Le ligne de production de pain L'équipement essentiel pour une production entièrement automatisée et à grande échelle dans l'industrie de la boulangerie est une machine performante. Un ensemble d'équipements de fabrication de pain efficace et fiable est la clé de la compétitivité des produits. La qualité de l'installation détermine la stabilité du fonctionnement des équipements et la qualité du pain produit. Pour les entreprises de production de pain, les fabricants de produits de boulangerie et les cuisines centrales, un processus d'installation standardisé permet d'éviter efficacement les problèmes de production.

Cet article détaillera le processus d'installation d'une ligne de production de pain, y compris les préparatifs nécessaires avant l'installation, les étapes d'installation, les problèmes d'installation et les précautions à prendre, afin de vous fournir des informations de référence précises.

Tout d'abord, il est nécessaire de confirmer les caractéristiques de votre site. Nous pouvons vous fournir un schéma d'implantation de la ligne de production, prévoyant un espace suffisant pour le positionnement des équipements, la circulation du personnel et la maintenance. Le sol de la zone de production doit être parfaitement horizontal. Toute irrégularité risque d'entraîner un déviation ou un dysfonctionnement du convoyeur pendant son fonctionnement.

Vérifiez la tension, la pression d'air, la puissance et les autres paramètres de l'équipement ; préparez le câblage à l'avance ; prévoyez des câbles adaptés à l'alimentation électrique ; et assurez-vous d'une mise à la terre correcte. Pour les équipements de boulangerie tels que les fours rotatifs, les fours à étages et les fours tunnel, vous pouvez choisir parmi différentes méthodes de chauffage, notamment l'électricité, le gaz et le diesel, selon vos besoins. De plus, prévoyez les canalisations à l'avance et assurez une ventilation adéquate afin d'éviter toute pollution dans la zone de production.

Après réception de la machine, vérifiez d'abord si le carton d'emballage en bois est endommagé ou humide. Le transport étant relativement long, des chocs, des déformations et un desserrement peuvent survenir, notamment au niveau des panneaux de commande et des armoires électriques. Comparez le contenu du colis avec la liste de colisage et déballez soigneusement l'ensemble de la machine (équipements, accessoires, outils et manuels) afin de vérifier qu'aucun élément ne manque. En cas d'omission ou de dommage, veuillez prendre des photos et nous en informer immédiatement.

Le personnel d'installation doit connaître la structure générale de la ligne de production et les spécifications d'installation. Préparez les outils nécessaires à l'installation des équipements. Nous fournissons les manuels et les photos de la machine complète, une assistance technique à distance et un service d'installation sur site. L'installation est entièrement garantie.

Conformément au schéma d'implantation de la ligne de production, le pétrin, la diviseuse à pâte, la façonneuse, la machine de formage, le four et la machine d'emballage sont disposés en séquence. Chaque machine est équipée de pieds réglables, et son niveau est vérifié à l'aide d'un niveau à bulle avant d'être fixée afin d'éviter tout basculement.

Une fois le positionnement terminé, la ligne de production complète est installée et arrimée. Les composants sensibles aux vibrations, tels que les moteurs et les convoyeurs, sont démontés et stockés séparément avant l'expédition afin d'éviter tout dommage. À réception, ils doivent être réinstallés. Vérifiez le serrage des boulons reliant les différentes parties de la machine afin de vous assurer qu'ils ne sont pas desserrés. Calibrez la hauteur des convoyeurs reliant les différentes machines pour garantir un transfert de pâte fluide entre les équipements, sans blocage.

Une fois chaque machine raccordée à l'alimentation principale de la ligne de production, nous marquerons le cheminement des câbles afin d'éviter toute erreur de connexion. Des chemins de câbles fixes seront installés sur les équipements pour le passage des câbles, permettant ainsi de les protéger des dommages et de l'exposition. Après le câblage, nous procéderons à une vérification complète afin de garantir l'absence d'omissions et de connexions desserrées, assurant ainsi la sécurité et la stabilité du circuit électrique.

Une fois le câblage terminé, laissez l'équipement tourner à vide pendant au moins 30 minutes afin de vérifier son bon fonctionnement. En cas de problème, corrigez-le immédiatement. Après un test de fonctionnement à vide sans anomalie, effectuez les tests de pétrissage, de façonnage, de cuisson et de conditionnement. Ajustez les paramètres de fonctionnement en fonction de l'état de la pâte jusqu'à ce que le processus soit stable et que la qualité des produits finis soit conforme aux normes. La production en série pourra alors commencer.

