Злаковые батончики и батончики из мюсли — популярные в настоящее время полезные для здоровья закуски. Они низкокалорийны, питательны и удобны для переноски. Широко используются в розничной торговле, производстве товаров для фитнеса, подарочных наборах к праздникам, продажах в магазинах и других сферах. Благодаря отработанному производственному процессу и преимуществам в области питания, а также профессионализму компании OrangeMech, эти батончики пользуются большим спросом. оборудование для производства питательных батончиков Стабильное массовое производство разнообразной продукции может быть достигнуто за счет использования отработанных технологических процессов. С ростом потребления здоровой пищи стандартизированная продукция, стабильный вкус и эффективное массовое производство стали ключевыми конкурентными преимуществами предприятий пищевой промышленности. Полностью автоматизированная производственная линия OrangeMech — это лучший выбор для решения проблем массового производства и повышения качества.

Линия по производству злаковых батончиков представляет собой интегрированное интеллектуальное оборудование для пищевой промышленности, объединяющее автоматическое смешивание, экструзионное формование, затвердевание при постоянной температуре, воздушное охлаждение, автоматическую резку, сбор готовой продукции и автоматизированные процессы, и подходит для производства различных видов злаковых и ореховых пищевых батончиков.

Данное оборудование подходит для производства всех видов злаковых батончиков и может использоваться на крупных предприятиях пищевой промышленности, в стандартных цехах по производству закусок, на центральных кухнях и в других местах. Оно позволяет эффективно повысить производительность, стабилизировать качество, снизить трудозатраты и производственные расходы, а также помогает предприятиям повысить конкурентоспособность на рынке.

Весь комплект оборудования для массового производства имеет модульную конструкцию, а корпус изготовлен из пищевой нержавеющей стали марки 304, которая соответствует гигиеническим стандартам пищевой промышленности, легко чистится, устойчива к коррозии и не имеет гигиенических «слепых зон». Оборудование состоит из пяти модулей: смешивания, экструзионного формования, термообработки при постоянной температуре, воздушного охлаждения и интеллектуальной резки, что обеспечивает стабильную конструкцию и низкий уровень отказов. Оно подходит для массового производства злаковых батончиков различных видов. Гранола-батончик обладает выдающейся питательной ценностью. Использование профессионального оборудования для массового производства позволяет стабилизировать вкус продукта и его питательную ценность.

Применяется технология послойного смешивания с переменной частотой, которая подходит для сухих и влажных смесей. Сырье, такое как овес, орехи, сухофрукты и сироп, может быть равномерно смешано, что исключает проблемы комкования и расслоения, обеспечивает однородность каждой партии материалов и стабилизирует вкус и питательные свойства продуктов с самого начала.

Он оснащен съемными формами различной конфигурации, обеспечивающими равномерное давление экструзии и контролируемую плотность формования. Это позволяет изготавливать пищевые батончики различного веса и размера, решая проблему растрескивания и неравномерной толщины при ручном формовании. Готовая продукция имеет стандартные размеры и подходит для стандартной упаковки для продажи.

Интеллектуальная система регулирования температуры циркуляции горячего воздуха с возможностью регулировки температуры от 60 до 120 °C и погрешностью регулирования ± 1 °C позволяет адаптироваться к технологическим требованиям различных рецептур, удерживать питательные вещества при низкой температуре и затвердевать при средней температуре, максимально сохранять пищевые волокна зерна и предотвращать проблемы пригорания и включения в корм.

Система воздушного охлаждения с замкнутым контуром позволяет быстро охлаждать и придавать форму изделиям с постоянной скоростью, эффективно предотвращая размягчение, слипание и деформацию готовых изделий, значительно снижая процент брака и повышая стабильность массового производства.

Интеллектуальная система резки с регулируемой частотой, длиной и скоростью, обеспечивает плавный рез без измельчения материала, погрешность веса готового изделия ≤ 1 г, что соответствует требованиям высокоточной стандартизированной массовой продукции.

