La préférence des consommateurs pour les confiseries molles ne cesse de croître et le marché mondial des bonbons continue de se développer. Cependant, de nombreux fabricants de bonbons gélifiés rencontrent des difficultés, telles que l'instabilité des coûts de main-d'œuvre et de la qualité des produits, et des retards de livraison. Il est donc crucial de lever ces obstacles, d'optimiser l'efficacité de la production de bonbons mous et de simplifier les processus. Par ailleurs, il est important d'automatiser les équipements de la ligne de production , de contrôler précisément les ingrédients et d'assurer une production continue, une maintenance quotidienne et des opérations standardisées. C'est la clé pour améliorer l'efficacité de la production et garantir la constance des produits. Vous souhaitez en savoir plus sur les moyens de faire progresser votre carrière dans le secteur du fudge ? OrangeMech est là pour vous accompagner !

L'optimisation du processus de production des bonbons gélifiés influe directement sur le volume des ventes et constitue le cœur même de leur goût. Certaines machines sont nécessaires pour faciliter cette optimisation et garantir une qualité constante et un goût exceptionnel.

1. Préparation des matières premières : Pour une production efficace et stable, la préparation centralisée des matières premières est essentielle. Le dosage précis du sucre, du sirop de glucose, de la gélatine ou de la pectine est indispensable pour garantir la constance de la formule et éviter les erreurs de dosage. L'utilisation d'un système de pesage automatique et de distribution précise permet de réduire les erreurs manuelles, de raccourcir le temps de préparation et d'accélérer le passage à l'étape suivante.

2. Dissolution des ingrédients : Après une préparation minutieuse, toutes les matières premières doivent être mélangées uniformément afin d’obtenir une texture parfaitement homogène. La température est contrôlée avec précision grâce à la cuve de dissolution, évitant ainsi toute surchauffe ou agglomération susceptible d’affecter la cuisson et la qualité du produit. Le mélange est ainsi optimisé, le temps de traitement est réduit, la consistance des lots finis est améliorée et la production de bonbons mous est directement optimisée.

3. Cuisson et concentration : une fois les ingrédients à température contrôlée avec précision et exempts d’agglomération, ils sont cuits et concentrés dans une marmite. Cette étape influe considérablement sur la vitesse de production et la qualité du produit. La cuisson continue ou sous vide permet de réduire le temps de cuisson tout en maintenant un taux de Brix et un taux d’humidité stables. Une concentration maîtrisée permet de réduire la consommation d’énergie et de préparer la prochaine production de bonbons gélifiés de haute qualité.

4. Ajout de pigments aromatiques : un système de dosage automatique des épices, des acides et des pigments garantit un ajout précis et une répartition homogène. Ce système élimine les délais liés aux réglages manuels, contribuant ainsi à stabiliser la production des fabricants de bonbons gélifiés.

5. Les équipements auxiliaires sont essentiels pour optimiser le processus de production des bonbons mous. Un usage adéquat de ces équipements permet d'obtenir un résultat deux fois supérieur avec deux fois moins d'efforts.

La ligne de production de bonbons gélifiés d'Orange Mech intègre la cuisson, la précipitation, le refroidissement, le démoulage et le transport dans un flux de production continu. Son haut degré d'automatisation réduit considérablement le recours à la main-d'œuvre, permettant ainsi une production stable, continue et efficace. De plus, l'agencement des équipements automatisés a été pensé pour une utilisation optimale de l'espace, afin de maximiser son utilisation sans perturber le flux de production. La toute dernière ligne de production de bonbons mous 3D d'Orange Mech a été spécialement conçue sur mesure pour une entreprise bahreïnie spécialisée dans les bonbons mous ; les produits finis présentés peuvent servir de référence.

1. Efficacité de coulée : OrangeMech utilise un système de dépôt avancé et amélioré pour garantir un remplissage précis de chaque tête de coulée, réduisant ainsi les pertes et le gaspillage. Le précipitateur multi-têtes optimise le flux et l’efficacité globale de la production tout en assurant un contrôle précis du poids et de la forme.

2. Optimisation du moulage par refroidissement : Le moule à bonbons mous, après coulage réussi, est acheminé en douceur vers le tunnel de refroidissement à température et humidité contrôlées. Cette étape permet de régler précisément la durée et la vitesse de transport afin de maîtriser le refroidissement des bonbons et d’éviter toute déformation. L’optimisation des paramètres de refroidissement permet de réduire le temps de cycle et de stabiliser la qualité du produit.

