La línea de producción de piruletas es un sistema automático que integra una línea de producción de piruletas y un rodillo de aislamiento térmico, completando así todo el proceso, desde el aislamiento térmico de la masa de azúcar, el estirado y el moldeado hasta el empaquetado. En comparación con la producción manual o con equipos dispersos, mejora considerablemente la eficiencia de producción y garantiza especificaciones uniformes del producto. Es el equipo clave para la producción a gran escala de piruletas.

Comprender el principio de funcionamiento puede ayudarle a determinar si la máquina satisface sus necesidades desde diferentes perspectivas. El proceso básico de una línea de producción típica de piruletas es el siguiente:

1.Alimentación y conservación del calor:

La masa de azúcar caliente, amasada uniformemente y coloreada, se coloca en el rodillo de conservación del calor. La plataforma de laminación continúa laminando suavemente, manteniendo el azúcar suave y a temperatura uniforme, evitando que se endurezca.

2.Estiramiento y modelado:

La masa de azúcar se envía suavemente desde el rodillo a la máquina integrada de estirado, formado y envasado. Primero, se estira en barras de caramelo de grosor uniforme mediante un mecanismo de tracción con separación ajustable.

3. Conformación de estampación:

Las barras de caramelo entran en un mecanismo de formación con un molde con una forma específica y se estampan con precisión en embriones de piruleta individuales con formas especiales.

4. Envasado automático:

El embrión de azúcar formado se envía al mecanismo de envasado mediante la cinta transportadora y, bajo el control preciso del sensor de selección de color, se envuelve y sella automáticamente con película para convertirse en un producto.

Saber cómo funcionan las máquinas de dulces y luego conocer el proceso de producción completo puede ayudarlo a juzgar de manera más intuitiva si este equipo es adecuado para su propia escena de producción, como si el espacio es suficiente y si la capacidad de producción coincide.

Paso 1: Preprocesamiento del frontend

Objetivo : Preparar los mejores dulces para la línea de producción automática.

El proceso específico : el jarabe se hierve en una olla de azúcar para alcanzar la temperatura y concentración requeridas → se transporta a una mesa de enfriamiento para un enfriamiento rápido a un estado adecuado para amasar → se ingresa en una máquina amasadora de azúcar para amasar y estirar por completo, y se agrega uniformemente con pigmentos y especias.

Finalmente se obtuvo una masa de azúcar de gran tamaño, de color uniforme, dureza moderada y temperatura adecuada.

Paso 2: laminado y alimentación a temperatura constante

Objetivo : Mantener la mejor procesabilidad de la masa de caramelo y enviarla a la máquina de moldeo sin problemas.

El proceso específico : coloque la masa de azúcar grande pretratada en un rodillo de aislamiento térmico → el tubo de calentamiento dentro del rodillo proporciona continuamente calor a baja temperatura para evitar que la superficie de la masa de azúcar se endurezca → el rodillo gira a una velocidad uniforme, enrolla suave y continuamente la masa de azúcar para hacer que su textura interna sea más uniforme y descargar posibles pequeñas burbujas → la masa de azúcar forma naturalmente tiras gruesas durante el enrollado y se empuja hacia afuera de manera suave y continua desde la salida, lista para ingresar a la parte del núcleo de la máquina formadora de piruletas.

Núcleo del equipo: cama rodante con aislamiento térmico. Su separación y altura son ajustables, adaptándose a diferentes volúmenes de bolas de azúcar y asegurando un acoplamiento perfecto con la siguiente estación.

Paso 3: Preparación para el moldeo

Objetivo : Estirar con precisión la barra de caramelo gruesa hasta obtener una barra delgada uniforme que cumpla con los requisitos de peso y forma del producto final.

El proceso específico : las barras de caramelo gruesas del rodillo ingresan al mecanismo de tracción de la máquina de tracción, moldeo y empaquetado → pasan a través de uno o más pares de rodillos con velocidad ajustable y espacio preciso → las barras de caramelo se estiran y extruyen gradualmente, y los diámetros se vuelven uniformes.

