Fabrication de bonbons durs. Le procédé suit un processus automatisé comprenant la fonte du sucre, le transport du sirop, son stockage, son ébullition, son coulage, puis son refroidissement et son moulage. Les matières premières, notamment le sucre blanc granulé, les arômes et les colorants, sont mélangées dans des proportions précises et chauffées jusqu'à l'obtention d'un mélange liquide. Ce mélange est ensuite acheminé vers la machine de coulage par une pompe rotative, puis injecté dans des moules aux formes souhaitées pour refroidissement et moulage. Seuls l'alimentation manuelle en matières premières et la surveillance en temps réel du fonctionnement des équipements sont nécessaires tout au long du processus. La capacité de production est d'environ 100 à 200 kg/h.

La cuve de fusion du sucre est le premier équipement utilisé dans la fabrication des bonbons durs. Sa fonction principale est de mélanger les matières premières avec de l'eau dans des proportions précises, sous agitation, puis de chauffer le mélange pour dissoudre les matières premières. La source de chaleur est un générateur de vapeur adapté, qui permet d'obtenir un mélange homogène de matières premières avant la cuisson du sucre.

Il s'agit généralement d'une pompe à lobes rotatifs de qualité alimentaire, qui transporte les matières premières en générant une différence de pression grâce à la rotation des rotors à l'intérieur du corps de pompe. Trois pompes de transfert sont utilisées sur cette ligne de production de bonbons durs ; elles acheminent les matières premières respectivement vers la cuve de stockage, la machine à cuire le sucre et la doseuse de bonbons. Elles assurent un approvisionnement stable en matières premières pour toutes les étapes de la production et garantissent ainsi le fonctionnement continu de la ligne.

Après la production, veuillez ne pas éteindre la machine. Vous pouvez la mettre en mode nuit pour que le chocolat continue de fondre ; sinon, il risque de durcir. Si du chocolat est resté collé à l'intérieur et a durci, activez la fonction de chauffage pendant au moins 20 minutes, puis la fonction de mélange pendant au moins 30 minutes, et enfin la fonction de circulation. Dans le cas contraire, le moteur et la chaîne pourraient être endommagés. Pour nettoyer la machine, versez de l'eau chaude dans le réservoir, activez la fonction de circulation pour faire tourner la tige de mélange en continu, et évacuez l'eau chaude par le tuyau coudé. Répétez l'opération plusieurs fois, puis videz complètement la machine.

Si la machine s'arrête pendant une période prolongée, il est nécessaire d'inverser le sens de rotation de la tige spirale et de retirer autant que possible l'excédent de chocolat du coude afin de le nettoyer et d'éliminer tout résidu. Ensuite, nettoyez à nouveau le réservoir et l'orifice de sortie avec un produit nettoyant spécifique, rincez-les à l'eau, essuyez-les avec un chiffon propre et séchez les éventuelles traces d'eau à l'aide d'un sèche-cheveux afin d'éviter toute contamination lors de la prochaine utilisation. Enfin, mettez l'appareil hors tension et protégez sa surface de la poussière.

Nettoyage quotidien : nettoyez la machine immédiatement après chaque utilisation. En particulier, les pièces en contact avec le chocolat peuvent être ramollies en les faisant tremper dans de l’eau tiède si du chocolat a durci. Utilisez une brosse à poils souples et un produit nettoyant alimentaire spécifique. Veillez à ne pas utiliser de brosse dure pour ne pas rayer la surface de la machine, et surtout pas de fer à repasser. Après avoir retiré le chocolat durci, essuyez l’intérieur du réservoir et la surface de la machine avec un chiffon doux et sec. Placez la machine dans un endroit sec et bien ventilé afin d’éviter la prolifération de bactéries et la corrosion due à l’humidité.

Branchez l'alimentation pour faire fonctionner le régulateur de température et observez le fonctionnement de chaque composant interne de la machine. 1. Lubrifiez régulièrement le moteur pour assurer un fonctionnement fluide et silencieux. 2. Nettoyez régulièrement la poussière et les débris au bas de la machine et au niveau de l'orifice de refroidissement du boîtier de commande pour garantir une ventilation et une dissipation thermique optimales. 3. Vérifiez l'étanchéité de la vanne de refoulement et remplacez le joint d'étanchéité s'il est endommagé.

Le sirop de sucre brut, obtenu par le mélange homogène de matières premières solides et d'eau, est acheminé vers la cuve de stockage par la pompe de transfert. Cette cuve, dotée d'une double enveloppe isolante et équipée d'agitateurs internes, maintient une température stable du sirop et empêche la stratification des matières premières, garantissant ainsi un approvisionnement suffisant et homogène pour la cuisson du sucre.