3. Vitesse de démoulage et de convoyage : après un refroidissement rapide, les bonbons mous sont démoulés automatiquement. Ce système de démoulage automatique réduit la dépendance des entreprises à la main-d’œuvre et prévient l’endommagement des bonbons mous lors du démoulage. Le système de convoyage continu assure un rythme de production stable, éliminant ainsi les problèmes de faible productivité, de coûts de main-d’œuvre élevés et d’irrégularités de qualité lors de la fabrication des bonbons mous.

4. Traitement de séchage et de polissage : Une fois les bonbons mous démoulés, un système de séchage efficace, un système de polissage ou d'huilage automatique peuvent être mis en œuvre, ce qui permet d'obtenir un produit fini plus raffiné, une texture plus uniforme et un emballage plus rapide.

5. Conditionnement automatique : La ligne de production de bonbons gélifiés d'OrangeMech est de conception modulaire et compacte. Pour la raccorder à une machine de conditionnement automatique en aval et réaliser ainsi un processus complet de conditionnement et de moulage, de la cuisson à la finition, il suffit de confirmer les dimensions de la machine de raccordement avec OrangeMech et de procéder au raccordement en fonction de l'opération, optimisant ainsi le taux d'utilisation de la ligne de production.

Outre l'optimisation des technologies et des équipements d'automatisation, l'amélioration de la productivité des bonbons mous ne peut se faire de manière linéaire. Le facteur le plus important réside dans la gestion des ressources humaines et des systèmes.

1. Contrôle par une seule personne : Les équipements d’automatisation intelligents nécessitent également des opérateurs, et des opérateurs formés peuvent gérer plusieurs machines simultanément. Cela réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre, tout en maintenant une production stable et une excellente qualité.

2. Après avoir déterminé l'opérateur, il est très important de standardiser la formation à l'utilisation de l'installation et de former le personnel à l'avance afin d'éviter une réduction de l'efficacité de la production due à des erreurs d'utilisation.

3. Dans le processus de production, une surveillance détaillée des données permet d'éviter que des défauts mineurs à une étape donnée n'affectent la production ultérieure, et de contrôler en temps réel la température, la vitesse et le rendement, ce qui contribue à optimiser le processus de production de bonbons mous et à améliorer l'efficacité globale des équipements.

Même en cas d'urgence, OrangeMech recommande d'organiser la production par lots. Une planification judicieuse des lots permet de réduire les changements de type fréquents et les temps d'arrêt. Grâce à une planification scientifique de la production, les fabricants de bonbons gélifiés peuvent optimiser l'utilisation de leurs équipements et augmenter leur production journalière.

1 : Service clé en main : les fournisseurs qualifiés doivent proposer une gamme complète de services, depuis la conception des technologies et des équipements selon les idées du client jusqu'au moulage final, en passant par l'installation et la mise en service après réception. Une solution complète permet de réduire les coûts de coordination et autres risques cachés.

2 : Personnalisation des équipements : Les besoins étant différents pour chaque client et entreprise, certaines entreprises souhaitent personnaliser un produit en fonction de leur formule, voire de formes spécifiques et d'objectifs de production précis. Il est donc conseillé de choisir des fabricants de bonbons gélifiés proposant des solutions personnalisées.

3 : Assistance technique : La complexité d'une ligne de production exige une coordination optimale entre les machines. Seuls les fournisseurs qui conçoivent et fabriquent ces machines en connaissent parfaitement tous les composants. Un support technique à long terme et un approvisionnement régulier en pièces détachées sont essentiels au bon fonctionnement des équipements. Ils permettent également de résoudre rapidement les problèmes rencontrés en cours de production et de minimiser les temps d'arrêt imprévus et les retards de production.

Afin d'améliorer considérablement l'efficacité de votre production de confiseries, d'accroître vos ventes et vos bénéfices, il est essentiel de coordonner l'optimisation des processus, le choix des équipements et la gestion du personnel. Pour les fabricants de confiseries confrontés à une pression croissante du marché, la modernisation des usines existantes ou l'investissement dans une ligne de production de confiseries modernes constituent une étape stratégique vers une croissance durable. Lors du choix d'un fournisseur, je vous recommande de consulter un professionnel. Je vous souhaite de trouver la solution la plus adaptée. Un système bien conçu permet non seulement d'améliorer l'efficacité actuelle, mais aussi d'offrir la flexibilité et l'évolutivité nécessaires pour répondre à la demande future du marché. OrangeMech propose des solutions clés en main et compte de nombreuses réussites à son actif. Pour découvrir un cas similaire au vôtre, consultez la rubrique « Réalisations » d'OrangeMech ici.