En regardant les nouvelles opportunités de l'industrie derrière une ligne de production de bonbons durs

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Ligne de production de guimauves : comment ça marche ?

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OrangeMech vous propose une solution unique de machine de fabrication de guimauves et le meilleur équipement. Notre équipe technique professionnelle R&L'équipe D et des années d'expérience peuvent répondre à tous vos besoins. Ensuite, laissez-moi vous expliquer le processus de fabrication de bonbons en usine.

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Composants importants du
ligne de production de guimauves #unit-HXAkDhHww9k5T1z{padding-left:2vw;padding-right:2vw;padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;} Cuve de mélange → machine de formation de crème → dispositif de versement → transport par bande transporteuse → dispositif d'épandage de poudre traitement anti-adhésif → tamis vibrant pour éliminer les impuretés

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cuve de mélange

Machine à crème fouettée

dispositif verseur

Tapis roulant

Appareil de dépoussiérage

Tamis vibrant
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1 baril de mélange:


principalement utilisé pour mélanger et remuer les matières premières.


La fonction principale du réservoir de mélange est de mélanger le sirop, le pigment et les matières premières aromatiques. Remuer continuellement dans la cuve de mélange. Lorsque la température dans le réservoir atteint plus de 120℃, le sucre atteindra la température de dissolution pour former du sirop. Lorsque le sirop est formé, ajoutez du colorant alimentaire et des arômes pour le mélanger à votre couleur et à votre goût préférés.


2 Machine à former la crème:


La machine de formage est équipée d'un système de refroidissement et d'isolation.


Le sirop préparé est agité à grande vitesse dans la machine à crème. En contact étroit avec l'air, le sirop formera également des bulles et deviendra plus moelleux.


3 Dispositif verseur:


Le dispositif de versement est contrôlé par un servomoteur, avec un versement précis, un faible bruit et une forte stabilité.


Mettez le sirop devenu crémeux dans le dispositif de versement et appliquez le moule de versement pour ajuster les paramètres de débit.


4 Convoyeur à bande:


La bande transporteuse adopte un servomoteur, qui est précis dans le versement, anti-adhésif, durable et facile à nettoyer.


Une fois les paramètres réglés, il tombe sur le tapis roulant. Le matériau de la bande transporteuse est un matériau de qualité alimentaire. Ne vous inquiétez pas des problèmes d’hygiène et de sécurité. La vitesse du tapis roulant peut être ajustée en fonction du débit pour mieux recevoir les guimauves


5 Dispositif de poudrage:


Saupoudrer de poudre antiadhésive pour éviter que le sucre ne colle avant solidification.


Lorsque les guimauves tombent du tapis roulant, ouvrez rapidement le dispositif de poudrage et saupoudrez de la poudre antiadhésive sur la surface des guimauves pour éviter l'adhérence.


6 Tamis vibrant:


Récupérez et filtrez les guimauves.


La dernière étape, le tamis vibrant à grande vitesse, peut filtrer le sirop non dissous ou les impuretés en excès sur les guimauves pour garantir une qualité de produit uniforme.

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二：

processus de fabrication de bonbons en usine
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Étape 1 : Préparation des matières premières avant la production


Préparez du sucre blanc, du glucose, de l'eau et de la gélatine dans des proportions strictes.


Étape 2 : Processus de cuisson


Une fois les matières premières préparées, placez-les dans le réservoir de mélange et remuez-les en continu. Lorsque la température atteint un certain niveau, le sucre se dissout et forme du sirop


Étape 3 : Contact avec l'air et mélange


Une fois le sirop formé, vous pouvez ajouter une quantité appropriée de colorant alimentaire pour permettre au sirop de se mélanger complètement avec le colorant jusqu'à obtenir la couleur souhaitée. Une fois le sirop formé, il tourne à grande vitesse dans la machine de moulage de crème pour entrer en contact avec suffisamment d'air, ce qui produira des bulles et augmentera le moelleux.