1. L'équipement ne peut pas être mis en marche.

Solution : Utilisez un multimètre pour vérifier la tension d’entrée et l’absence d’anomalies de câblage ; vérifiez également si l’arrêt d’urgence a été actionné. Il est possible que la machine ait été touchée accidentellement lors de l’emballage ou du transport.

2. Des bruits anormaux se font entendre pendant le fonctionnement.

Solution : Vérifiez le serrage des vis de la machine et l’alignement de la chaîne de transmission et des engrenages, puis recalibrez-les. Ajoutez de l’huile lubrifiante pour éliminer les vibrations et les bruits anormaux.

3. Le tapis roulant dévie et les matériaux se coincent.

Solution : Ajustez la hauteur des rouleaux aux deux extrémités. Des hauteurs inégales peuvent facilement entraîner des déviations ; si les galets tendeurs des deux côtés du convoyeur ont une force différente (un côté plus tendu et l’autre plus lâche), cela provoquera également des déviations.

4. La surface de la pâte est irrégulière.

Solution : Vérifiez que la hauteur des rouleaux aux deux extrémités de la machine à façonner la pâte est identique. En cas de différence, ajustez-la. Nettoyez les rouleaux régulièrement après le nettoyage quotidien. Une pâte collante peut être à l’origine de ce problème.

5. Fuites électriques et chocs électriques.

Solution : Assurez une bonne ventilation de l’atelier. Dans le cas contraire, l’humidité pourrait électrifier le boîtier de la machine. Après l’installation, veillez à ce que chaque machine autonome soit mise à la terre individuellement et installez un dispositif de protection contre les fuites de courant.

1. Avant chaque utilisation et production, vérifiez la connexion entre l'alimentation électrique et la source de gaz ; l'alimentation électrique ne doit pas être desserrée et la source d'air ne doit pas fuir.

2. Les surfaces en contact direct avec les aliments, telles que les laminoirs et les tapis roulants, doivent être maintenues propres et exemptes de débris. Elles doivent être impeccables.

3. Avant la production officielle, démarrez la machine et laissez-la tourner au ralenti pendant quelques minutes ; observez son état de fonctionnement, vérifiez s'il y a des anomalies et éliminez à l'avance les éventuels dangers cachés.

4. Nettoyez l'équipement immédiatement après la fin de la production et aspirez d'abord la farine résiduelle en surface à l'aide d'un aspirateur ; lavez les zones en contact avec les aliments avec un nettoyant de qualité alimentaire et de l'eau chaude pour éviter tout résidu.

5. Vérifiez quotidiennement le fonctionnement du convoyeur de l'équipement afin de garantir son horizontalité et d'éviter toute déviation ; une déviation entraînerait une usure importante du convoyeur.

6. Vérifiez quotidiennement l'état des conduits d'évacuation des fumées des équipements de cuisson et nettoyez à temps les polluants huileux afin d'éviter que le blocage ne soit pas nettoyé pendant une période prolongée, ce qui affectera l'évacuation.

7. Il est nécessaire de vérifier l'usure des roulements et des chaînes de tous les équipements de transmission chaque semaine et d'ajouter de l'huile lubrifiante de qualité alimentaire en temps voulu afin d'éviter le frottement à sec. Il est préférable de tenir un registre pour consigner les interventions.

8. Vérifiez chaque mois s'il y a du jeu, de l'oxydation, etc. dans la connexion entre les lignes électriques et traitez toute anomalie à temps.

9. Utilisez un thermomètre électronique chaque mois pour vérifier s'il existe un écart entre la température à l'intérieur du four et la température mesurée en temps réel par le capteur. Si l'écart dépasse 2 °C, le capteur doit être remplacé.

Un processus d'installation standardisé est essentiel au bon fonctionnement et à la pérennité d'une ligne de production de pain. Le strict respect des procédures standardisées d'installation et de mise en service du site, des systèmes électriques, des équipements et du personnel permet de réduire efficacement le taux de panne et les coûts de maintenance, garantissant ainsi une production performante et stable. Mécanique orange Nous proposons une solution clé en main pour la planification de vos sites, l'installation sur site, la mise en service des équipements, la formation du personnel et le support après-vente dans le monde entier, vous aidant ainsi à réaliser des mises à niveau en matière d'automatisation et de standardisation.