Como uno de los bocadillos clásicos de la industria alimentaria y de la repostería, las galletas se han convertido en un fenómeno en el mercado gracias a su textura crujiente y su gran variedad. Desde las galletas Jenny con delicados diseños hasta las galletas producidas en masa con sabores genéricos, la demanda de los consumidores ha superado con creces las capacidades de la elaboración artesanal tradicional.

La aparición de las máquinas expendedoras de galletas ha reescrito la lógica subyacente de fabricación de galletas No solo produce galletas con diseños variados y especificaciones muy consistentes mediante extrusión cuantitativa controlada por PLC o corte por hilo con diferentes moldes, lo que permite controlar el error a nivel milimétrico, sino que también logra una producción eficiente de miles de piezas por hora, solucionando así el problema de la baja eficiencia de los procesos tradicionales. A continuación, comenzaré con el principio y el funcionamiento, pasaré a las ventajas, el uso y el mantenimiento del equipo, y les explicaré en detalle los aspectos técnicos de la máquina de galletas.

Se mezclan y revuelven materias primas como harina, mantequilla, azúcar y huevos en una proporción determinada para formar una masa homogénea; la masa revuelta se coloca en la tolva de una máquina de galletas y se transporta a un área de formación; cuando la máquina está en funcionamiento, la masa se extruye por la parte inferior de la tolva a través del molde especial de la máquina para formar una forma preestablecida, y al mismo tiempo, la bandeja para hornear cae sobre la cinta transportadora y finalmente se envía al horno industrial para hornear galletas.

El funcionamiento estandarizado es la base para garantizar que el equipo evite fallos y produzca de forma eficiente:

Preparación previa a la producción Antes de comenzar la producción, verifique que el equipo esté limpio y ordenado, especialmente que no haya residuos del último uso de masa, tolva, bandeja para hornear, molde, etc., y que el voltaje de la fuente de alimentación y la presión del suministro de aire sean normales. Puede poner el equipo en reposo y realizar una prueba para observar si su funcionamiento es estable y si presenta alguna anomalía.

Durante el proceso de producción, dado que el molde del equipo puede reemplazarse, es importante prestar atención a la fórmula específica que se utilizará con el molde correspondiente al encender la máquina. En la pantalla se pueden configurar diversas recetas. Se recomienda probar la máquina primero con lotes pequeños y ajustar ligeramente la cantidad y el tiempo de extrusión según el estado del molde hasta que la forma de la galleta sea nítida y las especificaciones sean uniformes.

Durante el proceso de producción, debemos prestar atención al estado de la masa madre. Si se detecta alguna desviación, debemos ajustar los parámetros en la pantalla a tiempo y corregir la masa madre. Asimismo, debemos estar atentos al funcionamiento del equipo. Si la cinta transportadora emite ruidos anormales, es necesario detener la máquina de inmediato para revisar el estado de los rodamientos o ajustar la rueda tensora para que la cinta transportadora vuelva a funcionar con normalidad.

Antes del apagado normal, deje de alimentar la tolva de la máquina de galletas y permita que el equipo siga funcionando hasta que la masa se haya extraído por completo. A continuación, apague la cinta transportadora, la extrusora, etc., y desconecte la alimentación eléctrica. Una vez finalizada la producción, el equipo debe limpiarse a tiempo. Los moldes pueden desmontarse y limpiarse a fondo. Se deben utilizar productos de limpieza aptos para uso alimentario para limpiar zonas como tolvas, bandejas de horneado y cintas transportadoras propensas a la adherencia, a fin de evitar que los residuos afecten su próximo uso. Finalmente, se debe secar la humedad para prevenir la oxidación.

Acabo de presentarles el principio y el proceso de producción de la máquina de galletas. A continuación, les explicaremos las ventajas de esta máquina convencional tipo 400. Podrán determinar si este equipo se ajusta a sus necesidades en función de estas ventajas. Si desean funciones adicionales, Orange Mech puede personalizar una solución de equipo para la fabricación de galletas a su medida.

1. La máquina para hacer galletas está fabricada en acero inoxidable, un material resistente, duradero y fácil de mantener.

2. La máquina de galletas está controlada por PLC, lo que facilita su manejo y permite almacenar múltiples fórmulas de producción. El panel de control permite alternar entre chino e inglés, y, si es necesario, se pueden añadir interfaces de operación en otros idiomas.

3. Se pueden sustituir diferentes moldes según los requisitos de forma del producto para hacer galletas de diferentes formas; también podemos personalizar dispositivos para galletas monocromáticos o de dos colores.

4. La cantidad de extrusión de la tolva está controlada y accionada por un servomotor, con un control preciso, lo que garantiza un error de peso mínimo y una altura uniforme para cada galleta.

5. La máquina de galletas tiene un alto grado de automatización y puede automatizarse por completo con solo un clic después de llenar la tolva con la masa fresca. Solo se necesitan 1 o 2 personas para cargar y empujar la bandeja de horneado, lo que reduce el trabajo manual y evita el riesgo de contacto con los alimentos.

6. La máquina de galletas tiene una gran resistencia a la fatiga y puede funcionar a alta velocidad durante mucho tiempo. El modelo convencional 400 puede producir entre 100 y 180 kg por hora, lo que mejora considerablemente la eficiencia de producción.

7. Además, puede conectarse a máquinas de front-end y back-end para formar un sistema totalmente automatizado. línea de producción de galletas .

Si utiliza con frecuencia esta máquina de galletas modelo 400, también deberá comprender su uso y mantenimiento. Un buen mantenimiento puede prolongar la vida útil del equipo.

1. Antes de cada producción, es necesario comprobar si hay objetos extraños en la masa y la tolva para evitar dañar el molde y el rodillo de presión.

2. Limpie el equipo inmediatamente con agua caliente después de cada uso para evitar residuos; la tolva, la bandeja de horneado, el molde, etc., se pueden limpiar con una toalla caliente o un cepillo de cerdas suaves. Está prohibido limpiar con objetos duros para evitar rayones.

3. Realice periódicamente una limpieza profunda en los rincones de difícil acceso del equipo, ya que los residuos acumulados durante mucho tiempo pueden generar bacterias fácilmente y afectar la calidad.

4. Las piezas de desgaste, como los cojinetes y las cintas transportadoras, deben inspeccionarse periódicamente, y no se deben revisar hasta que se produzcan ruidos anormales. Se debe añadir aceite lubricante apto para uso alimentario a los cojinetes para evitar la contaminación. Compruebe el desgaste y la tensión de la cinta transportadora. Hay ruedas tensoras a ambos lados de la cinta. Si la cinta está sobrecargada o demasiado tensa, ajústela a tiempo.

5. Compruebe periódicamente si la tráquea y las juntas están envejecidas o presentan fugas, y reemplácelas a tiempo si es necesario; también hay un filtro de la fuente de gas que necesita limpiarse de las impurezas generadas después de un uso prolongado.

6. Revise periódicamente los pernos de conexión del equipo para evitar que se aflojen después de un uso prolongado.

Este artículo se centra en los equipos para la fabricación de galletas (máquinas para galletas), describiendo sus principios, procesos, ventajas y mantenimiento. Esperamos que ahora comprenda mejor cómo funcionan estas máquinas.

Como fábrica de origen, los equipos de Orange Mech se fabrican siguiendo estrictamente las normas de seguridad mecánica por vídeo y también se pueden personalizar según sus necesidades; además, se ofrece servicio postventa. Mecánico naranja Esperamos trabajar con usted para expandir juntos nuestro mercado.