Étape 4 : Dispositif de moulage


Le sirop chauffé peut être versé uniformément dans le moule à travers le tuyau et le dispositif de versement selon le débit réglé


Étape 5 : Poudrer


Le sirop dans le moule atteindra le tapis roulant et entrera dans le dispositif de poudrage de l'équipement pour éviter que le sirop ne colle


Étape 6 : Vibration pour éliminer les impuretés et l'excès de poudre


L'agitation à grande vitesse du tamis vibrant élimine l'excès de poudre et filtre les blocs de sucre qui n'ont pas été dissous avec succès pour garantir une qualité uniforme.


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三：

Principaux facteurs affectant la production efficace de guimauves
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Efficacité de la production et rendement

Dans la ligne de production de guimauves, le degré de connexion entre les équipements affectera directement l'efficacité de la production et le rendement, suivi de la question de savoir si les matières premières sont suffisamment préparées. Pour ces deux questions importantes, les mesures à prendre sont de choisir des équipements performants lors de la commande d'équipements, et la disposition des connexions entre les lignes de production doit être fluide pour garantir une quantité suffisante de matières premières avant la production.


Le degré d'automatisation

Plus le degré d’automatisation de l’équipement est élevé, plus l’impact sur l’efficacité de votre production est important. En même temps, cela peut également vous éviter un contrôle manuel. Dans le processus de production intelligent, vous pouvez ajuster les paramètres de production et observer la progression de la production pour obtenir une surveillance en temps réel. Par conséquent, lors du choix de l'équipement, essayez de choisir un contrôle PLC automatisé et un SCADA pour faciliter la gestion de la machine.


Qualité de production inégale

L'uniformité de la qualité du produit fini est principalement affectée par plusieurs aspects : la qualité des matières premières, le contrôle de la vitesse et de la température de production et l'existence ou non d'un système d'inspection de la qualité. Par conséquent, la norme pour garantir l'uniformité finale de la qualité est que dans le même lot de production, la température et la vitesse d'agitation doivent être réglées uniformément et le choix des matières premières doit être aussi bon que possible. Il serait préférable que l’équipement dispose d’un système permettant de détecter la qualité du produit pendant le processus de production.



Niveau d'hygiène et de sécurité

Lors du choix de l'équipement, vous devez faire attention au matériau de l'équipement. Seuls les matériaux inoffensifs pour le corps humain et répondant aux exigences de sécurité alimentaire peuvent être utilisés. L'hygiène et la sécurité sont les points les plus préoccupants pour les gens de nos jours et constituent la priorité absolue des équipements.



Sélection des coûts

Pour votre contrôle des coûts, choisir un équipement entièrement automatisé est définitivement un bon choix. Cela améliore non seulement l’efficacité de la production, mais permet également d’économiser de la main-d’œuvre. Si votre coût n'est pas très idéal, il est alors recommandé de choisir un équipement semi-automatique en fonction de votre budget et d'utiliser l'automatisation pour une partie de celui-ci, et d'autres pièces pouvant être remplacées par du travail manuel peuvent être envisagées sans automatisation.


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四：

processus de fabrication de bonbons en usine
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1
Solutions pour le produit fini trop dur ou trop mou

1 : Contrôlez avec précision la température d'ébullition du sirop : utilisez un thermomètre de haute précision pour contrôler la température entre 115 et 125 ℃.

2 : Contrôlez raisonnablement le temps d'agitation : généralement, le temps d'agitation est d'environ 5 à 15 minutes.

3 : Utiliser les coagulants avec précision : Peser avec précision la quantité de coagulants tels que la gélatine selon la formule pour garantir que le rapport entre les coagulants et les matières premières telles que le sirop est approprié.

2
Solutions pour une aération insuffisante

1 : Ajustez la vitesse d'agitation : En règle générale, la vitesse d'agitation est plus appropriée entre 1 000 et 3 000 tr/min.

2 : Optimisez la conception de la palette d'agitation : sélectionnez une palette d'agitation de forme, de taille et d'angle appropriés, ou améliorez la palette d'agitation existante pour améliorer l'efficacité de l'aération.

3 : Ajuster la viscosité des matières premières : En ajustant la concentration du sirop, en ajoutant une quantité appropriée d'épaississant ou de diluant, etc., la viscosité des matières premières peut atteindre la plage appropriée.

