Производство леденцов. Используется технологический процесс, включающий плавление сахара, подачу сиропа, хранение сиропа, кипячение сиропа, заливку и охлаждение для формования, с соответствующим оборудованием. Производственный процесс находится под автоматическим управлением: сырье для леденцов, включая белый гранулированный сахар, ароматизаторы и красители, смешивается в определенной пропорции и нагревается до жидкого состояния, затем подается в заливочную машину роторным насосом и, наконец, впрыскивается в формы соответствующей формы для охлаждения и формования. На протяжении всего технологического процесса требуется только ручная подача сырья и наблюдение за работой оборудования в режиме реального времени, производительность составляет приблизительно от 100 до 200 кг/ч.

Сахароплавильный котел — это первый элемент оборудования в производстве леденцов. Его основная функция заключается в смешивании сырья в заданном соотношении с водой в котле при постоянном перемешивании и нагревании смеси для растворения сырья. Источником тепла является соответствующий парогенератор, который обеспечивает равномерное смешивание сырья для последующего процесса кипячения сахара.

Как правило, это роторно-лопастной насос пищевого класса, который перекачивает материалы, создавая разницу давлений за счет вращения роторов внутри корпуса насоса. В этой линии по производству леденцов используются три перекачивающих насоса, которые подают материалы в резервуар для хранения, машину для варки сахара и дозатор леденцов соответственно. Они обеспечивают стабильную подачу сырья для всех звеньев всей производственной линии и гарантируют ее непрерывную работу.

После приготовления, пожалуйста, не выключайте машину. Вы можете установить ночной режим, чтобы шоколад оставался жидким; в противном случае шоколад внутри машины затвердеет. Если внутри машины остался затвердевший шоколад, включите функцию нагрева как минимум на 20 минут, затем включите перемешивание как минимум на 30 минут и, наконец, включите функцию циркуляции; в противном случае двигатель и цепь могут быть повреждены. При очистке машины налейте горячую воду в резервуар для материала, включите функцию циркуляции для непрерывного перемешивания смесительного элемента и слейте горячую воду через изогнутую трубу. Повторите цикл с горячей водой несколько раз, и, наконец, слейте воду.

Если машина долгое время не работает, необходимо перевернуть вращающийся спиральный стержень и максимально удалить излишки шоколада из изгиба, чтобы обеспечить его чистоту и отсутствие остатков. Затем, используя специальное чистящее средство, протрите резервуар для материала и выпускное отверстие, промойте их водой, вытрите насухо чистой тканью и высушите феном любые излишки воды, чтобы избежать загрязнения при следующем использовании. Наконец, выключите основное питание устройства и обеспечьте защиту поверхности машины от пыли.

Ежедневная чистка: очищайте машину сразу после каждого использования. Особенно это касается деталей, контактирующих с шоколадом, например, застывшего шоколада, который можно размягчить, замочив в теплой воде. Для чистки используйте щетку с мягкой щетиной в сочетании со специальным чистящим средством пищевого качества. Будьте осторожны, не используйте жесткую щетку, чтобы не поцарапать поверхность машины, и особенно не используйте утюг для соскабливания. После удаления застывшего шоколада протрите внутреннюю часть резервуара для материала и поверхность машины мягкой сухой тканью. Разместите машину в сухом и хорошо проветриваемом месте, чтобы предотвратить размножение бактерий или коррозию металла во влажной среде.

Подключите источник питания для управления регулятором температуры и понаблюдайте за работой каждого компонента внутри машины. 1. Своевременно доливайте масло в двигатель для обеспечения бесперебойной работы и отсутствия посторонних шумов. 2. Своевременно очищайте от пыли и мусора нижнюю часть машины и охлаждающий патрубок блока управления для обеспечения бесперебойной вентиляции и отвода тепла. 3. Проверьте герметичность выпускного клапана и своевременно замените уплотнительную прокладку, если она повреждена.

Сырой сахарный сироп, полученный путем равномерного смешивания твердых сырьевых материалов и воды, подается в накопительный резервуар с помощью перекачивающего насоса. Накопительный резервуар имеет конструкцию с рубашкой охлаждения и оснащен внутренними мешалками, которые поддерживают стабильную температуру сырого сахарного сиропа и предотвращают расслоение сырья, обеспечивая таким образом достаточное и стабильное количество сырья для последующего процесса кипячения сахара.

