En el mundo existen infinidad de deliciosos dulces, y siempre hay uno que nos resulta especialmente atractivo. En comparación con las gominolas blandas y pegajosas, los caramelos duros son más populares entre el público en general por su resistencia al almacenamiento, su facilidad de consumo y su refrescante sabor. Desde la elaboración manual tradicional hasta la actual producción en masa totalmente automatizada, la fabricación de caramelos duros ha experimentado continuas reformas, iteraciones y mejoras. Hoy en día, la línea de producción de caramelos duros es muy diferente a la del pasado, ya que se ha vuelto continua, inteligente y ecológica, y ha logrado una doble garantía de producción y calidad.

El material principal es azúcar granulada blanca, jarabe de glucosa y jarabe de maltosa como base, y los materiales auxiliares son esencia de grado alimenticio, pigmento, agente acidulante, etc. La solución mezclada y hervida se vierte en el molde para moler dulces de la forma especificada mediante un sistema de vertido cuantitativo o se estira frotando, y luego se estampa con el molde.

Una línea completa de producción de caramelos duros, que abarca cinco etapas clave: pretratamiento de la materia prima, ebullición del jarabe, enfriamiento del molde, tratamiento de la superficie y pruebas de envasado. Cada etapa se complementa con las demás, y cualquier ligera desviación en cualquiera de ellas puede afectar el sabor y la calidad del producto final.

Las materias primas para caramelos duros se componen de ingredientes principales e ingredientes auxiliares. Los ingredientes principales son azúcar blanca, jarabe de glucosa y jarabe de malta, y requieren un tamaño de grano uniforme y que el azúcar blanca no tenga olor ni impurezas. El jarabe de glucosa y el jarabe de malta deben ser transparentes, inodoros, de viscosidad uniforme, con buena fluidez y sin cristalización ni impurezas.

Una vez completada la preparación de las materias primas, se inicia el proceso central de la fabricación de caramelos duros: la ebullición del azúcar. La esencia de la ebullición del azúcar radica en disolver, concentrar y cocinar las materias primas de azúcar duro controlando la temperatura y el tiempo, eliminando el agua de las materias primas y logrando que la solución de azúcar alcance la concentración y viscosidad adecuadas, sentando así las bases para el posterior moldeo. Los equipos de ebullición de azúcar han logrado la automatización y el control preciso del proceso, mejorando considerablemente la eficiencia de la producción y la consistencia del producto. Actualmente, los equipos de ebullición de azúcar más utilizados en la fabricación de caramelos duros incluyen principalmente ollas de ebullición de azúcar a presión atmosférica, máquinas de ebullición de azúcar al vacío, máquinas de ebullición continua de azúcar, etc. Entre ellas, las máquinas de ebullición continua de azúcar se utilizan ampliamente en la producción a gran escala debido a su alta eficiencia y estabilidad.

La fabricación y el moldeo de caramelos duros ha evolucionado desde el moldeo manual y el moldeo por compresión del pasado hasta el moldeo totalmente automatizado y mecanizado de hoy en día.

Los métodos de moldeo más comunes incluyen el moldeo por extrusión, el moldeo por estampado y el moldeo por vertido. Podemos producir caramelos duros de diversas formas, como circulares, cuadradas e irregulares, según las necesidades del cliente. Entre ellos, las máquinas chinas para la fabricación de caramelos duros y las máquinas para el procesamiento de caramelos sándwich duros se han destacado por su alta eficiencia, precisión y ahorro energético.

La temperatura del caramelo recién formado es relativamente alta, por lo que necesita entrar en un túnel de enfriamiento para un enfriamiento gradual y por etapas. Mediante la coordinación de la cinta transportadora de enfriamiento y el control de temperatura, se logra enfriar el caramelo hasta alcanzar la temperatura ambiente. Esto evita la deformación y el agrietamiento del caramelo causados ​​por un enfriamiento rápido y cambios bruscos de temperatura.