3
Couleur ou saveur inégale

1 : Améliorer la méthode d'ajout : Mélangez le pigment et l'arôme alimentaire dans l'eau pour former un solvant, puis introduisez-le dans le sirop, puis ajoutez-le au sirop lentement et uniformément.

2 : Renforcer l'agitation : après avoir ajouté des pigments ou des arômes, prolongez le temps d'agitation pour vous assurer que l'agitation est complète et uniforme. Vous pouvez utiliser une combinaison d’agitation à basse vitesse et d’agitation à grande vitesse.

3：Renforcer le nettoyage de l'équipement : Avant et après chaque production, l'équipement doit être soigneusement nettoyé pour garantir qu'il n'y a aucun résidu à l'intérieur de l'équipement.
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五：

Pourquoi choisir la ligne de production de guimauves OrangeMech
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En termes de capacité de production : la ligne de production de guimauves OrangeMech peut atteindre un fonctionnement stable et une production efficace, assurer une qualité uniforme pendant le processus de production, des matériaux absolument sûrs et des dispositifs de nettoyage pratiques sont nos avantages, mais notre plus grand avantage est le système de contrôle PLC, qui est facile à utiliser et prendra votre

processus de fabrication de la guimauve

les affaires à un niveau supérieur.

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Le guide ultime de la fabrication de bonbons : équipement de fabrication de bonbons multifonctionnel OrangMech
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De l'Antiquité à nos jours, la demande mondiale de confiseries n'a cessé de croître. Que vous souhaitiez gérer une petite confiserie ou vous lancer dans la fabrication de confiseries à grande échelle, choisir le bon équipement de fabrication est crucial. Des machines à confiseries de bureau aux équipements multifonctionnels, les équipements de fabrication de confiseries d'OrangMech offrent des solutions complètes, professionnelles, efficaces et de haute qualité.



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Machine à bonbons de bureau : un outil puissant pour les pâtisseries et les bureaux
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La machine à bonbons de bureau est idéale pour les petites entreprises de confiserie, particulièrement adaptée aux bureaux ou aux petites boutiques. Compacte et légère, elle permet non seulement un gain de place, mais aussi une utilisation aisée, ce qui la rend particulièrement adaptée à ces environnements. Que vous prépariez des bonbons durs, des guimauves ou des marshmallows, cette machine répond à tous vos besoins. Elle offre une expérience unique à vous et à vos clients, contribuant ainsi à fidéliser leur clientèle.




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Ligne de production de guimauves : le choix idéal pour la production à grande échelle

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Pour les entreprises nécessitant une production à grande échelle, la ligne de production de guimauves est la solution idéale. Notre ligne de production de guimauves à vendre est conçue pour améliorer l'efficacité de la production, économiser du temps et de la main-d'œuvre, et réduire la consommation d'énergie. Que vous souhaitiez produire des guimauves traditionnelles ou créer des designs tendance, nos équipements répondent à tous vos besoins.


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Ligne de production de bonbons durs : le meilleur rapport qualité-prix

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En matière de lignes de production de bonbons durs, la ligne de production Good Price allie parfaitement qualité et prix abordable. Elle propose non seulement des prix directs usine, mais aussi des bonbons durs de formes, de saveurs et de couleurs variées. Grâce à un contrôle précis de la température et à une technologie de moulage avancée, cette ligne garantit des bonbons durs d'une transparence cristalline et d'une texture croustillante, contribuant ainsi à la réputation de votre marque.




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Ligne de production de sucettes : répondre à des besoins variés

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La ligne de production de sucettes est très innovante et permet de produire des sucettes de formes, de tailles et de parfums variés. Des formes rondes traditionnelles aux motifs animaliers tendance ou inspirés des dessins animés, elle s'adapte à tous les goûts. Dotée d'une technologie d'automatisation avancée, elle améliore non seulement l'efficacité de la production, mais garantit également une qualité constante des produits, répondant ainsi aux préférences des différents consommateurs.