1. Установите оборудование на ровной, твердой поверхности и выровняйте опоры, чтобы избежать вибраций во время работы. Перед запуском проверьте электропитание, источник воздуха и систему контроля температуры, очистите направляющие, пресс-форму и прочие детали в загрузочном отверстии; проверьте точность основных компонентов оборудования и обеспечьте безопасное производство.

2. Параметры перемешивания, формования, отверждения и транспортировки устанавливаются в соответствии с типом продукта с помощью электронной панели управления, а система отверждения при постоянной температуре и циркуляционного воздушного охлаждения проверяется для обеспечения равномерной температуры, стабильного теплоотвода и предотвращения растрескивания, рыхления, потемнения и других проблем готовой продукции.

3. В производство вводятся такие сырьевые материалы, как овес, орехи, сухофрукты и сироп, а оборудование автоматически выполняет весь комплекс операций на сборочной линии. Для обеспечения длительного непрерывного производства можно запустить термостатическую и увлажняющую систему, чтобы стабилизировать производственный процесс и исключить слипание материала и дефекты формования.

4. После завершения производства отключите электропитание каждой станции, тщательно очистите оборудование от остатков материалов, поддерживайте чистоту оборудования, устраните остаточные повреждения материалов и эффективно продлите срок службы оборудования.

Подготовка заранее: 1) овсяные хлопья быстрого приготовления, 150 г 2) вареные орехи, 50 г 3) мед, 40 г 4) сахар, 30 г 5) чистая вода, 20 мл 6) немного кукурузного масла

Этапы изготовления:

1) Доведите до кипения воду с сахаром на небольшом огне, добавьте мед, чтобы получился густой сироп, всыпьте овсяные хлопья и орехи и хорошо перемешайте.

2) Оборудование для подачи смеси при нормальной температуре, автоматическое распределение и формование под высоким давлением обеспечивают равномерную толщину готового изделия без рыхлых полостей.

3) Выдержка при температуре 120°C в течение 12-15 минут и автоматическая нарезка после охлаждения на воздухе. Готовая продукция обладает выраженным пшеничным ароматом, хрустящей и плотной текстурой, устойчива к хранению и подходит для массовой коммерческой поставки.

Подготовка заранее: 1) Овсяные хлопья быстрого приготовления 120 г 2) Смесь орехов 60 г 3) Цельное молоко 30 г 4) Сгущенное молоко 50 г 5) Несоленое сливочное масло 25 г 6) Небольшое количество мелкой соли

Этапы изготовления:

1) Растопите сливочное масло в воде, добавьте сгущенное молоко и мелкую соль, чтобы получилась кремообразная основа, затем добавьте овсяные хлопья, орехи и сухое молоко и перемешивайте до тех пор, пока смесь не перестанет слипаться.

2) Оборудование оснащено системой автоматического распределения материала, низкотемпературным прессованием и низкотемпературной сушкой при 110°C в течение 10 минут, что позволяет максимально сохранить молочный вкус.

3) Нарезанные кусочки после охлаждения на воздухе и застывания; готовые изделия имеют мягкий, хрустящий, гладкий, нежный и липкий вкус, подходят для подарочных коробок и розничной торговли в магазинах.

Подготовка заранее: 1) овсяные хлопья, 130 г 2) 70% темный шоколад, 40 г 3) измельченные орехи, 50 г 4) мальтоза, 45 г 5) чистое молоко, 30 мл 6) немного какао-порошка

Этапы изготовления:

1) Растопите темный шоколад в воде, добавьте молоко, мальтозу и какао-порошок, чтобы получилась однородная масса, всыпьте овсяные хлопья и орехи и хорошо перемешайте.

2) Вторичное смешивание и точное прессование на оборудовании, отверждение при постоянной температуре 115 °C, предотвращение высокотемпературного коксования и сохранение насыщенного вкуса.

3) Для улучшения вкуса на поверхность можно выложить нарезанные и охлажденные кусочки. Готовый продукт получается сладким, нежирным и сытным. Подходит для занятий спортом и офисных перекусов.

