Он линия по производству хлеба Оборудование является ключевым элементом для достижения полной автоматизации и крупномасштабного производства в хлебопекарной промышленности. Эффективный и стабильный комплект оборудования для производства хлеба – залог повышения конкурентоспособности продукции. Качество монтажа определяет стабильность работы оборудования и качество производимого хлеба. Для хлебопекарных предприятий, пекарен и центральных кухонь стандартизированный процесс монтажа позволяет эффективно избежать проблем в процессе производства.

В этой статье подробно описан процесс установки линии по производству хлеба, включая необходимую подготовку перед установкой, этапы установки, проблемы, возникающие при установке, и меры предосторожности, чтобы предоставить вам точную справочную информацию.

Для начала вам необходимо подтвердить местоположение. Мы можем предоставить вам схему расположения производственной линии, оставив достаточно места для размещения оборудования, работы персонала и технического обслуживания. Пол производственной зоны должен быть ровным от передней до задней части. Любые неровности могут привести к отклонению или неисправности конвейерной ленты во время работы.

Проверьте напряжение, давление воздуха, мощность и другие параметры оборудования; заранее проложите проводку; подготовьте кабели, подходящие для питания; и обеспечьте надлежащее заземление. Для хлебопекарного оборудования, такого как роторные печи, печи для выпечки и туннельные печи, вы можете выбрать различные методы нагрева, включая электрический, газовый и дизельный, в зависимости от ваших потребностей. Кроме того, заранее проложите трубопроводы и обеспечьте надлежащую вентиляцию, чтобы избежать загрязнения производственной зоны.

После получения оборудования, в первую очередь проверьте, не повреждена ли или не намокла ли деревянная упаковка. Транспортировка занимает довольно много времени, что может привести к ударам, деформациям и ослаблению креплений, особенно панелей управления и электрических шкафов оборудования. Сравните упаковочный лист и тщательно распакуйте все оборудование, принадлежности, инструменты и инструкции, чтобы проверить наличие недостающих или потерянных предметов. В случае обнаружения каких-либо недостатков или повреждений, пожалуйста, сделайте фотографии и немедленно сообщите нам.

Монтажный персонал должен быть знаком с общей структурой производственной линии и техническими условиями установки. Подготовьте необходимые инструменты для установки оборудования. Мы предоставим руководства и фотографии всей машины, удаленную техническую поддержку послепродажного обслуживания или услуги по установке на месте. Весь процесс установки будет полностью гарантирован.

Согласно схеме расположения оборудования на производственной линии, тестомесильная машина, тестоделитель, формовочная машина, формовочная машина, хлебопекарное оборудование и упаковочная машина расположены в определенной последовательности. Каждая единица оборудования оснащена регулируемыми ножками, а горизонтальность каждой единицы оборудования регулируется с помощью уровня, после чего она фиксируется для предотвращения опрокидывания.

После завершения позиционирования вся производственная линия устанавливается и стыкуется. Компоненты, подверженные вибрации, такие как двигатели и конвейерные ленты, разбираются и хранятся отдельно перед отправкой во избежание повреждений. После получения их необходимо установить обратно. Проверьте болты, соединяющие различные части машины, чтобы убедиться в отсутствии ослабления. Откалибруйте высоту конвейерных лент, соединяющих отдельные машины, чтобы обеспечить плавную передачу теста между оборудованием без заторов.

После завершения подключения каждого отдельного станка к основному источнику питания производственной линии, мы разметим пути прокладки проводов, чтобы предотвратить ошибки при подключении. На оборудовании будут установлены стационарные кабельные лотки для прокладки кабелей, которые можно разместить в лотках, чтобы предотвратить их повреждение и обнажение. После завершения прокладки проводов мы повторно проверим их на наличие пропусков или ослабленных соединений, обеспечивая безопасность и стабильность электрической цепи.

После завершения электромонтажных работ дайте оборудованию поработать в режиме холостого хода 30 минут или более, чтобы проверить наличие каких-либо неисправностей в его работе. При обнаружении проблем своевременно их устраните. После проверки в режиме холостого хода без выявленных неисправностей проведите испытания по замешиванию теста, формованию, выпечке и упаковке. Настройте рабочие параметры в соответствии с состоянием теста до тех пор, пока работа не стабилизируется и качество готовой продукции не будет соответствовать стандартам, после чего можно начинать официальное производство.

