Les barres de céréales et les barres de granola sont actuellement des en-cas sains et populaires. Faibles en matières grasses, nutritives et faciles à transporter, elles sont largement utilisées dans la vente au détail, les articles de fitness, les coffrets cadeaux, les magasins et autres points de vente. Grâce à un processus de fabrication éprouvé et aux atouts nutritionnels de leurs produits, combinés à l'expertise d'OrangeMech, ces barres sont disponibles en grande quantité. équipement de fabrication de barres nutritionnelles Grâce à un processus éprouvé, la production de masse stable de produits diversifiés est possible. Face à l'essor des modes de consommation sains, la standardisation des produits, la constance du goût et l'efficacité de la production de masse sont devenues des atouts majeurs pour la compétitivité des entreprises agroalimentaires. La ligne de production entièrement automatisée d'OrangeMech constitue la solution idéale pour relever les défis de la production de masse et optimiser la qualité.

La ligne de production de barres de céréales est un équipement de transformation alimentaire intelligent et intégré, comprenant le mélange automatique, le moulage par extrusion, la solidification à température constante, le refroidissement par air, la découpe automatique, la collecte des produits finis et des processus automatisés, et convient à la production de divers types de barres alimentaires à base de céréales et de noix.

Cet équipement convient à la production de tous types de barres de céréales et est adapté aux grandes usines agroalimentaires, aux ateliers de fabrication de produits de grignotage standardisés, aux cuisines centrales et autres contextes de production. Il permet d'améliorer efficacement la productivité, de stabiliser la qualité, de réduire les coûts de main-d'œuvre et de production, et d'aider les entreprises à renforcer leur compétitivité sur le marché.

L'ensemble de l'équipement de production en série est de conception modulaire et son bâti est fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire. Ce matériau répond aux normes d'hygiène de l'industrie agroalimentaire et se distingue par sa facilité de nettoyage, sa résistance à la corrosion et l'absence de zones d'ombre hygiéniques. L'équipement se compose de cinq modules : mélange, moulage par extrusion, cuisson à température constante, convoyage par refroidissement par air et découpe intelligente. Sa structure stable et son faible taux de panne en font un outil idéal pour la production en série de barres de céréales de différentes dimensions. Les barres de granola, riches en nutriments, bénéficient d'une production en série réalisée avec cet équipement professionnel, garantissant ainsi la stabilité du goût et des qualités nutritionnelles du produit fini.

La technologie de mélange par couches à fréquence variable est utilisée, ce qui la rend adaptée aux mélanges de matières premières sèches et humides. Les matières premières telles que l'avoine, les noix, les fruits secs et le sirop peuvent être mélangées uniformément afin d'éliminer les problèmes d'agglomération et de stratification, de garantir l'homogénéité de chaque lot et de préserver le goût et les qualités nutritionnelles des produits dès leur origine.

Elle est équipée de moules amovibles de différentes spécifications, assurant une pression d'extrusion uniforme et une densité de moulage contrôlable. Elle permet de fabriquer des barres alimentaires de poids et de dimensions variés, évitant ainsi les problèmes de fissures et d'épaisseur irrégulière liés au moulage manuel. Les produits finis sont réguliers et adaptés à un emballage standard pour la vente.

Un système intelligent de contrôle de la température par circulation d'air chaud, avec une température réglable de 60 à 120 °C et une erreur de contrôle de température de ± 1 °C, peut s'adapter aux exigences de traitement de différentes formules, emprisonner les nutriments à basse température et les solidifier à température moyenne, préserver au maximum les fibres alimentaires des céréales et éviter les problèmes de brûlure et d'inclusion.

Le système de refroidissement par air en circuit fermé permet de refroidir et de façonner rapidement les produits à une vitesse constante, empêchant efficacement le ramollissement, l'adhérence et la déformation des produits finis, réduisant considérablement le taux de rejet et améliorant la stabilité de la production de masse.

Système de découpe intelligent à fréquence variable avec longueur et vitesse réglables, coupe lisse sans écrasement des matériaux, erreur de poids du produit fini ≤ 1 g, répondant aux exigences de la production de masse standardisée de haute précision.

