خط إنتاج المصاصات هو نظام آلي متكامل يضم خط إنتاج المصاصات وبكرة العزل الحراري، مما يتيح إتمام العملية برمتها بدءًا من عزل عجينة السكر حراريًا، مرورًا بالتمديد والتشكيل، وصولًا إلى التغليف. وبالمقارنة مع الإنتاج اليدوي أو باستخدام معدات متفرقة، يُحسّن هذا النظام كفاءة الإنتاج بشكل كبير ويضمن توحيد مواصفات المنتج، ويُعدّ المعدات الأساسية للإنتاج واسع النطاق للمصاصات.

إن فهم مبدأ عمل الآلة يساعدك على تقييم مدى تلبيتها لاحتياجاتك من جوانب متعددة. وتتلخص العملية الأساسية لخط إنتاج المصاصات النموذجي فيما يلي:

1. التغذية والحفاظ على الحرارة:

تُوضع عجينة السكر الدافئة، بعد عجنها جيداً وتلوينها، في أسطوانة حفظ الحرارة. وتستمر الأسطوانة بالدوران برفق، مما يحافظ على نعومة السكر وتجانس درجة حرارته، ويمنع تصلبه.

2. التمديد والتشكيل:

تُنقل عجينة السكر بسلاسة من الأسطوانة إلى آلة التشكيل والتعبئة والتغليف المتكاملة. في البداية، تُمدد العجينة إلى ألواح حلوى ذات سماكة موحدة من خلال آلية سحب ذات فجوة قابلة للتعديل.

3. تشكيل الختم:

تدخل ألواح الحلوى إلى آلية تشكيل تحتوي على قالب ذي شكل محدد، ويتم ختمها بدقة لتكوين أشكال فردية خاصة على شكل مصاصات.

4. التعبئة والتغليف الآلية:

يتم إرسال جنين السكر المتشكل إلى آلية التعبئة والتغليف بواسطة الحزام الناقل، وتحت التحكم الدقيق لمستشعر اختيار اللون، يتم تغليفه وختمه تلقائيًا بغشاء ليصبح سلعة.

إن معرفة كيفية عمل آلات الحلوى، ثم معرفة عملية الإنتاج الكاملة، يمكن أن تساعدك بشكل أكثر بديهية على الحكم على ما إذا كانت هذه المعدات مناسبة لبيئة الإنتاج الخاصة بك، مثل ما إذا كانت المساحة كافية وما إذا كانت قدرة الإنتاج مناسبة.

الخطوة 1: المعالجة المسبقة للواجهة الأمامية

الهدف : تحضير أفضل أنواع الحلوى لخط الإنتاج الآلي.

العملية المحددة : يتم غلي الشراب في قدر غلي السكر للوصول إلى درجة الحرارة والتركيز المطلوبين ← يتم نقله إلى طاولة تبريد لتبريده بسرعة إلى حالة مناسبة للعجن ← يتم إدخاله في آلة عجن السكر للعجن والتمديد الكاملين، ويتم إضافة الأصباغ والتوابل بالتساوي.

وأخيراً، تم الحصول على كتلة سكر كبيرة ذات لون موحد وصلابة معتدلة ودرجة حرارة مناسبة.

الخطوة الثانية: الدرفلة والتغذية بدرجة حرارة ثابتة

الهدف : الحفاظ على أفضل قابلية لمعالجة كتلة الحلوى وإرسالها إلى آلة التشكيل بسلاسة.

العملية المحددة : ضع كتلة السكر الكبيرة المعالجة مسبقًا في أسطوانة عازلة حراريًا → يوفر أنبوب التسخين داخل الأسطوانة حرارة منخفضة باستمرار لمنع سطح كتلة السكر من التصلب → تدور الأسطوانة بسرعة منتظمة، وتدحرج كتلة السكر بلطف وبشكل مستمر لجعل قوامها الداخلي أكثر تجانسًا، وتفريغ الفقاعات الصغيرة المحتملة → تتشكل كتلة السكر بشكل طبيعي على هيئة شرائح سميكة أثناء التدحرج، وتُدفع بسلاسة وبشكل مستمر من المخرج، لتكون جاهزة للدخول إلى جزء آلة تشكيل المصاصات.

المكون الأساسي للمعدات: سرير دوار معزول حرارياً. يمكن تعديل المسافة والارتفاع بين أجزائه، مما يسمح بالتكيف مع أحجام مختلفة من كرات السكر وضمان التحام مثالي مع المحطة التالية.

الخطوة 3: التحضير للتشكيل

الهدف : مد قطعة الحلوى الخشنة بدقة إلى قطعة رقيقة موحدة تلبي متطلبات الوزن والشكل للمنتج النهائي.

العملية المحددة : تدخل ألواح الحلوى الخشنة من الأسطوانة إلى آلية السحب الخاصة بآلة السحب والتشكيل والتعبئة والتغليف → تمر عبر زوج واحد أو أكثر من الأسطوانات ذات السرعة القابلة للتعديل والمسافة الدقيقة → يتم تمديد ألواح الحلوى وبثقها تدريجياً، وتصبح الأقطار موحدة.

