La línea de malvaviscos de OrangeMechGeneralmente se compone de un sistema de ebullición, un sistema de batido, un sistema de conformado y un sistema de reciclaje.

1) Azucarero: Se puede seleccionar calentamiento eléctrico, calentamiento por vapor y calentamiento electromagnético según las necesidades.

2) Tanque mezclador de enfriamiento: adopta un diseño tipo sándwich, utiliza agua fría para el enfriamiento y agrega y mezcla materiales auxiliares después del enfriamiento.

1) Tanque de almacenamiento: Mantiene la temperatura y la fluidez de la solución de azúcar mediante calentamiento.

2) Dispensador: El líquido de azúcar hervido se mezcla, se agita y se emulsiona con aire a alta velocidad para formar una estructura de espuma uniforme, delicada y estable.

3) La máquina integrada de agua caliente y fría es la responsable de controlar la temperatura del sistema de refrigeración.

1) Estación para añadir esencia de pigmento: El pigmento y la esencia se pueden cambiar según la demanda de producción, y se puede producir algodón de azúcar con diferentes sabores.

2) Mecanismo de extrusión: Es el responsable de la clave para fundir y moldear el malvavisco, que se puede utilizar para hacer trenzas retorcidas de masa frita multicolores y varias formas de malvavisco.

3) Cinta transportadora de enfriamiento: Se encarga de transportar el algodón de azúcar extruido hasta el mecanismo de corte, permitiendo al mismo tiempo un enfriamiento natural durante el transporte.

4) Mecanismo de esparcimiento de polvo: responsable de esparcir el almidón sobre la cinta transportadora para evitar que el algodón de azúcar se adhiera a ella.

5) Mecanismo de corte: Cortar el malvavisco entero a la longitud deseada.

1) Tamiz vibratorio: Separa el algodón de azúcar y el almidón mediante vibración.

2) Elevador de polvo: Eleva el almidón separado a la tolva para su reutilización, ahorrando costes de producción.

Explicación detallada de cómo se fabrican los malvaviscos en una fábrica: ¿Cómo se producen los distintos tipos de malvaviscos en una fábrica?

1. El agua, el jarabe y el azúcar granulada se mezclan en una proporción específica y se hierven y revuelven en un tanque para hervir azúcar.

2. El jarabe de azúcar hervido se vierte en un tanque mezclador de enfriamiento y se deja enfriar a aproximadamente 70 °C. Luego se agrega la gelatina y se revuelve.

3. Vierta el jarabe completamente disuelto y bien mezclado en el tanque de almacenamiento aislado.

4. El jarabe de azúcar se introduce en una máquina batidora, donde se somete a una mezcla, cizallamiento y emulsificación a alta velocidad con aire para crear una estructura de espuma uniforme, fina y estable.

5. El jarabe de azúcar batido pasa por una estación de adición de colorantes y saborizantes, donde se le agregan el sabor y el color deseados antes de que entre en la extrusora.

6. Después de que la extrusora extruye las tiras de malvavisco, estas se espolvorean con polvo, se transportan, se enfrían y luego llegan a la cortadora.

7. La velocidad de corte se ajusta según la longitud necesaria para cortar el malvavisco.

Una vez completados los procesos mencionados, se obtiene un algodón de azúcar suave y delicioso. Para producir una variedad de productos de algodón de azúcar, se pueden lograr diversos sabores y colores añadiendo diferentes colorantes y saborizantes. Asimismo, se puede crear una amplia gama de formas cambiando las boquillas de la extrusora, incluyendo trenzas, formas de corazón y diversos diseños de animales de dibujos animados.

1. Confirme que el voltaje de las líneas conectadas coincide con el de la línea de producción.

2. Asegúrese de que todas las conexiones de los equipos estén niveladas para garantizar un funcionamiento suave y sin vibraciones.

3. Antes de que comience la producción, compruebe que todas las conexiones de la máquina no estén flojas. Apriete las conexiones que estén flojas.

4. Llene previamente el depósito de agua del generador de agua fría y caliente y compruebe que todas las tuberías de agua estén despejadas y sin fugas.

5. Después de la producción, limpie a fondo la máquina para hacer malvaviscos y las tuberías para prepararla para la siguiente tanda de producción.

6. Aplique grasa regularmente al reductor y a los cojinetes.

7. No modifique la máquina sin autorización. Para cualquier duda, consulte con Orange Mech.

Para obtener información más profesional sobre la elaboración de una variedad de malvaviscos y las precauciones relacionadas, si desea ahorrar tiempo y esfuerzo, puede elegir OrangeMech , que puede brindarle soporte técnico profesional.