Линия по производству леденцов представляет собой автоматизированную систему, объединяющую линию по производству леденцов и теплоизоляционный ролик, которая позволяет выполнить весь процесс от теплоизоляции сахарной массы, растягивания, формования до упаковки. По сравнению с ручным или локальным производством, она значительно повышает эффективность производства и обеспечивает единообразие характеристик продукции, являясь ключевым оборудованием для крупномасштабного производства леденцов.

Понимание принципа работы поможет вам оценить, соответствует ли машина вашим потребностям на нескольких уровнях. Основной процесс типичной линии по производству леденцов выглядит следующим образом:

1. Кормление и поддержание тепла:

Теплое сахарное тесто, равномерно вымешанное и окрашенное, помещается в терморегулятор. Вальцовочная платформа плавно вращается, поддерживая сахар мягким и равномерным по температуре, предотвращая его затвердевание.

2. Растягивание и формирование:

Сахарное тесто плавно подается с валика в интегрированную машину для растягивания, формования и упаковки. Сначала оно растягивается в конфеты равномерной толщины с помощью механизма растягивания с регулируемым зазором.

3. Штамповка:

Шоколадные батончики поступают в формовочный механизм с пресс-формой определенной формы и точно отштамповываются, формируя отдельные заготовки для леденцов особой формы.

4. Автоматическая упаковка:

Сформированный сахарный зародыш подается конвейерной лентой в упаковочный механизм, где под точным контролем датчика выбора цвета он автоматически упаковывается и запечатывается пленкой, превращаясь в готовый продукт.

Понимание принципа работы кондитерских автоматов, а затем и всего производственного процесса, поможет вам более интуитивно оценить, подходит ли это оборудование для вашего производства, например, достаточно ли места и соответствует ли оно производственной мощности.

Шаг 1: Предварительная обработка данных на стороне клиента

Цель : Подготовить лучшие конфеты для автоматизированной производственной линии.

Конкретный процесс : сироп кипятят в сахарном котле до достижения необходимой температуры и концентрации → транспортируют на охлаждающий стол для быстрого охлаждения до состояния, пригодного для замешивания → помещают в машину для замешивания сахара для полного замешивания и растягивания, а также равномерно добавляют пигменты и специи.

В итоге была получена крупная сахарная масса однородного цвета, умеренной твердости и подходящей температуры.

Шаг 2: прокатка и подача при постоянной температуре

Цель : Обеспечить наилучшую технологичность конфетной массы и беспрепятственно подавать ее в формовочную машину.

Конкретный процесс : предварительно обработанная крупная сахарная масса помещается в термоизоляционный валик → нагревательная трубка внутри валика непрерывно подает низкотемпературный нагрев, предотвращая затвердевание поверхности сахарной массы → валик вращается с равномерной скоростью, мягко и непрерывно прокатывая сахарную массу для придания ей более однородной внутренней текстуры и удаления возможных мелких пузырьков → сахарная масса естественным образом образует толстые полосы во время прокатки и плавно и непрерывно выталкивается через выходное отверстие, готовая к подаче в часть машины для формования леденцов.

Основной элемент оборудования: теплоизолированная роликовая платформа. Зазор и высота регулируются, что позволяет адаптироваться к различным объемам сахарных шариков и обеспечить идеальную стыковку со следующей станцией.

Шаг 3: Подготовка к формованию

Цель : Точно растянуть грубую шоколадную плитку до получения однородной тонкой плитки, соответствующей требованиям к весу и форме конечного продукта.

Конкретный процесс : грубые батончики из ролика поступают в механизм вытягивания, формования и упаковки → проходят через одну или несколько пар роликов с регулируемой скоростью и точным зазором → батончики постепенно растягиваются и экструдируются, приобретая равномерный диаметр.

Контроль технологического процесса: конечный вес и размер каждой конфеты можно точно контролировать, регулируя зазор и скорость намотки нитей, что является ключевым звеном для обеспечения стандартизации продукции и контроля затрат.