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Ligne de production multifonctionnelle de bonbons gélifiés

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La ligne de production multifonctionnelle de bonbons gélifiés est un outil puissant pour la production de bonbons gélifiés, capable de produire différents types de bonbons, tels que des bonbons aux fruits et des bonbons QQ. Grâce à un contrôle précis du processus de production, les bonbons gélifiés produits sont très élastiques et d'une texture riche. Que ce soit pour une production à grande échelle ou une personnalisation en petites séries, cette ligne de production répond à tous vos besoins. Le processus de production comprend des étapes clés telles que la sélection des matières premières, le mélange, la cuisson, le coulage, le refroidissement, le moulage et le conditionnement. La ligne de production de bonbons gélifiés d'OrangMech a été méticuleusement conçue et optimisée à chaque étape. De plus, elle est équipée des moules les plus populaires, ce qui permet à votre entreprise de rester à la pointe des dernières tendances en matière de bonbons gélifiés et d'augmenter ses commandes.


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Conclusion


Que vous soyez débutant sans aucune connaissance en confiserie ou professionnel expérimenté, OrangMech vous propose les équipements et solutions de confiserie les plus adaptés. Des machines à confiserie de bureau aux équipements multifonctions, nos équipements personnalisés couvrent tous les aspects importants de la production de confiseries. Grâce aux équipements professionnels d'OrangMech, créez des confiseries uniques et délicieuses.

L'histoire à succès d'OrangeMech : un fabricant de lignes de production de pain industriel conquiert la Russie
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Ces dernières années, en raison de la croissance démographique et de l’évolution des préférences des consommateurs, la demande de produits de boulangerie n’a cessé d’augmenter et la
Marché de la boulangerie russe
a grandi. Cela a créé des opportunités pour les fabricants de lignes de production de pain comme OrangeMech de fournir des solutions innovantes qui répondent aux besoins évolutifs du marché. Cet article explore comment OrangeMech, l'un des principaux fabricants de lignes de production de pain industriel, fait des vagues sur le marché russe de la boulangerie avec ses lignes de production chinoises de haute qualité.


Présentation des équipements importants :
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La ligne de production de pain industriel d'OrangeMech est une ligne de production de haute qualité, efficace et rentable qui se concentre sur une capacité de production élevée, l'automatisation, une large gamme de produits à usage industriel et des solutions personnalisées. Il a répondu avec succès aux besoins d'une entreprise de production de pain en Russie qui produit depuis près de 10 ans, en augmentant la capacité de production de 30 %, en améliorant l'efficacité de la production et en réduisant les coûts.


La ligne de production de pain industriel est en fait une ligne de production formée de nombreuses machines connectées de manière transparente entre elles.
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TRAY ARRANGE MACHINE

THREE WAY DOUGH ROLLING MACHINE

STUFFING MACHINES
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MACHINE À REMPLIR (en option)

DOUGH PRESSING

DECK OVEN

CUTTING TABLE

Opportunité de coopération : plateforme en ligne
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Nous avons commencé à travailler avec cette société russe sur notre plateforme de site Web. Nous avons reçu leur formulaire de soumission et leur message exprimait clairement leurs besoins. Ils souhaitaient augmenter la capacité de production, améliorer l’automatisation et élargir la gamme de produits industriels pour différentes catégories de pain. OrangeMech est connu pour fournir des solutions personnalisées à guichet unique et constitue un partenaire idéal pour répondre aux besoins de l'entreprise.


Besoins des clients
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Cette entreprise de production de pain en Russie avait besoin d'équipements capables de gérer des volumes élevés, des processus automatisés et de s'adapter à une large gamme de produits industriels. Nos équipes de production et techniques expérimentées ont relevé le défi et fourni une solution personnalisée répondant à ces exigences spécifiques, de la sélection de l'équipement à la conception du processus de production et au support technique.


Problèmes rencontrés par les clients:


1 : Faible efficacité de production : L'équipement d'origine est ancien et la vitesse de production est lente, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences du marché à temps, ce qui entraîne de nombreuses commandes importantes qui ne peuvent pas suivre la capacité de production.