1. Оборудование не запускается.

Решение: Используйте мультиметр, чтобы проверить, является ли входное напряжение нормальным и нет ли каких-либо неисправностей в проводке; проверьте, сработал ли аварийный выключатель. Возможно, машина была случайно повреждена во время упаковки или транспортировки.

2. Во время работы наблюдаются посторонние шумы.

Решение: Проверьте, не ослаблены ли винты станка, не смещены ли приводная цепь и шестерни, и выполните их калибровку. Добавьте смазочное масло для устранения вибрации и посторонних шумов.

3. Конвейерная лента отклоняется от заданного положения, и материалы застревают.

Решение: отрегулируйте высоту роликов на обоих концах. Неравномерная высота может легко привести к отклонениям; если натяжные ролики с обеих сторон конвейерной ленты имеют разную силу натяжения (одна сторона натянута сильнее, а другая — слабее), это также вызовет отклонения.

4. Поверхность теста имеет неровную форму.

Решение: Проверьте, одинакова ли высота валиков на обоих концах тестоформовочной машины. Если есть различия, отрегулируйте высоту; после ежедневной очистки своевременно очищайте валики. Причиной этой проблемы может быть липкое тесто.

5. Утечка электроэнергии и поражение электрическим током.

Решение: Обеспечьте хорошую вентиляцию в цехе. В противном случае корпус станка может оказаться под напряжением из-за влаги. После установки станка убедитесь, что каждый отдельный станок заземлен, и установите устройство защиты от утечки тока.

1. Перед каждым использованием и началом работы проверяйте соединение между источником питания и источником газа; соединение источника питания не должно быть ослаблено, а соединение источника воздуха не должно протекать.

2. Места, непосредственно контактирующие с пищевыми продуктами, такие как тестораскаточные машины и конвейерные ленты, должны быть чистыми и свободными от мусора. Эти места должны содержаться в абсолютной чистоте.

3. Перед началом серийного производства запустите станок и дайте ему поработать в режиме холостого хода несколько минут; понаблюдайте за его рабочим состоянием, проверьте наличие каких-либо неисправностей и заранее устраните возможные скрытые опасности.

4. Очистите оборудование сразу после завершения производства, предварительно удалив остатки муки с поверхности пылесосом; промойте участки, контактирующие с пищевыми продуктами, пищевым чистящим средством и горячей водой, чтобы предотвратить образование остатков.

5. Ежедневно проверяйте работу конвейерной ленты оборудования, чтобы обеспечить ее горизонтальное положение и предотвратить отклонения; в случае отклонения это приведет к значительному износу конвейерной ленты.

6. Ежедневно проверяйте состояние дымоотводящих отверстий хлебопекарного оборудования и своевременно удаляйте масляные загрязнения, чтобы избежать длительного отсутствия очистки от засоров, что повлияет на качество отвода дымовых газов.

7. Необходимо еженедельно проверять износ подшипников и цепей всего трансмиссионного оборудования и своевременно добавлять пищевое смазочное масло, чтобы предотвратить сухое истирание. Лучше всего составить руководство по учету времени.

8. Ежемесячно проверяйте соединения между электрическими линиями на наличие ослабления, окисления и т.д. и своевременно устраняйте любые неисправности.

9. Ежемесячно используйте электронный термометр для проверки наличия расхождения между температурой в печи и показаниями датчика, регистрируемыми в режиме реального времени. Если расхождение превышает 2°, датчик необходимо своевременно заменить.

Стандартизированный процесс монтажа является основой для долгосрочной стабильной и эффективной работы линии по производству хлеба. Строгое соблюдение стандартизированных процедур монтажа и ввода в эксплуатацию объекта, электросистем, оборудования и персонала позволяет эффективно снизить частоту отказов оборудования и затраты на техническое обслуживание, обеспечивая эффективное и стабильное производство. Оранжевый Мех Мы можем предоставить комплексные услуги по планированию площадки, установке на месте, вводу оборудования в эксплуатацию, обучению персонала и послепродажной поддержке по всему миру, помогая вам внедрять системы автоматизации и стандартизации.