Шаг 4: Этап формирования стержня

Цель : Придать конфетам привлекательный внешний вид необычной формы. Это основная функция машины.

Конкретный процесс : однородные шоколадные батончики подаются на формовочную станцию ​​→ штамповочный механизм, оснащенный специальной формовочной матрицей, осуществляет высокоскоростную и точную штамповку → резка и придание трехмерной формы выполняются за один проход, и одновременно осуществляется вставка палочек.

Основной компонент оборудования: система быстрой смены пресс-форм. Это позволяет машине для формования леденцов быстро переключаться между изделиями различной формы, что значительно повышает гибкость производства и скорость реагирования на изменения рынка.

Шаг 5: Автоматическая идентификация и точная упаковка

Цель : Автоматическая упаковка фигурных конфет в пленку для получения готового товара.

Конкретный процесс : формованная конфета точно подается на станцию ​​упаковки конвейерной цепью → предварительно установленная упаковочная пленка обеспечивает точное позиционирование каждого элемента упаковки под контролем датчика выбора цвета → конфета заворачивается в пленку, запаивается вертикально и горизонтально с помощью термосварочного ножа и разрезается на отдельные элементы.

Технические характеристики: сервопривод обеспечивает правильное позиционирование конвейера; датчик выбора цвета исключает потери из-за смещения рисунка и отклонений при резке, вызванных деформацией упаковочной пленки при растяжении.

Шаг 6: сбор готовой продукции и ее обработка на этапе после выпуска.

Цель : Завершить окончательную отделку, чтобы облегчить упаковку или переход к следующему этапу (например, маркировке и вторичной упаковке).

Конкретный процесс : упакованные леденцы выводятся из конца производственной линии → собираются конвейерной лентой или желобом, которые могут быть соединены с автоматической счетно-упаковочной машиной или переданы на станцию ​​ручного контроля для окончательной проверки и упаковки.

Расширение производственной линии: здесь можно легко подключить больше упаковочных машин для подушек и т. д., и упаковывать несколько видов продукции одновременно.

Весь процесс осуществляется непрерывно, необходимо лишь следить за подготовкой ингредиентов для леденцов и проводить окончательную проверку готовой продукции.

1. Линия по производству круглых леденцов: подходит для производства обычных круглых леденцов, обладает широкими возможностями формования и высокой производительностью, а также предназначена для крупномасштабного производства на массовом потребительском рынке.

2. Линия по производству леденцов нестандартной формы: оснащенная настраиваемыми пресс-формами, она позволяет производить леденцы нестандартной формы, например, в виде животных и мультяшных персонажей. Ключевым моментом является адаптивность пресс-форм и точность настройки параметров, что делает ее подходящей для предприятий, стремящихся к дифференциации продукции и выполняющих индивидуальные заказы.

Чтобы по-настоящему понять, как работают автоматы по производству конфет, следует рассматривать не только параметры, но и практические детали, которые могут существенно повлиять на долгосрочную эффективность производства, себестоимость и результаты. Компания Orange Mech обобщила для вас следующие ключевые моменты, надеясь вам помочь:

1. Возможность регулировки и гибкость основных параметров.

1.1) Теплоизоляционный валик:

Это зависит не только от размера, но и от того, можно ли плавно регулировать зазор для перемещения. От этого зависит диапазон размеров сахарных гроздей, которые он может обрабатывать. Регулируется ли общая высота опоры? Это напрямую связано с бесшовным соединением с передним и задним оборудованием и адаптацией к условиям пола вашей мастерской.

1.2) Станок для формовки скоб:

Каков диапазон регулировки зазора между опорной балкой и сердечником? Используется ли для регулировки ручной быстросъемный регулятор или инструмент? Точная и удобная регулировка является основой для обеспечения стабильного веса и быстрой смены производственных параметров.