2 : Qualité inégale : la pâte n'est pas mélangée uniformément, ce qui entraîne une fermentation inégale, et le réglage de la température est instable pendant la cuisson, ce qui affecte grandement la qualité.




3 : Entretien des équipements et de l'assainissement problématique : Le taux de défaillance des équipements d'origine est trop élevé, le coût d'entretien est très élevé, le nettoyage est peu pratique et cela fait perdre du temps.




Solution
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Durant cette période, nos multiples départements ont coopéré étroitement avec les clients pour comprendre leurs besoins et développer des solutions personnalisées, notamment en sélectionnant le bon équipement, en mettant en œuvre des processus de production efficaces et en fournissant un support technique continu. Cette approche collaborative garantit que les objectifs des clients sont atteints et dépassés.


1 : Équipé d'une ligne de production entièrement automatisée personnalisée : équipé d'un système de contrôle intelligent PLC pour obtenir un contrôle précis de la température, une fermentation chronométrée et une production automatisée, améliorant la productivité tout en économisant les coûts de main-d'œuvre.




2 : Four tunnel à économie d'énergie : la technologie de circulation d'air chaud rend la cuisson plus uniforme et réduit le gaspillage d'énergie.




3 : Améliorer l'hygiène et la durabilité:

Matériau en acier inoxydable de qualité alimentaire, facile à nettoyer et résistant à la corrosion. La conception à faible taux de défaillance réduit les temps d’arrêt.




Résultats finaux et commentaires des clients
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La coopération d'OrangeMech avec la société russe de production de pain comprenait une communication ouverte, des négociations détaillées et une livraison rapide des équipements. Grâce à des contrats transparents pour établir une relation de collaboration, nous traitons chaque client avec une attitude de service à 100% et un niveau professionnel, le but est que nous puissions tous deux travailler vers un objectif commun et obtenir un résultat réussi.

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Leçons apprises
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Le succès du fabricant de la ligne de production de pain OrangeMech sur le marché russe de la boulangerie n'a pas été sans défis, notamment en matière de gestion des différences culturelles, de perfectionnement des compétences en communication et de gestion efficace des risques. En faisant preuve de flexibilité, d’adaptabilité et d’un engagement à comprendre les besoins uniques de ses clients, OrangeMech a surmonté ces obstacles et a établi des relations solides avec ses partenaires.

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The Art of Bread Production: From Flour to Loaf
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Bread has been a beloved and popular food worldwide since ancient times and is often regarded as a staple food in various regions. With a long history globally, bread has a complex production process and comes in numerous forms, each type possessing its own unique flavor. Over time, bread has evolved from simple varieties to a wide array of types. The production of bread combines precise scientific techniques with continuous artistic innovation. This article will explore the history of bread-making, modern production methods, basic ingredients, preparation techniques, and solutions to common issues.

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European Bread

Flatbread Bread

French Bread
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Bread types
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Bread comes in a wide variety of types, which can be categorized as follows:


A:Yeast-leavened bread: The most common and popular type, including Brioche, Bagel, Baguette (French stick/French bread), Croissant, English Muffin, etc.




B:Unleavened bread: Banana bread, soda bread.




C:Flatbread: Tortillas, naan, pita, papadam, paratha, himbasha.




D:Artisan bread: French baguette, sourdough bread, whole wheat bread, sweet bread.

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HISTORY of BREAD
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Bread first appeared around 10,000 years ago in the Middle East, boasting a long history. Initially, humans made bread simply by grinding grains into powder, mixing them with water, and steaming the mixture to form flatbreads. Around 3000 BCE, wild yeast discovered in ancient Egypt was first used to ferment bread. Later, the Roman Empire began large-scale adoption of leavening techniques for commercial bakeries. By the Middle Ages, bread had become a staple in daily human life. From the 18th–19th centuries onward, the rapid development of mechanization led to the integration of commercial mechanical mills with industrial bread-making equipment, enabling large-scale bread production.

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Modern vs. Traditional Bread Production
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Modern bread production has become highly industrialized. The main advantages of modern automated industrial production are:


1:With the support of machinery, the speed of mixing, shaping, and baking can be increased, thereby improving production efficiency.