En el proceso de producción de caramelos duros, el pulido se utiliza para que el producto sea más brillante y atractivo. El proceso principal consta de dos partes: una es el tratamiento físico fino, que elimina rebabas y restos de azúcar de la superficie del caramelo mediante operaciones de pulido, logrando un efecto uniforme, liso, cristalino y brillante en la superficie, lo que mejora significativamente la textura visual y la calidad comercial del producto; la segunda es la creación de una capa protectora, que forma una película protectora uniforme y densa en la superficie del caramelo mediante cera de grado alimenticio, evitando la humedad y la adhesión entre los productos terminados, a la vez que prolonga significativamente la vida útil del producto.

El envasado de los caramelos duros suele ser individual, lo que previene eficazmente la contaminación por contacto con el exterior y facilita su transporte. Durante el proceso de envasado, es fundamental controlar estrictamente el sellado para evitar daños por humedad y fugas de aire, que podrían afectar la calidad y la vida útil de los caramelos.

Limpieza diaria: limpie la máquina inmediatamente después de cada uso. En particular, las piezas que entran en contacto con el chocolate solidificado se pueden ablandar sumergiéndolas en agua tibia. Utilice un cepillo de cerdas suaves con un limpiador especial apto para uso alimentario. Tenga cuidado de no usar un cepillo duro para limpiar, ya que podría rayar la superficie de la máquina, y sobre todo, no utilice una plancha para raspar. Tras retirar el chocolate solidificado, limpie el interior del depósito y la superficie de la máquina con un paño suave y seco. Coloque la máquina en un lugar seco y bien ventilado para evitar la proliferación de bacterias o la corrosión del metal en ambientes húmedos.

Conecte la fuente de alimentación para operar el controlador de temperatura y observe el funcionamiento de cada componente dentro de la máquina. 1. Añada aceite al motor de manera oportuna para asegurar un funcionamiento suave y sin ruidos anormales. 2. Limpie periódicamente el polvo y los residuos de la parte inferior de la máquina y del puerto de refrigeración de la caja de control para asegurar una ventilación y disipación de calor adecuadas. 3. Verifique el estado de sellado de la válvula de descarga y reemplace la junta de sellado de manera oportuna si está dañada.

Las máquinas necesarias para las fábricas de chocolate utilizan lubricantes de grado alimenticio para el mantenimiento de los engranajes y cojinetes. Se debe considerar la vida útil de los componentes y la dosificación de aceite lubricante según las instrucciones para evitar el desgaste excesivo causado por el uso prolongado. Los sistemas de control de temperatura se calibran con termómetros de alta precisión. Si se detectan errores significativos, se debe contratar personal especializado para su calibración y ajuste. Se debe verificar el estado de las líneas de alimentación y los enchufes para garantizar la seguridad eléctrica.

Si el equipo debe permanecer detenido durante un tiempo prolongado, se deben limpiar y secar a fondo todos los componentes. Se debe aplicar una pequeña cantidad de aceite antioxidante apto para uso alimentario en la superficie metálica con fugas. Cubra toda la máquina con una película de plástico para aislarla del polvo y colóquela en un ambiente seco, ventilado y libre de gases corrosivos. Revise periódicamente el estado del equipo cada mes para prevenir la humedad y la oxidación.

La función de temperatura de fusión de la máquina de chocolate presenta un error, posiblemente debido a un fallo en el sensor de temperatura. Sustitúyalo por un termómetro y vuelva a comprobar la temperatura de fusión lo antes posible. Es importante tener en cuenta que las averías en las resistencias o en los módulos de control de temperatura también pueden provocar fluctuaciones en la temperatura programada.

Si la descarga del controlador de temperatura no es uniforme, primero descarte la posibilidad de una obstrucción por chocolate. Si encuentra una obstrucción, enjuague con agua caliente varias veces de manera oportuna. Después de la limpieza, seque con un paño limpio y seque cualquier resto de agua con un secador de pelo para evitar contaminar el chocolate y afectar su sabor.

El ruido anormal proveniente de los engranajes y cojinetes del equipo se debe al desgaste excesivo de los componentes tras un uso prolongado. Se requiere aceite lubricante apto para uso alimentario para el mantenimiento de esta zona. Si el ruido persiste, es muy probable que los cojinetes del motor estén muy desgastados o que la varilla mezcladora esté deformada, lo que requiere detener el equipo para su mantenimiento y reemplazo.

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