1.3) Система литья:

Помимо сменной пресс-формы, необходимо также понимать сложность и трудоемкость ее замены. Отличное оборудование оснащено устройством быстрой замены и установочным штифтом, позволяющим произвести замену в течение 30 минут, а также снабжено понятной инструкцией по эксплуатации.

2. Гуманизированный дизайн и удобство обслуживания.

2.1) Интерфейс управления:

Насколько интуитивно понятны размер и логика работы сенсорного экрана? Поддерживаются ли функции многоязычности и сохранения параметров? Удобно ли отображать тревожную информацию для быстрого расследования?

2.2) Защита:

Машина должна быть оснащена кнопкой аварийной остановки и простым физическим защитным кожухом, который должен легко открываться для посадки и технического обслуживания.

2.3) Удобство обслуживания:

Предусмотрено несколько периодов технического обслуживания? Легко ли получить доступ к точке смазки? Легко ли разобрать детали, которые часто нуждаются в очистке (например, лотки для сахара и формы)? Такие конструктивные решения могут значительно упростить и сократить время ежедневного технического обслуживания.

3. Качество производства

3.1) Материал машины:

Все детали, контактирующие с материалами, должны быть изготовлены из пищевой нержавеющей стали для обеспечения долговечности, а поставщики обязаны предоставлять сертификаты на используемые материалы.

3.2) Процесс подключения проводов:

Откройте шкаф управления электропроводкой и проверьте, аккуратна ли внутренняя проводка, четкая ли маркировка и стандартизирована ли схема подключения. Неаккуратно проложенные провода представляют собой скрытую опасность будущих поломок.

4. Энергопотребление и эксплуатационные расходы

4.1) Номинальная мощность и фактическое энергопотребление:

Необходимо понимать суммарную пиковую мощность и среднюю рабочую мощность всей линии. Оборудование, использующее сервосистему, часто экономит больше энергии в режиме ожидания и при работе на невысоких скоростях.

4.2) Универсальность запасных частей:

Необходимо определить, являются ли ключевые изнашиваемые детали стандартными или специальными деталями, которые поставщики могут стабильно поставлять в течение длительного времени. Запасные части с низкой универсальностью увеличат затраты на последующее техническое обслуживание.

1. Проверка квалификации:

Подтвердите наличие у поставщика основных квалификационных требований, таких как лицензия на ведение бизнеса и лицензия на производство, а также протокол проверки безопасности материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

2. Качество продукции:

Необходимо понимать, какой марки основные компоненты оборудования (сервомотор, нагревательный элемент, сенсорный экран), и отдавать приоритет поставщикам, использующим компоненты известных брендов, чтобы снизить вероятность отказов.

3. Послепродажное обслуживание:

Уточните, предоставляет ли поставщик услуги по установке и отладке на месте, определите гарантийный период и выясните скорость реагирования послепродажного обслуживания.

4. Сарафанное радио в отрасли:

Изучите отзывы поставщиков, полученные путем сравнения с рекомендациями коллег и через онлайн-платформы, уделяя особое внимание обратной связи (стабильность оборудования, отношение к послепродажному обслуживанию) от предприятий, с которыми они сотрудничали.

5. Возможность индивидуальной настройки:

Если требуются изделия нестандартной формы или особые требования, убедитесь, что поставщик может предоставить услуги по изготовлению пресс-форм на заказ и модификации оборудования.

6. Стоимость и показатели эффективности затрат:

Необходимо всесторонне оценить стоимость оборудования, энергопотребление, затраты на техническое обслуживание и срок службы, а также выбрать поставщиков с высокими показателями соотношения цены и качества; следует избегать слепого стремления к низким ценам. Недорогое оборудование часто имеет недостатки в качестве и обслуживании, что в будущем приведет к увеличению общих затрат.

Закупка промышленной производственной линии сопряжена с широким кругом вопросов. Следующие ответы на распространенные вопросы помогут вам решить ключевые проблемы в процессе закупок и обеспечить принятие научно обоснованного решения о закупке.