على مصدر الطاقة لدى العميل.

2. يستخدم خزان الخلط لمزج الجيلاتين الصالح للأكل في المحلول المطبوخ.

3. يحتوي خزان التخزين على الخليط المُجهز قبل أن ينتقل إلى عملية الخفق.

4. ينقسم نظام التشكيل إلى تشكيل القوالب وتشكيل النشا، وذلك حسب عملية تصنيع حلوى المارشميلو.

4.1 تشكيل القوالب هو عبارة عن كتلة المارشميلو المخفوقة والملونة التي يتم وضعها بكميات ثابتة في قوالب يحددها العميل.

4.2 تكوين النشا هو عندما يتم بثق المارشميلو الناعم من خلال فوهة الترسيب على طبقة من النشا، ثم تغطيته بطبقة علوية من النشا لتثبيته.

4.3 يتضمن نظام التشكيل آلة تهوية وخفق، ونظام تلوين، وجهاز ترسيب أو رأس ترسيب.

5. تُعدّ آلة التهوية والخفق الجزء الأهم. فهي تخلط الهواء بالتساوي في محلول الشراب، مما يجعل المنتج النهائي خفيفًا ورقيقًا وناعمًا ومرنًا مع تكوين بنية مسامية مستقرة.

5.1 يستخدم نظام التلوين المزج الثابت لمزج اللون المطلوب بالتساوي في المارشميلو المخفوق.

5.2 عادةً ما يعتمد جهاز الإيداع على الجرعات الكمية، التي يتم تشغيلها بواسطة نظام مؤازر أو نظام هوائي.

5.3 رأس التوزيع هو عادةً جهاز ميكانيكي ذو وظيفة دوران، يقوم بتوزيع مواد مختلفة الألوان من خلال قنوات منفصلة.

تأكد من أن منطقة التركيب تتمتع بطول وعرض وارتفاع كافيين للآلة. كما يجب التأكد من ترك مساحة عمل كافية للمشغلين بعد وضع الآلة.

قم بتركيب صندوق توزيع كهربائي كل 5 أمتار بالقرب من المعدات لتزويدها بالطاقة. جهّز منافذ تصريف في المناطق المزودة بصمامات وفتحات تصريف لمياه الصرف الصحي ومياه التنظيف. قم بتركيب وصلات إمداد هواء كل 3-5 أمتار لتوصيل الهواء المضغوط بالمكونات الهوائية. قم بتركيب وصلة إمداد مياه بالقرب من منطقة طهي المواد لتحضير المكونات وتنظيف المعدات.

أولاً، تأكد مما إذا كان نظام التشكيل يستخدم التشكيل بالقالب أو التشكيل بالنشا:

تتميز آلات تشكيل القوالب بصغر حجمها وسهولة نقلها. عند استخدام هذه الآلات، يمكن البدء بالتركيب إما من نظام الطهي إلى نظام التشكيل أو العكس. أما بالنسبة لأنظمة تشكيل النشا، فيجب البدء بالتركيب من نظام التشكيل. يتضمن نظام تشكيل النشا عادةً وحدة تهوية وخفق، وخلاط ألوان، وجهاز توزيع، وناقل، وجهاز نثر مسحوق، ومنخل اهتزازي، ووحدة استخلاص النشا. تتكامل وحدة التوزيع والناقل وجهاز نثر المسحوق، وعادةً ما يكون الناقل طويلاً (أكثر من 15 مترًا). لذا، يُنصح بالتركيب وفق الترتيب التالي: تجميع وتركيب أقسام الناقل، ثم وضع جهاز التوزيع، ثم وضع خلاط الألوان، ثم وضع وحدة الخفق. بعد وضع وحدة الخفق، يمكن تحديد مواقع أوعية نظام طهي المواد.

يشتمل خط إنتاج حلوى المارشميلو على العديد من خطوط الأنابيب، مثل خطوط أنابيب المنتج لنقل المواد وخطوط أنابيب المرافق لوسائط التسخين أو التبريد.