Control de proceso: El peso final y el tamaño de cada dulce se pueden controlar con precisión ajustando el espacio y la velocidad del cordón, que es el vínculo clave para garantizar la estandarización del producto y controlar los costos.

Paso 4: Paso de formación del núcleo

Objetivo : Dar a los dulces una apariencia final atractiva y con una forma especial. Esta es la función principal de la máquina.

El proceso específico : las barras de caramelo uniformes se envían a la estación de moldeo → el mecanismo de perforación equipado con una matriz de moldeo específica realiza una perforación precisa y de alta velocidad → el corte y la forma tridimensional se pueden completar en una sola acción, y la inserción del palito se puede completar al mismo tiempo.

Parte principal del equipo: sistema de cambio rápido de moldes. Esto permite que la máquina formadora de piruletas cambie productos con diferentes formas rápidamente, lo que mejora considerablemente la flexibilidad de producción y la velocidad de respuesta al mercado.

Paso 5: Identificación automática y embalaje preciso

Objetivo : Envasar automáticamente los dulces moldeados con película para formar un producto.

El proceso específico : el dulce moldeado se transporta con precisión a la estación de envasado mediante la cadena transportadora → la película de envasado preinstalada garantiza el posicionamiento preciso de cada patrón de envasado bajo el control de seguimiento del sensor de selección de color → el dulce se envuelve con la película, se sella vertical y horizontalmente con el cuchillo de sellado térmico y se corta en individuos independientes.

Puntos técnicos: el accionamiento del servomotor garantiza que el posicionamiento del transporte no sea malo; el sensor de selección de color elimina el desperdicio de dislocación del patrón y la desviación de corte causada por la deformación por tracción de la película de embalaje.

Paso 6: recolección del producto terminado y procesamiento posterior

Objetivo : Realizar el acabado final, de manera de facilitar el embalaje o entrada al siguiente proceso (como etiquetado y embalaje secundario).

El proceso específico : las paletas envasadas salen del final de la línea de producción → se recogen mediante una cinta transportadora o canaleta, que se puede conectar a una máquina automática de conteo y embalaje o transferir a una estación de inspección manual para la inspección final y el embalaje.

Expansión de la línea de producción: aquí, puede conectar fácilmente más máquinas envasadoras de almohadas de back-end, etc., y empaquetar múltiples productos juntos.

Todo el proceso se completa en una línea continua, solo es necesario prestar atención a la preparación de los ingredientes de los caramelos de piruleta y a la inspección final del producto.

1. Línea de producción de piruletas redondas: es adecuada para la producción de piruletas redondas convencionales, con una gran versatilidad de moldes y una alta eficiencia de producción, y es adecuada para la producción a gran escala en el mercado de consumo masivo.

2. Línea de producción de piruletas con formas especiales: Equipada con moldes personalizables, puede producir piruletas con formas especiales, como formas de animales y dibujos animados. La clave reside en la adaptabilidad del molde y la precisión de depuración de parámetros, lo cual es ideal para empresas que buscan la diferenciación de sus productos y realizan pedidos personalizados.

Para comprender realmente cómo funcionan las máquinas de dulces, no solo debemos considerar los parámetros, sino también estos detalles prácticos, que pueden afectar significativamente la eficiencia, el costo y la experiencia de producción a largo plazo. Orange Mech resume los siguientes puntos clave con la esperanza de ayudarle:

1. Adaptabilidad y flexibilidad del núcleo

1.1) Rodillo de aislamiento térmico:

Depende no solo del tamaño, sino también de si la holgura de rodadura se puede ajustar de forma continua. Esto determina el rango de tamaño de los racimos de azúcar que puede manipular. ¿Es ajustable la altura total del soporte? Esto está directamente relacionado con la conexión fluida con los equipos delantero y trasero y la adaptación a las condiciones del terreno de su taller.