1. Placez l'équipement sur un sol plat et stabilisé, et assurez-vous que ses pieds sont bien à niveau afin d'éviter les vibrations parasites. Avant la mise en marche, vérifiez l'alimentation électrique industrielle, la source d'air comprimé et le système de régulation de température. Nettoyez le rail, le moule et les éléments présents au niveau de l'orifice d'alimentation. Contrôlez la précision des composants essentiels de l'équipement et garantissez une production en toute sécurité.

2. Les paramètres de brassage, de formage, de durcissement et de transport sont réglés en fonction du type de produit via le panneau de commande électrique, et le système de durcissement à température constante et de circulation d'air de refroidissement est vérifié pour assurer une température uniforme, une dissipation thermique stable et éviter les fissures, le desserrement, la couleur foncée et autres problèmes des produits finis.

3. Des matières premières telles que l'avoine, les noix, les fruits secs et le sirop sont utilisées, et l'équipement réalise automatiquement l'ensemble des opérations de la chaîne de production. Pour une production continue à long terme, le système de régulation thermique et d'humidification peut être activé afin de stabiliser la production et d'éviter l'agglomération des matériaux et les défauts de moulage.

4. Coupez l'alimentation électrique de chaque poste après la production, nettoyez soigneusement les matériaux résiduels de l'équipement, maintenez l'équipement propre, éliminez la détérioration résiduelle des matériaux et prolongez efficacement la durée de vie de l'équipement.

Préparation à l'avance : 1) flocons d'avoine instantanés, 150 g ; 2) mélange de noix grillées, 50 g ; 3) miel, 40 g ; 4) sucre, 30 g ; 5) eau, 20 ml ; 6) un filet d'huile de maïs.

Étapes de fabrication :

1) Faire bouillir de l'eau et du sucre à feu doux, ajouter du miel pour obtenir un sirop épais, verser les flocons d'avoine et les noix, et bien mélanger.

2) Équipement d'entrée de mélange à température normale, répartition automatique et moulage haute pression pour garantir que le produit fini soit d'épaisseur uniforme sans cavité lâche.

3) Séchage à 120 °C pendant 12 à 15 minutes, puis découpe automatique après refroidissement à l'air. Les produits finis présentent un arôme de blé prononcé, une texture croustillante et compacte, une bonne conservation et conviennent à la production de masse.

Préparation à l'avance : 1) Flocons d'avoine instantanés 120 g 2) Mélange de noix 60 g 3) Lait entier 30 g 4) Lait concentré non sucré 50 g 5) Beurre doux 25 g 6) Une pincée de sel fin

Étapes de fabrication :

1) Faire fondre le beurre dans l'eau, ajouter le lait concentré non sucré et le sel fin pour obtenir une base crémeuse, puis ajouter les flocons d'avoine, les noix et le lait en poudre et mélanger jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de grumeaux.

2) L'équipement est doté d'un système d'étalement automatique du matériau, d'un pressage à basse pression et d'une solidification à basse température de 110 °C pendant 10 minutes, et la saveur du lait est conservée au maximum.

3) Couper les morceaux après refroidissement à l'air et prise ; les produits finis sont moelleux, croustillants, lisses et doux et collants au goût, adaptés aux coffrets cadeaux et à la vente au détail en magasin.

Préparation à l'avance : 1) comprimés d'avoine, 130 g ; 2) chocolat noir à 70 %, 40 g ; 3) noix concassées, 50 g ; 4) maltose, 45 g ; 5) lait entier, 30 ml ; 6) un peu de cacao en poudre.

Étapes de fabrication :

1) Faire fondre le chocolat noir dans l'eau, ajouter le lait, le maltose et la poudre de cacao pour obtenir une sauce onctueuse, verser les flocons d'avoine et les noix, et bien mélanger.

2) Mélange secondaire et pressage précis de l'équipement, cuisson à température constante à 115°C, évitant le cokage à haute température et préservant une saveur intense.

3) Des morceaux frais et coupés peuvent être disposés en surface pour rehausser le goût. Le produit fini est sucré et non gras, et procure une sensation de satiété. Il convient aux repas prisés, que ce soit pour le sport ou au bureau.