التحكم في العملية: يمكن التحكم بدقة في الوزن والحجم النهائي لكل قطعة حلوى عن طريق ضبط الفجوة وسرعة الربط، وهو الرابط الرئيسي لضمان توحيد المنتج والتحكم في التكلفة.

الخطوة الرابعة: خطوة تشكيل اللب

الهدف : إضفاء مظهر نهائي وجذاب ومميز على الحلوى. هذه هي الوظيفة الأساسية للآلة.

العملية المحددة : يتم إرسال ألواح الحلوى الموحدة إلى محطة التشكيل → تقوم آلية التثقيب المجهزة بقالب تشكيل خاص بتنفيذ عملية تثقيب عالية السرعة والدقة → يمكن إكمال القطع والشكل ثلاثي الأبعاد في حركة واحدة، ويمكن إكمال إدخال العصا في نفس الوقت.

جوهر المعدات: نظام تغيير القوالب السريع. يُمكّن هذا النظام آلة تشكيل المصاصات من تغيير المنتجات بأشكال مختلفة في وقت قصير، مما يُحسّن بشكل كبير مرونة الإنتاج وسرعة الاستجابة للسوق.

الخطوة 5: التعرف التلقائي والتعبئة الدقيقة

الهدف : تغليف الحلوى المشكلة بشكل آلي بغشاء بلاستيكي لتشكيل سلعة.

العملية المحددة : يتم نقل الحلوى المقولبة بدقة إلى محطة التعبئة والتغليف بواسطة سلسلة النقل → يضمن غشاء التعبئة والتغليف المثبت مسبقًا تحديد الموضع الدقيق لكل نمط تغليف تحت تحكم التتبع بواسطة مستشعر اختيار اللون → يتم تغليف الحلوى بالغشاء، وإغلاقها رأسيًا وأفقيًا بواسطة سكين اللحام الحراري، وتقطيعها إلى قطع فردية مستقلة.

النقاط الفنية: يضمن محرك المؤازرة أن يكون تحديد موضع النقل جيدًا؛ يعمل مستشعر اختيار اللون على التخلص من هدر إزاحة النمط وانحراف القطع الناتج عن التشوه الشدّي لغشاء التغليف.

الخطوة 6: جمع المنتج النهائي ومعالجة البيانات الخلفية

الهدف : إنهاء التشطيب النهائي، وذلك لتسهيل التعبئة أو الدخول في العملية التالية (مثل وضع الملصقات والتعبئة الثانوية).

العملية المحددة : يتم إخراج المصاصات المعبأة من نهاية خط الإنتاج → يتم جمعها بواسطة سير ناقل أو منزلق، والذي يمكن توصيله بآلة عد وتعبئة آلية أو نقله إلى محطة فحص يدوية للفحص النهائي والتعبئة.

توسيع خط الإنتاج: هنا، يمكنك بسهولة توصيل المزيد من آلات تغليف الوسائد الخلفية، وما إلى ذلك، وتغليف منتجات متعددة معًا.

تتم العملية بأكملها في خط إنتاج متواصل، ولا يلزم سوى الانتباه إلى تحضير مكونات حلوى المصاصة وفحص المنتج النهائي.

1. خط إنتاج المصاصات المستديرة: إنه مناسب لإنتاج المصاصات المستديرة التقليدية، مع تنوع قوي في القوالب وكفاءة إنتاج عالية، وهو مناسب للإنتاج على نطاق واسع في سوق المستهلكين.

2. خط إنتاج المصاصات ذات الأشكال الخاصة: مزود بقوالب قابلة للتخصيص، يمكنه إنتاج مصاصات بأشكال خاصة مثل أشكال الحيوانات وشخصيات الرسوم المتحركة. يتميز هذا الخط بمرونة القوالب ودقة ضبط المعايير، مما يجعله مناسبًا للشركات التي تسعى إلى تمييز منتجاتها وتلبية الطلبات الخاصة.

لفهم آلية عمل آلات صنع الحلوى فهمًا دقيقًا، لا ينبغي الاكتفاء بالنظر إلى المعايير فحسب، بل يجب أيضًا مراعاة هذه التفاصيل العملية التي تؤثر بشكل كبير على كفاءة الإنتاج والتكلفة وتجربة المستخدم على المدى الطويل. يقدم لكم موقع Orange Mech ملخصًا لأهم النقاط التالية، آملًا أن يساعدكم في ذلك:

1. قابلية التعديل والمرونة الأساسية

1.1) بكرة العزل الحراري:

لا يعتمد الأمر على الحجم فحسب، بل أيضاً على إمكانية تعديل خلوص الدوران بسلاسة. وهذا ما يحدد نطاق أحجام كتل السكر التي يمكن معالجتها. هل يمكن تعديل ارتفاع الدعم الكلي؟ يرتبط هذا ارتباطاً مباشراً بالتوصيل السلس مع المعدات الأمامية والخلفية، والتكيف مع ظروف أرضية ورشتك.

