Peter travaille aux achats dans une usine agroalimentaire mexicaine. Son entreprise est aujourd'hui fortement influencée par le développement de la société moderne, où le bien-être et la santé sont des préoccupations majeures. Sur ce marché, les barres de céréales sont devenues un en-cas incontournable. L'entreprise de Peter utilise encore des équipements manuels pour fabriquer ces barres, mais la demande des supermarchés et des commerces de détail spécialisés dans les produits de loisirs est en constante augmentation. Tout en maintenant des normes de qualité élevées, il est nécessaire de produire efficacement des barres de céréales riches en fibres. Les équipements manuels actuels limitent considérablement la qualité et l'efficacité de la production.

Le 4 janvier 2024, nous avons donc reçu un message de Peter se renseignant sur la machine à fabriquer des barres de granola entièrement automatiques dans la boîte mail de notre site web OrangeMech, et nous avons immédiatement reçu Prter.

La société Peter a mis à notre disposition un espace de 20 mètres de long pour la conception d'une presse à barres de céréales adaptée. Elle souhaite que cette ligne de production permette de fabriquer des barres d'avoine, des barres aux noix, des barres énergétiques, des barres de céréales, etc. La longueur des barres doit être ajustable de 10 à 50 mm, et plusieurs moules permettent de personnaliser la largeur et l'épaisseur. Grâce à la collaboration de nos équipes techniques et des autres services, nous avons finalement conçu, fin février, une solution répondant aux exigences du client en matière d'espace (20 mètres carrés) et prenant en compte les spécifications d'alimentation électrique et de tension.

1 : Production efficace, excellente qualité : Tout d'abord, il faut atteindre une production efficace d'environ 400 kg par heure, la qualité du produit fini doit être de première qualité, les pièces coupées doivent être uniformes et belles, la teneur en fibres élevée et l'emballage final du produit fini doit être parfait.

2 : Le système de commande intelligent doit être précis et permettre de piloter directement le mouvement de l'ensemble de la ligne. Il doit avant tout être robuste et être un système de commande Siemens.

3 : Exigences en matière d'hygiène et de matériaux : Le matériau de l'équipement doit être de l'acier inoxydable 304 et l'hygiène doit répondre aux normes d'inspection nationales de leur pays.

4. Contrôle humain : 2 à 3 personnes sont nécessaires pour faire fonctionner une ligne de production. Nous souhaitons limiter les coûts de main-d’œuvre et privilégier des machines de haute qualité.

5. Conception modulaire : L’objectif principal est de faciliter le nettoyage. En effet, un nettoyage minutieux est indispensable pour une propreté et une hygiène optimales. La conception modulaire détachable offre un confort accru.

Les services d' OrangeMech ont collaboré avec le client pour déterminer les conditions du site, définir la taille optimale des jonctions entre les modules, identifier les problèmes de tension d'alimentation électrique au Mexique et calculer la puissance totale des équipements. Nous utilisons le système de contrôle intelligent Siemens pour personnaliser les équipements de moulage, les tunnels de refroidissement, les équipements de découpe, les machines d'encollage et les équipements d'emballage final, selon les besoins du client. Nous avons fabriqué trois types de moules, de différentes largeurs et épaisseurs (grand, moyen et petit), afin de répondre aux diverses exigences de dimensions des acheteurs. Les équipements sont fabriqués en acier inoxydable 304, acheté au préalable. Une fois tous les détails finalisés, nous avons reçu un acompte de 30 % du client le 25 février. Nous avons ensuite mobilisé les techniciens expérimentés d'OrangeMech, forts de 12 ans d'expérience dans la fabrication de machines, pour commander les matériaux et réaliser la ligne de production complète en respectant scrupuleusement nos plans et dimensions techniques.

Il nous a fallu un mois pour finaliser l'équipement de fabrication des barres énergétiques. Nous avons envoyé des photos et une vidéo de la machine d'inspection au client afin qu'il puisse la réceptionner et confirmer son bon fonctionnement. Pour le rassurer, notre équipe commerciale a également effectué une inspection virtuelle de la machine. Tout était prêt. Peter était particulièrement satisfait. Nous avons reçu le paiement final de leur entreprise le 16 avril et organisé le transport maritime.

Finalement, le 20 juin, Peter a bien reçu notre machine. Comme nous l'avions pré-assemblée avant la livraison, il l'a montée lui-même et elle était prête à l'emploi après avoir été branchée. Dès qu'il a utilisé la machine à découper les barres de granola entièrement automatique, Peter nous a contactés pour nous dire qu'il nous recommanderait. Le marché du bien-être est en plein essor et beaucoup de ses amis souhaitent se lancer dans la fabrication de barres de granola, mais ils ont besoin de passer commande pour une petite production. Bien sûr, cela ne nous pose aucun problème et nous allons maintenant discuter avec Peter de la possibilité de développer sa propre ligne de production.

Après six mois de communication, de conception, de production, de transport, de réception et de mise en service, l'ensemble du processus entre nous et Peter s'est déroulé sans le moindre problème. Fabricant d'équipements de transformation alimentaire depuis 15 ans, OrangeMech se spécialise dans la fourniture de solutions performantes et fiables pour l'industrie agroalimentaire, et nos produits sont exportés dans plus de 40 pays à travers le monde. Si vous avez des besoins ou des questions concernant la production de barres protéinées, n'hésitez pas à nous contacter !

Personne à contacter : Karen

Tél. : +86 13323958325

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N° 1016, jardin Dahe, route Taihangshan, district de Yancheng, ville de Luohe, province du Henan