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Comment produire de la barbe à papa variée ?

Comment produire de la barbe à papa variée ?

I. Composition de la chaîne de production de guimauves

La gamme de guimauves d'OrangeMechil est généralement composé d'un système d'ébullition, d'un système de battage, d'un système de formage et d'un système de recyclage.

 Diagramme de structure d'une chaîne de production de guimauves.jpg

1. Système d'ébullition : composé d'une cuve d'ébullition du sucre et d'une cuve de mélange pour le refroidissement.

1) Sucrier : Le chauffage électrique, le chauffage à la vapeur et le chauffage électromagnétique peuvent être sélectionnés selon les besoins.

2) Cuve de mélange refroidie : conception en sandwich, utilisation d'eau froide pour le refroidissement, et ajout et mélange de matériaux auxiliaires après refroidissement.

2. Système de spoiler : composé d'un réservoir de stockage, d'un mélangeur et d'une machine intégrée d'eau chaude et froide.

1) Réservoir de stockage : Maintenir la température et la fluidité de la solution de sucre par chauffage.

2) Distributeur : Le liquide de sucre bouilli est mélangé, cisaillé et émulsionné avec de l'air à grande vitesse pour former une structure de mousse uniforme, délicate et stable.

3) La machine intégrée d'eau chaude et froide est responsable du contrôle de la température du système de refroidissement.

3. Système de moulage : Le système de moulage est composé d'une station d'ajout d'essence de pigment, d'un mécanisme d'extrusion, d'un convoyeur de refroidissement, d'un mécanisme de répartition de la poudre et d'un mécanisme de découpe.

1) Station d'ajout d'essence de pigment : Le pigment et l'essence peuvent être modifiés en fonction des besoins de production, et de la barbe à papa aux saveurs différentes peut être produite.

2) Mécanisme d'extrusion : Il est responsable de la clé du moulage et du façonnage de la guimauve, qui peut être utilisé pour fabriquer des tresses torsadées de pâte frite multicolores et des guimauves de formes variées.

3) Convoyeur de refroidissement : Responsable du transport de la barbe à papa extrudée vers le mécanisme de découpe tout en assurant un refroidissement naturel pendant le transport.

4) Mécanisme de répartition de la poudre : responsable de la répartition de l'amidon sur le tapis roulant pour empêcher la barbe à papa de coller au tapis roulant.

5) Mécanisme de découpe : Coupez la guimauve entière à la longueur souhaitée.

Système de recyclage : composé d'un crible vibrant et d'un élévateur de collecte de poudre.

1) Tamis vibrant : Séparer la barbe à papa et l'amidon par vibration.

2) Élévateur à poudre : Remonte l'amidon séparé dans la trémie pour le réutiliser, ce qui permet de réduire les coûts de production.

II. Paramètres de la ligne de production de barbe à papa

Tension

380V/50 Hz 3 p

Capacité de production

550 kg/h

Pouvoir

59,96 kW

Méthode de chauffage

chauffage électrique

Consommation d'air

0,5 m³/min

Matériel

SS304

PLC

Siemens

Poids (kg)

5000 kg

Dimension (l*l*h)

31,83 × 1,4 × 2,435 m

III. Processus de production d'une ligne de production de barbe à papa

Explication détaillée du processus de fabrication des guimauves en usine : Comment sont produits les différents types de guimauves en usine ?

1. L'eau, le sirop et le sucre granulé sont mélangés dans un rapport spécifique, puis bouillis et remués dans une cuve à sucre.

2. Le sirop de sucre bouilli est versé dans une cuve de mélange réfrigérée et refroidi à environ 70 °C. La gélatine est ensuite ajoutée et mélangée.

3. Introduire le sirop complètement dissous et bien mélangé dans le réservoir de stockage isolé.

4. Le sirop de sucre est introduit dans une machine à fouetter, où il subit un mélange à grande vitesse, un cisaillement et une émulsification avec de l'air pour créer une structure de mousse uniforme, fine et stable.

5. Le sirop de sucre fouetté passe par une station d'ajout de colorant et d'arôme, où l'arôme et la couleur souhaités sont ajoutés avant qu'il n'entre dans l'extrudeuse.

6. Après que l'extrudeuse ait extrudé des bandes de guimauve, celles-ci sont saupoudrées de poudre, transportées, refroidies, puis atteignent le coupeur.

7. La vitesse de coupe est réglée en fonction de la longueur requise pour couper la guimauve.

Une fois les étapes précédentes terminées, on obtient une barbe à papa douce et délicieuse. Pour diversifier la gamme, on peut créer différentes saveurs et couleurs en ajoutant divers colorants et arômes. Par ailleurs, on peut réaliser une grande variété de formes en changeant les filières d'extrusion, notamment des tresses, des cœurs et divers motifs d'animaux.

 Diagramme de flux du processus de production de guimauves.jpg

IV. Précautions pour une chaîne de production de barbe à papa

1. Vérifiez que la tension des lignes connectées correspond à celle de la ligne de production.

2. Assurez-vous que tous les raccordements de l'équipement sont de niveau afin de garantir un fonctionnement fluide et sans vibrations.

3. Avant le début de la production, vérifiez que toutes les connexions de la machine sont bien serrées. Resserrer les connexions desserrées.

4. Remplissez au préalable le réservoir d'eau chaude et froide de la machine et vérifiez que toutes les conduites d'eau sont dégagées et sans fuite.

5. Après la production, nettoyez soigneusement la machine à guimauves et les tuyaux afin de préparer la prochaine production.

6. Graissez régulièrement le réducteur et les roulements.

7. Ne modifiez pas la machine sans autorisation. Pour toute question, veuillez contacter Orange Mech.

C'est vrai. Résumé

Pour obtenir des informations plus professionnelles sur la fabrication de différentes sortes de guimauves et les précautions à prendre, si vous souhaitez gagner du temps et de l'énergie, vous pouvez choisir OrangeMech , qui peut vous fournir une assistance technique professionnelle.

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