1.2) آلة تشكيل الدعامات:

ما هو نطاق تعديل خلوص دعامة القلب؟ هل طريقة التعديل يدوية أم باستخدام أداة؟ إن القدرة على التعديل الدقيق والمريح هي أساس ضمان ثبات الوزن وسرعة تغيير الإنتاج.

1.3) نظام القوالب:

إضافةً إلى القالب القابل للاستبدال، من الضروري أيضًا فهم مدى تعقيد عملية استبداله والوقت الذي تستغرقه. تتميز المعدات الممتازة بجهاز تغيير سريع ودبوس تحديد المواقع، مما يسمح بالتبديل في غضون 30 دقيقة، كما أنها مزودة بتعليمات تشغيل واضحة.

2. تصميم يسهل على الإنسان وصيانته

2.1) واجهة التشغيل:

هل حجم شاشة اللمس ومنطق تشغيلها بديهيان؟ هل تدعم وظائف تعدد اللغات وتخزين المعلمات؟ هل عرض معلومات الإنذار مناسب لإجراء تحقيق سريع؟

2.2) الحماية والسلامة:

يجب أن تحتوي الآلة على زر إيقاف طارئ وغطاء حماية مادي أساسي، والذي يجب أن يكون من السهل فتحه للتخطيط والصيانة.

2.3) سهولة الصيانة:

هل توجد فترات صيانة متعددة؟ هل يسهل الوصول إلى نقطة التشحيم؟ هل يسهل فك الأجزاء التي تحتاج إلى تنظيف متكرر (مثل أحواض السكر والقوالب)؟ يمكن لهذه التصاميم أن تقلل بشكل كبير من صعوبة ووقت الصيانة اليومية.

3. جودة التصنيع

3.1) مادة صنع الآلة:

يجب أن تكون جميع الأجزاء الملامسة للمواد مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في صناعة الأغذية، وذلك لضمان المتانة، ويُطلب من الموردين تقديم شهادات المواد.

3.2) عملية التوصيل:

افتح لوحة التحكم الكهربائية، وتأكد من أن الأسلاك الداخلية مرتبة، وأن الملصقات واضحة، وأن الأسلاك موحدة. فالأسلاك المتشابكة تشكل خطراً خفياً لحدوث أعطال مستقبلية.

4. استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل

4.1) القدرة المقدرة واستهلاك الطاقة الفعلي:

يجب فهم إجمالي ذروة الطاقة ومتوسط ​​طاقة التشغيل للخط بأكمله. غالبًا ما توفر المعدات التي تستخدم نظام المؤازرة طاقة أكبر عندما تكون في وضع الاستعداد وعند التشغيل بسرعات منخفضة.

4.2) تنوع قطع الغيار:

تأكد من معرفة ما إذا كانت الأجزاء الرئيسية المعرضة للتلف أجزاءً قياسية أم أجزاءً خاصة يمكن للموردين توفيرها باستمرار لفترة طويلة. قطع الغيار ذات الاستخدامات المحدودة ستزيد من تكاليف الصيانة اللاحقة.

1. التحقق من المؤهلات:

التأكد من أن المورد لديه المؤهلات الأساسية مثل رخصة العمل ورخصة الإنتاج، وتقرير فحص السلامة للمواد الملامسة للأغذية.

2. جودة المنتج:

افهم العلامة التجارية للمكونات الأساسية للمعدات (محرك سيرفو، أنبوب تسخين، شاشة لمس)، وأعط الأولوية للموردين الذين يستخدمون مكونات من علامات تجارية معروفة لتقليل احتمالية الفشل.

3. خدمة ما بعد البيع:

تأكد من أن المورد يقدم خدمات التركيب والتصحيح في الموقع، وحدد فترة الضمان، وافهم سرعة استجابة خدمة ما بعد البيع.

4. التوصيات الشفهية في الصناعة:

فهم سمعة المورد من خلال توصيات الأقران ومنصات التوصيات الشفهية عبر الإنترنت، مع التركيز على التعليقات (استقرار المعدات، وموقف ما بعد البيع) للشركات التي تعاونت معه.

5. إمكانية التخصيص:

في حال وجود متطلبات خاصة أو شكل خاص للمنتج، تأكد من أن المورد قادر على توفير خدمات تخصيص القوالب وتعديل المعدات.

6. التكلفة وأداء التكلفة:

قم بتقييم شامل لسعر المعدات، وتكلفة استهلاك الطاقة، وتكلفة الصيانة، والعمر الافتراضي، واختر الموردين ذوي الأداء المتميز من حيث التكلفة؛ وتجنب السعي وراء الأسعار المنخفضة بشكل أعمى. فالمعدات منخفضة السعر غالباً ما تعاني من قصور في الجودة والخدمة، مما سيزيد التكلفة الإجمالية في المستقبل.

تتضمن عملية شراء خطوط الإنتاج الصناعية مجموعة واسعة من الأسئلة. ستساعدك الإجابات التالية على الأسئلة الشائعة في حل المشكلات الأساسية في عملية الشراء، وضمان اتخاذ قرار شراء علمي وعقلاني.