1.2) Máquina formadora de tirantes:

¿Cuál es el rango de ajuste de la holgura del soporte central? ¿Se ajusta manualmente con una perilla rápida o con una herramienta? Un ajuste preciso y práctico es fundamental para garantizar un peso estable y un cambio rápido en la producción.

1.3) Sistema de molde:

Además del molde reemplazable, es necesario comprender la complejidad y el tiempo que requiere su reemplazo. Un equipo excelente cuenta con un dispositivo de cambio rápido y un pasador de posicionamiento que se puede cambiar en 30 minutos, además de instrucciones de uso claras.

2.Diseño humanizado y mantenibilidad

2.1) Interfaz de operación:

¿El tamaño y la lógica de funcionamiento de la pantalla táctil son intuitivos? ¿Ofrece funciones multilingües y de almacenamiento de parámetros? La visualización de información de alarmas facilita una investigación rápida.

2.2) Protección de seguridad:

La máquina debe tener un botón de parada de emergencia y una cubierta protectora física básica, que debe ser fácil de abrir para trazar y realizar mantenimiento.

2.3) Comodidad de mantenimiento:

¿Hay múltiples periodos de mantenimiento? ¿Es fácil acceder al punto de lubricación? ¿Son fáciles de desmontar las piezas que requieren limpieza frecuente (como los canales de azúcar y los moldes)? Estos diseños pueden reducir considerablemente la dificultad y el tiempo del mantenimiento diario.

3. Calidad de fabricación

3.1) Material de la máquina:

Todas las partes en contacto con los materiales deben estar hechas de acero inoxidable apto para uso alimentario, para que sean duraderas, y los proveedores deben proporcionar certificados de material.

3.2) Proceso de cableado:

Abra el armario de control eléctrico y observe si el cableado interno está limpio, la etiqueta está clara y el cableado está estandarizado. Los cables desordenados son un peligro oculto de futuras fallas.

4. Consumo de energía y costes de funcionamiento

4.1) Potencia nominal y consumo de energía real:

Conozca la potencia pico total y la potencia promedio de funcionamiento de toda la línea. Los equipos que utilizan servosistemas suelen ahorrar más energía cuando están en modo de espera y no funcionan a alta velocidad.

4.2) Versatilidad de los repuestos:

Determine si las piezas de desgaste clave son estándar o especiales, que los proveedores pueden suministrar de forma estable a largo plazo. Las piezas de repuesto con poca versatilidad incrementarán el coste de mantenimiento posterior.

1. Verificación de la cualificación:

Confirmar que el proveedor tiene calificaciones básicas como licencia comercial y licencia de producción, y el informe de inspección de seguridad de los materiales en contacto con alimentos.

2. Calidad del producto:

Comprenda la marca de los componentes principales del equipo (servomotor, tubo de calefacción, pantalla táctil) y dé prioridad a los proveedores que utilizan componentes de marcas reconocidas para reducir la probabilidad de fallas.

3. Servicio posventa:

Confirmar que el proveedor proporciona servicios de instalación y depuración en el sitio, definir el período de garantía y comprender la velocidad de respuesta posventa.

4. El boca a boca en la industria:

Comprenda el boca a boca del proveedor a través de la recomendación de pares y la plataforma de boca en boca en línea, centrándose en los comentarios (estabilidad del equipo, actitud posventa) de las empresas que han cooperado.

5. Capacidad de personalización:

Si existen requisitos de productos especiales o de formas especiales, confirme que el proveedor puede brindar servicios de personalización de moldes y modificación de equipos.

6. Costo y rendimiento de costos:

Evalúe exhaustivamente el precio del equipo, el consumo de energía, el mantenimiento y la vida útil, y seleccione proveedores con una alta relación calidad-precio. Evite buscar precios bajos a ciegas. Los equipos de bajo precio suelen presentar deficiencias en calidad y servicio, lo que incrementará el costo total en el futuro.

La adquisición de líneas de producción industrial implica una amplia gama de preguntas. Las siguientes respuestas a preguntas frecuentes pueden ayudarle a resolver las principales inquietudes del proceso de adquisición y a garantizar una decisión de compra científica y razonable.