Подготовка заранее: 1) овсяные хлопья, 140 г 2) смесь сухофруктов, 40 г 3) мед, 35 г 4) ледяная вода, 30 мл 5) кокосовая стружка, 20 г 6) немного лимонного сока

Этапы изготовления:

1) Вскипятите мед и сахар на медленном огне, добавьте лимонный сок, всыпьте овсяные хлопья и сушеную кукурузную крошку и быстро перемешайте.

2) Оборудование автоматически смешивает, точно прессует и обжаривает при низкой температуре по секциям, чтобы сохранить сухой и сладкий фруктовый аромат и избежать потери вкуса.

3) Продукт упаковывается при комнатной температуре и охлаждается, благодаря чему получается продукт с низким содержанием жира, свежим и однородным внешним видом. Это лучший выбор для легкой пищи и перекусов с пониженным содержанием жира в летний период.

Подготовка заранее: 1) 100 г овсяных хлопьев без добавок 2) 30 г обезжиренного протеинового порошка 3) 15 г семян кия 4) 40 г меда 5) умеренно теплая вода

Этапы изготовления:

1) Равномерно смешайте сухие овсяные хлопья, яичный белок и семена чиа; добавьте мед и теплую воду; измельчите ингредиенты в условиях умеренной сухости и влажности.

2) Весь процесс нанесения, формования, затвердевания и охлаждения будет завершаться автоматически после ввода оборудования в эксплуатацию, и весь процесс будет стандартизирован для массового производства.

3) Низкотемпературная обработка в воде для окончательной сборки, готовые продукты с низким содержанием жира и высоким содержанием белка, мягкие и сочные, обладают сильным чувством сытости и подходят для ежедневного питания людей, стремящихся к снижению веса и поддержанию физической формы.

Ручное производство злаковых батончиков — трудоемкий и длительный процесс, характеризующийся неравномерным качеством и высоким процентом брака, что не позволяет удовлетворить требования крупных партий и стандартизированных поставок завода. Полностью автоматизированное оборудование OrangeMech обеспечивает полный цикл автоматизированного производства, эффективно решает проблему массового производства и является ключевым оборудованием для модернизации и преобразования предприятий здорового питания.

Компания OrangeMech занимается исследованиями и разработками в области пищевой промышленности. хлебопекарное оборудование Более десяти лет используется отлаженное оборудование, отлаженные технологические процессы и стабильная работа. Оснащенная интеллектуальной системой ПЛК с частотным преобразователем, она имеет регулируемые параметры и широкую адаптивность, позволяя работать с различными рецептурами, значительно снижая потери материала и процент брака готовой продукции.

Вся конструкция оборудования изготовлена ​​из пищевой нержавеющей стали, легко чистится, не имеет санитарных застойных зон и соответствует отечественным и зарубежным стандартам пищевой промышленности. Поддерживается индивидуальная настройка модели и мощности, а также разработка специальных производственных схем в соответствии с условиями работы цеха и требованиями к продукции, что помогает предприятиям в крупномасштабном и интеллектуальном производстве.

С точки зрения безопасности и гигиены пищевых продуктов, все оборудование изготовлено из пищевой нержавеющей стали, не имеет гигиенических «мертвых зон», легко разбирается и чистится, полностью соответствует отечественным и зарубежным стандартам гигиены пищевой промышленности, исключает бактериальные остатки и гарантирует безопасность пищевых продуктов. В то же время, оно поддерживает индивидуальные модели, мощности и вспомогательные процессы, а также может быть адаптировано под размер цеха заказчика, категорию продукции и требования к мощности, что позволяет всесторонне поддерживать крупномасштабное, стандартизированное и интеллектуальное производство предприятия.

В этой статье собраны 5 рецептов гранолы массового производства, охватывающих различные вкусовые категории и отвечающих разнообразным требованиям рынка. В сочетании с OrangeMech. оборудование для производства питательных батончиков Для достижения стандартизированного массового производства оборудование полностью автоматизировано и обеспечивает точный контроль температуры при формовании, позволяет сохранять рецептуры и гибко вносить изменения в производственный процесс, решая различные недостатки ручного производства и помогая предприятиям стабилизировать качество, снизить затраты и расширить рынок полезных зерновых закусок.