2:Fermentation time is controlled, resulting in more consistent quality.




3:To extend shelf life, certain preservatives and dough conditioners are added.




This industrialized bread production method is particularly suitable for large-scale bakeries. By utilizing modern machines to mix flour and commercial yeast, along with intelligent PLC control systems to precisely regulate temperature and humidity, uniform products can be manufactured.

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Raditional handmade bread also possesses many appreciated charms. Its main advantages lie in the fact that the dough is mixed and kneaded by hand, crafted through the baker's rich experience and intuition. The fermentation process using natural yeast or sourdough starter is typically slower, which gives the bread a more complex flavor and better texture.

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Raw materials needed for bread production
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Flour: Flour is a key ingredient in bread production, with wheat flour being the most common type. The protein in wheat flour—

Gluten

—gives bread its structure and elasticity. The higher the gluten content in the bread, the chewier the final product will be. Other types of flour available on the market, such as whole wheat flour, rye flour, and bread flour, can also be used for making bread.



Water: Water plays a crucial role in activating the flour and yeast, and its quantity significantly affects the texture of the dough. A dough with less water will be smaller and denser, while a dough with more water will be softer and more pliable.




Yeast
: Yeast is a microorganism that ferments the sugars in the dough, producing carbon dioxide gas. This gas causes the dough to rise, making the bread light and airy. There are two main types of yeast used in dough preparation: active dry yeast and instant yeast. Active dry yeast needs to be dissolved in warm water before use, while instant yeast can be added directly to the dry ingredients. A sourdough starter—a mixture of flour and water fermented with wild yeast and bacteria—can also be used to leaven bread.




Salt and sugar are also essential components that determine the flavor of bread, and their proportions must be carefully balanced.

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bread making process step by step
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Step 1: Preparing Ingredients


Prepare the ingredients (flour, water, yeast, salt, sugar). The flour should be kept at 25-30°C to better activate it. Have the salt and sugar ready for use



Step 2: Mixing & Kneading

Evenly mix the flour, water, yeast, and salt into a dough. នេះ។
OrangeMech dough mixer
allows one-touch time settings for mixing, ensuring the dough is uniformly kneaded to develop gluten, making the bread increasingly elastic
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Step 3: First Fermentation (Bulk Rise)

Place the mixed dough in a warm location for 1-2 hours. Once the dough has expanded, fermentation is successful, and air pockets will form



Step 4: Dividing & Shaping

The fermented dough can be divided into uniform pieces or rolled into shapes using a
dough dividing and rounding machine

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Step 5: Second Fermentation (Proofing)


Shape the divided dough and ferment it again (30-60 minutes) to improve texture



Step 6: Preparing for Baking

Before baking, score a cross on the surface of the proofed bread. This is not only for aesthetics but also to better control expansion during baking



Step 7: Baking

Once everything is ready, place the bread in the oven and bake at 200-300°C until the crust hardens and the interior sets. For small-scale baking, the
OrangeMech multi-layer oven
is a convenient and safe baking solution
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Step 8: Cooling

The final step: Allow the bread to cool for at least 30 minutes after removing it from the oven to ensure it fully sets
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Problems encountered in bread production and solutions
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1
How to fix dough that becomes too sticky or too dry during bread-making?

This is mainly due to an imbalance in the water-to-flour ratio, which needs to be readjusted.

2
How to solve insufficient bread expansion?

If the bread doesn’t rise enough, consider whether the surrounding temperature is too cold, the amount of yeast is insufficient, or if the yeast was used past its expiration date.

3
Why is the bread's interior rough when sliced, and how to improve it?

This may be caused by insufficient kneading time, preventing gluten from fully developing. Increasing the kneading duration is necessary. Additionally, if the fermentation temperature is too low, it can hinder gluten formation, leading to a coarse texture.