Préparation à l'avance : 1) comprimés d'avoine, 140 g ; 2) fruits secs mélangés, 40 g ; 3) miel, 35 g ; 4) eau glacée, 30 ml ; 5) noix de coco râpée, 20 g ; 6) un peu de jus de citron.

Étapes de fabrication :

1) Faire bouillir le miel et le sucre à feu doux, mélanger avec le jus de citron, verser les flocons d'avoine et les copeaux séchés, et remuer rapidement.

2) L'équipement mélange, presse et torréfie automatiquement à basse température par sections afin de conserver un arôme de fruit sec et sucré et d'éviter toute perte de saveur.

3) Conditionné à température ambiante puis réfrigéré, le produit fini présente une faible teneur en matières grasses et un aspect frais et uniforme. C'est le choix idéal pour une collation légère et pauvre en matières grasses en été.

Préparation à l'avance : 1) 100 g de flocons d'avoine nature 2) 30 g de protéines dégraissées en poudre 3) 15 g de graines de kiya 4) 40 g de miel 5) eau tiède

Étapes de fabrication :

1) Mélanger à sec et uniformément les flocons d'avoine, la poudre de blanc d'œuf et les graines de chia ; ajouter du miel et de l'eau tiède au mélange ; et obtenir une pâte fine dans des conditions modérément sèches et humides.

2) L'ensemble du processus d'étalement, de formage, de solidification et de refroidissement sera réalisé automatiquement après la mise en service de l'équipement, et l'ensemble du processus sera standardisé pour la production de masse.

3) Finalisation par blocage d'eau à basse température, produits finis à faible teneur en matières grasses et à haute teneur en protéines, moelleux et humides, avec une forte sensation de satiété, et adaptés aux repas quotidiens des personnes souhaitant réduire leur masse grasse et faire de l'exercice.

La production manuelle de barres de céréales est longue et exigeante en main-d'œuvre, avec une qualité inégale et un taux de rebut élevé, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences de production en grande série et d'approvisionnement standardisé en usine. L'équipement entièrement automatisé OrangeMech assure une production entièrement automatisée, résout efficacement les problèmes de production de masse et constitue un élément clé pour la modernisation et la transformation des entreprises de produits diététiques.

OrangeMech se consacre à la recherche et au développement dans le domaine de l'alimentation. machines de cuisson Depuis plus de dix ans, grâce à des procédés de fabrication éprouvés et des performances stables, cette machine est équipée d'un système PLC intelligent à conversion de fréquence. Ses paramètres ajustables et sa grande adaptabilité lui permettent de s'adapter à la production de formules multiples, réduisant ainsi considérablement les pertes de matières premières et le taux de rebut des produits finis.

L'ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire, facile à nettoyer, sans zone d'ombre sanitaire et conforme aux normes de production alimentaire nationales et internationales. Nous proposons des modèles et des capacités personnalisables, ainsi que des schémas de production spécifiques adaptés aux conditions de travail de l'atelier et aux exigences des produits, afin d'accompagner les entreprises dans leur production à grande échelle et automatisée.

En matière de sécurité et d'hygiène alimentaires, l'ensemble de l'équipement est fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire, sans recoins difficiles d'accès, facile à démonter et à nettoyer, et conforme aux normes d'hygiène alimentaire nationales et internationales. Il élimine les résidus bactériens et garantit la sécurité des aliments. De plus, il propose des modèles, des capacités et des processus personnalisés, et permet d'adapter le schéma de production aux besoins spécifiques de l'atelier, de la catégorie de produits et de la capacité du client, afin de l'accompagner efficacement dans sa production à grande échelle, standardisée et intelligente.

Cet article rassemble 5 recettes de barres de céréales produites en masse, couvrant plusieurs catégories de saveurs pour répondre aux diverses demandes du marché. À déguster avec OrangeMech équipement de fabrication de barres nutritionnelles Pour parvenir à une production de masse standardisée, l'équipement est entièrement automatisé et doté d'un système de moulage à contrôle précis de la température, capable de stocker des formules et de permettre des changements de production flexibles, résolvant ainsi divers inconvénients de la production manuelle et aidant les entreprises à stabiliser la qualité, à réduire les coûts et à élargir le marché des en-cas céréaliers sains.