Dans la société moderne, les consommateurs exigent toujours plus d'emballages alimentaires, notamment pour les produits de bouche. L'emballage thermoformé, très répandu sur le marché, permet de gagner de la place au sol et d'allonger la durée de conservation. Par exemple, le bœuf, le porc et d'autres aliments courants nécessitant une conservation de quelques jours peuvent être conditionnés par thermoformage. Outre la viande, le thermoformage sous vide est également largement utilisé dans les industries pharmaceutique, des produits de la mer et de la quincaillerie.

Dans l'industrie moderne de l'emballage alimentaire, la demande technologique en machines de thermoformage automatique a explosé. Voici quelques types technologiques courants, adaptés aux différentes caractéristiques du produit, à son aspect et aux exigences de conservation :

I : Machine d'emballage sous vide :

Principe de fonctionnement d'une machine d'emballage sous vide : après la formation du film inférieur, le produit est placé à l'intérieur, puis le film supérieur est posé. L'air contenu dans l'emballage est ensuite aspiré par une pompe à vide afin de créer un environnement sans oxygène. Enfin, l'emballage est scellé par thermoscellage. L'objectif principal est de retarder l'oxydation et la prolifération bactérienne, et ainsi prolonger la durée de conservation. Ce procédé est fréquemment utilisé pour les fruits secs, comme le jambon et les condiments.

II : Machine de scellage de barquettes alimentaires :

Principe de fonctionnement d'une machine de scellage de barquettes alimentaires : après avoir extrait l'air de l'emballage sous vide, un mélange gazeux contenant une proportion adéquate d'azote est injecté, puis l'emballage est scellé. L'objectif principal est d'empêcher le dessoudissement ou l'écrasement des produits emballés et d'allonger leur durée de conservation grâce à l'injection d'un mélange gazeux spécifique. Cette machine est fréquemment utilisée dans les secteurs de la boulangerie, de la viande fraîche, des confiseries et des gâteaux.

三: Machine de thermoformage pour emballages alimentaires

Principe technologique du procédé de thermoformage sous vide :

Utilisant principalement des matériaux thermoformables (PP, PET, PLA), associés à l'extraction sous vide et au formage, le procédé consiste d'abord à étirer fortement le film inférieur puis à le coller sur le moule pour former un plateau plus haut ou plus profond. Ce type d'emballage est surtout utilisé pour les produits relativement épais. Son principal avantage réside dans sa grande adaptabilité aux différentes dimensions des produits et dans son étanchéité élevée, facilitant ainsi le transport des produits fragiles. Il est fréquemment utilisé dans les secteurs de la viande, du fromage et autres.

1. Types de produits et exigences d'emballage pour la transformation

Les différents produits sont conditionnés de différentes manières. Commencez par déterminer le type de produit à conditionner : viande, fromage, confiseries, biscuits, fruits, etc. Précisez ensuite la catégorie et la taille du produit, le volume de production et le niveau de conservation souhaité. Ces informations vous aideront à choisir la machine de conditionnement adaptée.

2 : Coût d'une machine d'emballage alimentaire :

Au départ, il ne suffit pas d'acheter la première machine d'emballage ; il faut également prendre en compte le coût du film d'emballage, les frais de main-d'œuvre, ainsi que l'entretien quotidien des équipements et accessoires. À long terme, pour réduire directement ces coûts totaux, plus le niveau d'automatisation est élevé, plus le taux d'utilisation du film est important et plus les économies sur les coûts indirects sont grandes.

3. Comprendre la technologie d'emballage des différents types de machines d'emballage :

En tant que novice, comprendre le principe de fonctionnement et la technologie des différentes machines d'emballage vous permettra de déterminer si une machine répond à vos besoins et exigences, et d'acquérir une première idée. Si vous souhaitez gagner du temps, je vous recommande de contacter OrangeMech. Fort de 13 ans d'expérience dans la fabrication de machines d'emballage, OrangeMech vous propose un service clé en main. Il vous suffit de nous indiquer vos produits à emballer et le résultat final souhaité.

4. Assistance pour les totaux après-vente :

L'achat d'une machine d'emballage automatisée représente un investissement à long terme, et de nombreuses questions se posent, telles que l'assistance technique et la formation à l'utilisation de l'équipement, la disponibilité des accessoires en temps voulu, la simplicité de la maintenance quotidienne, la durée de la garantie et la possibilité d'une assistance à distance.

5. Expansion de la production liée au remplacement du moule :

Le premier réflexe d'un novice est souvent d'acheter une machine d'emballage adaptée à ses besoins immédiats. Cependant, pour une utilisation à long terme, il est essentiel d'anticiper les possibilités d'expansion et de modernisation futures, notamment la facilité de remplacement des moules pour différents types et formats de produits, la présence d'un système d'impression automatique et la possibilité d'ajouter des équipements à la machine existante en cas d'extension ou de modernisation. L'objectif est de minimiser les coûts d'investissement ultérieurs.

Si vous êtes novice et souhaitez développer votre production et moderniser votre équipement d'emballage , cinq points sont à prendre en compte pour choisir une machine d'emballage alimentaire adaptée : les exigences liées au type de produit, la technologie d'emballage, le coût total, le service après-vente et les possibilités d'évolution. Connaître ces informations au préalable vous permettra de trouver une machine d'emballage rentable et adaptée à votre budget.