La machine à cuire le sucre sous vide chauffe les matières premières sous vide et élimine rapidement leur humidité en abaissant le point d'ébullition de l'eau. Simultanément, le vide permet d'extraire efficacement l'air présent dans le sirop de sucre, garantissant ainsi des bonbons parfaitement transparents et sans bulles d'air lors du dépôt et du formage. La maîtrise des paramètres de la machine influe considérablement sur l'aspect et la saveur des produits finis.

La machine à confiser utilise principalement une pompe à piston ou une pompe à engrenages de haute précision pour extraire un volume fixe de sirop de sucre brut et l'injecter dans des moules de formes variées. Le sirop, d'une fluidité spécifique, remplit les moules, préparant ainsi le terrain pour le refroidissement et la solidification ultérieurs des bonbons.

Le tunnel de refroidissement utilise principalement le refroidissement par air pour refroidir, cristalliser et solidifier rapidement le sirop de sucre à haute température qui vient d'être injecté dans les moules, l'empêchant ainsi de coller à ces derniers et facilitant le démoulage après le formage.

Les moules sont conçus sur mesure, avec des formes, des dimensions, des capacités et un nombre de cavités adaptés aux exigences du client. La doseuse injecte un sirop de sucre liquide à haute température dans les rainures des moules, où il se solidifie pour prendre les formes souhaitées. Une fois refroidis et solidifiés, les bonbons sont démoulés par un tunnel de refroidissement, ce qui permet d'obtenir des pièces de bonbons durs aux formes spécifiques.

Le compresseur d'air actionne des vis ou des pistons via un moteur électrique pour comprimer l'air atmosphérique en gaz à haute pression, qui fournit la force motrice aux composants pneumatiques de toute la chaîne de production de bonbons durs.

Le générateur de vapeur chauffe l'eau par chauffage électrique ou par combustion de combustible chimique pour produire de la vapeur d'eau à haute température. Cette vapeur est acheminée par des canalisations vers les équipements de production de bonbons durs nécessitant ou non de la chaleur, tels que la cuve de fusion du sucre, la machine à cuire le sucre et le réservoir de stockage, assurant ainsi une source de chaleur continue pour les machines de fabrication.

1. Facile à utiliser

La ligne de production de bonbons durs utilise un système de contrôle centralisé par automate programmable (PLC), qui transmet les données clés de chaque étape à l'écran de contrôle. Pendant la production, seul un suivi périodique des différentes données de processus est nécessaire. Toutes les étapes de production sont interdépendantes et, en cas de panne, le système s'arrête automatiquement et déclenche une alarme.

2. Facile à nettoyer

Les capots des équipements sont en acier inoxydable, et les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire (tous les accessoires, tels que les tuyaux, les vannes et les pompes, sont également en acier inoxydable de qualité alimentaire). La surface des équipements est facile à nettoyer et à entretenir, ce qui garantit une utilisation durable. Les canalisations de transfert de matériaux sont équipées de raccords rapides pour faciliter le démontage, le montage et le nettoyage.

3. Structure compacte

La machine à bonbons durs présente une structure bien conçue, n'occupant que 40 à 50 mètres carrés, et peut être agencée librement en fonction des contraintes du site. Grâce à l'absence de raccordements complexes entre les équipements, l'installation est simple à la réception : il suffit d'aligner correctement les canalisations et de positionner les différents éléments.

4. Équipe de service professionnelle

Orange Mech bénéficie de plusieurs décennies d'expérience professionnelle dans la production et l'entretien de machines à bonbons durs, avec un personnel de service technique stable capable de fournir des conseils et des services professionnels répondant aux exigences avant et après-vente.

1. Veuillez prendre des précautions contre les hautes températures lors de la production de l'équipement afin d'éviter les blessures dues aux mouvements mécaniques. En cas d'urgence, veuillez appuyer immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence.

2. Si un bruit anormal se fait entendre pendant le processus de fabrication des bonbons durs, veuillez arrêter immédiatement la production et couper l'alimentation électrique pour vérifier s'il y a un défaut.

3. Lors de l'utilisation de l'équipement, il est nécessaire de vérifier régulièrement la fixation de chaque composant de connexion afin d'éviter les connexions desserrées qui pourraient entraîner un fonctionnement anormal ou endommager l'équipement ;

4. Une fois la production de l'équipement terminée, il est nécessaire de nettoyer les matériaux résiduels dans la canalisation par circulation d'eau chaude afin d'éviter les dommages causés à l'équipement par la solidification des matériaux lors de la prochaine utilisation ;

5. Veuillez ne pas modifier l'équipement à votre guise. En cas de problème, veuillez contacter Orange Mech pour obtenir de l'aide.