Вакуумная машина для варки сахара нагревает сырье в вакуумных условиях и быстро удаляет из него влагу, понижая температуру кипения воды. Одновременно вакуумная среда эффективно удаляет воздух, смешанный с сахарным сиропом, обеспечивая кристальную прозрачность конфет и отсутствие пузырьков воздуха в процессе формования и нанесения покрытия. Контроль параметров машины оказывает решающее влияние на внешний вид и вкус готовой продукции.

В аппарате для дозирования конфет в основном используется высокоточный плунжерный или шестеренчатый насос для извлечения фиксированного объема сырого сахарного сиропа и его впрыскивания в формы различной формы. Сахарный сироп с определенной текучестью принимает нужную форму в формах, создавая основу для последующего охлаждения и затвердевания конфет.

В охлаждающем туннеле в основном используется воздушное охлаждение для быстрого охлаждения, кристаллизации и затвердевания высокотемпературного сахарного сиропа, только что залитого в формы, что предотвращает его прилипание к формам и облегчает извлечение изделий из форм после формования.

Формы проектируются с учетом соответствующих форм, размеров, вместимости и количества полостей в соответствии с требованиями заказчика. Устройство для дозирования конфет впрыскивает высокотемпературный жидкий сахарный сироп в канавки форм, где сироп застывает, принимая требуемую форму. После этого охлажденные и застывшие леденцы извлекаются из форм через охлаждающий туннель, в результате чего получаются леденцы определенной формы.

Воздушный компрессор приводит в движение винты или поршни с помощью электродвигателя, сжимая атмосферный воздух до газа высокого давления, который обеспечивает привод в действие пневматические компоненты всей линии по производству леденцов.

Парогенератор нагревает воду с помощью электрического нагрева или химического сжигания топлива, получая высокотемпературный водяной пар. Водяной пар по трубопроводам подается к соответствующему теплопотребляющему и теплосберегающему оборудованию в производстве леденцов, такому как котел для плавления сахара, машина для варки сахара и резервуар для хранения, обеспечивая непрерывный источник тепла для машин, производящих леденцы.

1. Простота в использовании

Производственная линия по изготовлению леденцов использует централизованное управление на базе ПЛК, при этом ключевые данные с каждого этапа передаются на экран управления. В процессе производства требуется лишь периодический мониторинг различных технологических параметров. Все этапы производства взаимосвязаны, и в случае аварийных ситуаций система автоматически отключается и подает сигнал тревоги.

2. Легко чистить

Корпуса оборудования изготовлены из нержавеющей стали, а детали, контактирующие с материалами, — из пищевой нержавеющей стали марки 304 (все комплектующие, такие как трубы, клапаны и насосы, изготовлены из пищевой нержавеющей стали). Поверхность оборудования легко чистится и обслуживается для длительного использования. Трубопроводы для транспортировки материалов оснащены быстроразъемными зажимами для удобной разборки, сборки и очистки.

3. Компактная конструкция

Аппарат для производства леденцов отличается продуманной конструкцией, занимает всего 40-50 квадратных метров и может быть свободно размещен в соответствии с условиями площадки. Благодаря отсутствию сложных соединений между элементами оборудования, установка проста по прибытии — требуется лишь правильное выравнивание соединительных трубопроводов и размещение конкретных устройств.

4. Профессиональная сервисная команда

Компания Orange Mech обладает многолетним профессиональным опытом в производстве и обслуживании оборудования для производства леденцов, а также штатным техническим персоналом, способным предоставить профессиональные консультации и услуги, отвечающие требованиям до и после продажи.

1. Во время производства оборудования необходимо соблюдать меры защиты от высоких температур, чтобы избежать травм, вызванных механическими движениями. В случае аварийной ситуации необходимо быстро нажать кнопку аварийной остановки.

2. Если во время производства леденцов на оборудовании возникнут какие-либо посторонние шумы, немедленно остановите производство и отключите электропитание для проверки на наличие неисправностей.

3. В процессе эксплуатации оборудования необходимо регулярно проверять надежность крепления каждого соединительного элемента, чтобы избежать ослабления соединений, которое может привести к ненормальной работе или повреждению оборудования;

4. После завершения производства оборудования необходимо очистить трубопровод от остатков материалов с помощью циркуляции горячей воды, чтобы избежать повреждения оборудования, вызванного затвердеванием материалов при последующем использовании;

5. Пожалуйста, не вносите изменения в оборудование по своему усмотрению. В случае возникновения каких-либо проблем, пожалуйста, свяжитесь с компанией Orange Mech для получения помощи.