خطوط أنابيب المنتج: يجب أن يتدفق المنتج بسلاسة من المدخل إلى المخرج دون أي انسداد. يجب تثبيت جميع وصلات الأنابيب بإحكام باستخدام المشابك، ويجب التأكد من عدم وجود أي حلقات مانعة للتسرب مفقودة. خطوط أنابيب التدفئة/التبريد: يجب أن تشكل حلقة مغلقة كاملة من البداية إلى النهاية، مع تدفق سلس، ودون أي انسداد أو تسريب.

تشمل التمديدات الكهربائية كابلات الطاقة وكابلات الاتصالات. تُزوّد ​​كابلات الطاقة الأجهزة الكهربائية بالكهرباء، ويجب أن تكون أطراف التوصيل مُحكمة التوصيل، وليست مرتخية أو قابلة للأكسدة بسهولة. ينبغي أن تمر كابلات الطاقة عبر قنوات أو مواسير مخصصة لتجنب التلف المادي. أما كابلات الاتصالات فهي أكثر حساسية، ويجب حمايتها بواسطة مواسير. كما ينبغي وضعها بعيدًا عن كابلات الطاقة الرئيسية لتجنب التداخل الكهربائي.

بعد اكتمال التثبيت، لا تبدأ الإنتاج بالمواد على الفور.

اختبر جميع الأنابيب بالماء أولاً للتأكد من عدم وجود تسريبات. أصلح أي تسريبات على الفور.

تحقق من نقل المواد بين الوحدات. إذا كان التدفق غير طبيعي أو مسدودًا، فافحص المضخات والصمامات. بمجرد حل جميع المشكلات، قم بإجراء اختبارات باستخدام مواد حقيقية.

مرحلة الطهي: سجل كمية المواد، وترتيب التغذية، ودرجة حرارة المعالجة، والوقت.

مرحلة الخفق: هذه المرحلة بالغة الأهمية. استخدم طريقة التحكم المتغير لأخذ عينات متعددة. سجّل الوزن والكثافة. عند الحصول على عينات متجانسة، احفظ هذه القيم كمعايير للجهاز. مرحلة مزج الألوان: تأكد من توزيع اللون بالتساوي، دون وجود خطوط أو درجات لونية غير متجانسة أو تداخل لوني. مرحلة الترسيب: تعمل بالتزامن مع مرحلة الخفق. إذا لم يتشكل المنتج بشكل صحيح، اضبط معايير الخفق أولاً (خاصةً درجة الحرارة)، ثم اضبط الإعدادات الميكانيكية: السرعة، وعرض القناة، وشوط أنظمة المؤازرة أو الهوائية حتى يتم استيفاء المتطلبات.

1. تأكد من أن جميع الوصلات الميكانيكية مستوية وعمودية بشكل صحيح وتبقى محكمة أثناء التشغيل.

٢. يجب أن يكون مصدر الطاقة للجهاز مستقرًا. يجب أن تبقى تقلبات الجهد ضمن النطاق المسموح به. إذا كان الجهد يتقلب بشكل متكرر، يلزم استخدام مُثبِّت جهد.

3. نظف الجهاز بالماء الساخن مباشرة بعد الاستخدام لتجنب تراكم المواد التي قد تؤدي إلى تآكل المعدات أو التأثير على جودة الدفعة التالية.

4. قم بإجراء الصيانة على المكونات الرئيسية كل 3 إلى 5 دورات تشغيل، بما في ذلك المحركات، ومخفضات السرعة، والمحامل، والأجزاء الأخرى المماثلة.

تبدأ المنتجات الرائعة بآلات رائعة. بصفتنا شركة مصنعة محترفة لآلات صنع حلوى المارشميلو، توفر لكم شركة أورانج ميك معدات عالية الجودة وخدمة موثوقة.