4
Why is the bread's crust too thick and hard, and how to fix it?

Overbaking is the primary cause of a thick, hard crust. To resolve this, reduce the oven temperature or place a tray of water at the bottom of the oven. The evaporating steam during baking helps prevent the crust from drying out too quickly.
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Summary
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In view of the summary of the process from flour to bread in the above article, if you need a dough mixer, dough dividing and rounding machine, or multi-layer oven equipment in your bread making process, please leave us your contact information. We, a one-stop service manufacturer of food processing equipment with more than ten years of experience, will provide you with professional services.

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Mooncake Molding Machine Solutions: Meeting FG's Efficient Production Needs
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Customer information

Syarikat

PL Company

Country

Russia

Customer requirements:
Improve sorting accuracy and efficiency, reduce labor costs, accurate weighing, simple operating system



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Latar Belakang Pelanggan
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On December 23, 24,

OrangeMech Food Processing Equipment website

received an inquiry about PL Company's food stamping machine. This company focuses on food processing, especially moon cakes, biscuits and other foods that need to be printed with patterns. Now the market demand for food diversity is getting higher and higher. At the same time, PL Company's business scale must also expand. In particular, the production of food stamping machines wants to upgrade equipment, mainly to improve the speed, clarity, accuracy and safety of the printed patterns, and ensure the consistency of the quality of the finished products.


FG's purchasing manager (ADR) put forward 6 key requirements, hoping to find a stamping equipment that can not only improve production efficiency but also meet strict food safety standards.

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Costomer requirements

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The six core requirements proposed by the ADR manager are as follows:




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High production efficiency: The equipment stamping can support continuous stamping to improve efficiency.


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Precise stamping: The stamping position is accurate, and the stamping pattern template should be rich in text or clear, consistent, and without deviation.


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Food safety compliance: The contact material part of the equipment must be in compliance with EU food grade materials to ensure food safety issues.


▲

Easy to clean design: The internal structure of the equipment needs to be convenient for us to quickly disassemble and clean, and the gaps will not hide dirt and contaminate food.


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Durability and low maintenance: The core components need to have high wear resistance to reduce downtime maintenance time.


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Intelligent control: Equipped with PLC numerical control operation screen, the language and text can be customized, and it supports parameter preset and automatic fault detection.

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Food Pressing Machine solutions
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In response to FG's 6 requirements, our sales manager Candy and our technicians provide the following customized solutions:




▼High-speed servo drive system---Adopting high-performance servo motors, the stamping speed can reach 120 times/minute, which is 30% more efficient than traditional pneumatic equipment. Meet high production efficiency.


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The photoelectric sensor accurately detects the position of the product on the conveyor belt, allowing the product to accurately enter the forming and embossing position.


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The whole machine is made of 304/316 stainless steel, which meets food safety standards. Rust-proof and anti-corrosion treatment, it is very suitable for humid or high-cleanliness production environments.


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The key components adopt a snap-on design, which is easy to clean and maintain. All disassembly can be completed within 10 minutes. It is also equipped with a cleaning air gun to quickly remove residues and facilitate deep cleaning.


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Spare parts are wear-resistant accessories, which are wear-resistant and easy to repair, and the frequency of equipment replacement is greatly reduced.


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The PLC control panel is simple to operate, supports customized languages, has high precision, monitors pressure, temperature and other data in real time, and automatically alarms in abnormal situations.

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Maklum balas pelanggan
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In March 25, we delivered the equipment to FG. After using our Food Pressing Machine solutions, they told us: "The improvement in production efficiency directly reduces defective products, and the efficiency is increased by 30%. In addition, there are many mold patterns, which are the most popular patterns at the moment. The diversity and uniqueness of the patterns have made us the only one to receive multiple large orders. In addition, the cleaning time of the equipment is shortened by half. The detachable module design not only improves our hygiene compliance, but also reduces the equipment maintenance cost a lot." ADR manager said: "This equipment fully meets our expectations and even exceeds the requirements of EU food safety regulations."

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Summary
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In this cooperation with PY, we successfully helped FG achieve efficient, accurate and safe production goals by customizing mooncake molding machine solutions for PY. PY was very satisfied with our solutions and services and contacted us again in early April to add our

baking processing equipment





OrangeMech - Providing reliable and efficient stamping solutions for food processing companies


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